Sep 09, 2025 پیام بگذارید

چرا آن را INCONEL نامیده می شود

1. چرا آن را INCONEL نامیده می شود؟

نام "inconel" یک استنام تجاری مارک تجاریساخته شده توسط شرکت بین المللی نیکل (که اکنون به آن معروف استواله اینکو، یک تولید کننده بزرگ نیکل) هنگامی که برای اولین بار این خانواده از نیکل-} کروم سوپالیاژهای کروم در اوایل قرن بیستم را توسعه داد. در حالی که اخلاق دقیق این اصطلاح با دقت مطلق مستند نشده است ، اما به طور گسترده ای به عنوان ترکیبی از دو عنصر اصلی مرتبط با هویت و منشأ آلیاژ است:

پیشوند "inco -" مستقیماً بهدروابسته به محرومیتهمmpany (تولید کننده اصلی ، که اغلب به عنوان "inco" به اختصار).

پسوند "- nel" اعتقاد بر این است که یک افزونه دوستانه یا برند- دوستانه ، احتمالاً از "نیکل" (فلز پایه اصلی آلیاژهای اینتل) حاصل شده است یا به سادگی اضافه می شود تا یک نام متمایز و به یاد ماندنی ایجاد شود.

این اصطلاح به گونه ای منحصر به فرد ، آسان برای تشخیص و مرتبط با ویژگی های اصلی آلیاژ -} عملکرد بالا ، دوام و قابلیت اطمینان - در حالی که آن را به شرکتی که پیشگام توسعه آن بوده است ، طراحی شده است. امروز ، "INCONEL" یک علامت تجاری ثبت شده برای خط Vale Inco از نیکل {3} superalloys مبتنی بر است ، اگرچه گاهی اوقات به صورت محاوره ای برای مراجعه به SuperAlloys مشابه استفاده می شود (استفاده ای که از نظر فنی از دستورالعمل های تجاری منحرف می شود).

2. لوله اینتول برای چه چیزی استفاده می شود؟

لوله های Inconel برای مقاومت استثنایی آنها در برابر درجه حرارت بالا ، خوردگی ، اکسیداسیون و خزش (تغییر شکل آهسته تحت بار ثابت) ارزش دارند. برنامه های کلیدی شامل:

هوافضا و هوانوردی: در سیستم های موتور هواپیما و موشک مانند خطوط سوخت ، مجاری اگزوز و اجزای محفظه احتراق استفاده می شود ، جایی که آنها در برابر گرمای شدید (تا 1000 درجه +) و قرار گرفتن در معرض جانبی سوخت مقاومت می کنند.

نیروگاه: به عنوان مثال ، به عنوان لوله های خنک کننده در راکتورهای هسته ای (مقاومت در برابر تابش و خنک کننده فشار-) یا به عنوان لوله های مبدل حرارتی در گیاهان نیروگاه فسیلی (در برابر تابش ، مقاومت در برابر تابش و تابش حرارتی بالا (در برابر تابش و تابش زیاد-}}} {2 {2} 2}}} دما بخار و گازهای گرمای گرم) به کار رفته است.

صنعت شیمیایی و پتروشیمی: برای لوله کشی در فرآیندهای مربوط به مواد شیمیایی تهاجمی (به عنوان مثال ، اسیدها ، قلیایی ها و حلال های آلی) ، واکنشهای دمای بالا {2} بالا (به عنوان مثال ، ترک خوردگی کاتالیزوری) و تولید روغن/گاز دریایی (مقاومت در برابر خوردگی آب دریا و گاز ترش ، که حاوی سولفید هیدروژن است) استفاده می شود.

کوره های صنعتی و عملیات حرارتی: به عنوان محفظه های عناصر گرمایش ، لوله های تابشی و لوله کشی فرآیند در کوره های صنعتی (به عنوان مثال ، برای عملیات حرارتی فلزی یا تولید سرامیک) ، که در آن قرار گرفتن در معرض مداوم در برابر گرمای زیاد و جو اکسیداتیو دوام استثنایی است ، خدمت می کند.

مهندسی دریایی و دریایی: مستقر در سکوهای برون مرزی ، سیستم های پیشرانه کشتی و گیاهان آب شیرین کن ، جایی که مقاومت در برابر خوردگی آب شور و جو دریایی از خرابی لوله زودرس جلوگیری می کند.

info-439-441info-442-447

info-442-447info-441-439

3. لوله INCONEL چه درجه ای است؟

لوله های Inconel به یک درجه محدود نمی شوند. درجه آنها بر اساس الزامات خاص کاربرد (به عنوان مثال ، مقاومت دما ، مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت مکانیکی) انتخاب می شود. رایج ترین نمرات این ترکیب که برای تولید لوله استفاده می شود عبارتند از:
درجه یک ویژگی های اصلی برنامه های کاربردی لوله موارد استفاده معمولی برای لوله ها
INCONEL 600 مقاومت اکسیداسیون عالی تا 1،093 درجه ؛ مقاومت در برابر خوردگی خوب در رسانه های خنثی و قلیایی. انعطاف پذیری بالا لوله های خنک کننده راکتور هسته ای ، لوله های مبدل حرارتی ، لوله های تابشی کوره.
INCONEL 625 مقاومت در برابر خوردگی برتر (حتی در برابر خوردگی و خوردگی شکاف در محیط های آب دریا/اسیدی). استحکام بالا در هر دو اتاق و درجه حرارت بالا. خطوط لوله نفت/گاز دریایی ، لوله کشی فرآیند شیمیایی ، لوله های گیاهی نمک زدایی.
INCONEL 718 مقاومت در برابر خزش استثنایی و استحکام بالا در دماهای تا 650 درجه ؛ جوشکاری خوب و مقاومت در برابر خستگی. خطوط سوخت موتور هوافضا ، لوله های توربین فشار بالا {0} بالا ، لوله های روغن/گاز پایین (برای چاه های درجه حرارت 1 {1}).
INCONEL 800/800H/800HT مقاومت زیاد در برابر اکسیداسیون و کاربورینگ در دمای تا 1100 درجه ؛ ثبات حرارتی خوب. لوله کشی کوره صنعتی ، لوله های ژنراتور بخار ، لوله های واحد ترک خوردگی پتروشیمی.
INCONEL 825 مقاومت در برابر خوردگی برجسته در برابر اسید سولفوریک ، اسید فسفریک و آب دریا. قدرت متوسط لوله های پردازش شیمیایی (برای جریان های اسیدی) ، لوله های سیستم خنک کننده دریایی ، لوله های دوغاب صنعت معدن.
این نمرات طبق مشخصات ASTM B167 (نیکل و نیکل و نیکل {1} لوله آلیاژی) یا ASTM B751 (لوله آلیاژی جوش داده شده-) استاندارد شده است و از سازگاری در تولید و عملکرد برای برنامه های لوله اطمینان می دهد.

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو