1. چرا دستگاه INCONEL 718 دشوار است؟
INCONEL 718 به دلیل چندین خاصیت ذاتی ، ماشین سازی بسیار سخت است:
سخت شدن کار زیاد:
با برش یا تغییر شکل مواد ، به سرعت در سطح سخت می شود (پدیده ای به نام "سخت شدن کرنش") . این یک لایه سخت شده را ایجاد می کند که در برابر برش بیشتر مقاومت می کند ، سایش ابزار را افزایش می دهد و نیاز به نیروهای برش بالاتر.}
با برش یا تغییر شکل مواد ، به سرعت در سطح سخت می شود (پدیده ای به نام "سخت شدن کرنش") . این یک لایه سخت شده را ایجاد می کند که در برابر برش بیشتر مقاومت می کند ، سایش ابزار را افزایش می دهد و نیاز به نیروهای برش بالاتر.}
استحکام بالا در دمای بالا:
حتی در حین ماشینکاری (که باعث ایجاد گرما می شود) ، INCONEL 718 بخش اعظم استحکام خود را حفظ می کند.} اکثر فلزات هنگام گرم شدن نرم می شوند و برش آنها را آسان تر می کنند ، اما اینک 718 سخت باقی می ماند و استرس بیش از حد بر روی ابزارهای برش.} ایجاد می کند.
حتی در حین ماشینکاری (که باعث ایجاد گرما می شود) ، INCONEL 718 بخش اعظم استحکام خود را حفظ می کند.} اکثر فلزات هنگام گرم شدن نرم می شوند و برش آنها را آسان تر می کنند ، اما اینک 718 سخت باقی می ماند و استرس بیش از حد بر روی ابزارهای برش.} ایجاد می کند.
هدایت حرارتی کم:
گرمای تولید شده در هنگام ماشینکاری به راحتی در مواد از بین نمی رود. درعوض ، آن را در رابط ابزار کار متمرکز می کند . این باعث گرمای سریع ابزار می شود و منجر به خرابی ابزار زودرس (e . g .} ، دهانه یا خرد شدن لبه) می شود.
گرمای تولید شده در هنگام ماشینکاری به راحتی در مواد از بین نمی رود. درعوض ، آن را در رابط ابزار کار متمرکز می کند . این باعث گرمای سریع ابزار می شود و منجر به خرابی ابزار زودرس (e . g .} ، دهانه یا خرد شدن لبه) می شود.
عناصر آلیاژ ساینده:
ذرات سخت کاربیدهای Niobium و سایر ترکیبات بین فلزی در Inconel 718 مانند ساینده ها عمل می کنند ، با پوشیدن ابزارهای برش (E. G . ، درج کاربید به سرعت {3.
ذرات سخت کاربیدهای Niobium و سایر ترکیبات بین فلزی در Inconel 718 مانند ساینده ها عمل می کنند ، با پوشیدن ابزارهای برش (E. G . ، درج کاربید به سرعت {3.
برای غلبه بر این چالش ها ، ماشینکاری Inconel 718 نیاز به سرعت برش آهسته ، سیستم های خنک کننده با فشار بالا و ابزارهای تخصصی (E . . ، نیترید بورون مکعب یا درج های سرامیکی) ، که همه آنها زمان و هزینه تولید را افزایش می دهد {4.}}}}}}}}}
2. درجه ASTM INCONEL 718 چیست؟
INCONEL 718 بسته به فرم آن ، توسط چندین استاندارد ASTM پوشانده شده است (E. G {{2} ، نوار ، ورق ، لوله یا فرج) . مشخصات کلیدی ASTM شامل موارد زیر است:
ASTM B637: مشخصات استاندارد برای آلیاژ نیکل-آهن-کروم-مولیوم-نیوبیوم (UNS N07718) نوار ، میله و سیم {{6}
ASTM B625: مشخصات استاندارد برای آلیاژ نیکل-آهن-کروم-مولیوم-نیوبیوم (UNS N07718) صفحه ، ورق و نوار.
ASTM B906: مشخصات استاندارد برای آلیاژ نیکل-آهن-کروم-مولیوم-نیوبیوم (UNS N07718).
ASTM B 861: مشخصات استاندارد برای آلیاژ نیکل-آهن-کروم (UNS N07718) لوله و لوله بدون درز .
این استانداردها ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و الزامات آزمایش را برای اطمینان از ثبات در محصولات INCONEL 718. تعریف می کنند
3. تست سایش INCONEL 718 چیست؟
تست های سایش برای INCONEL 718 مقاومت خود را در برابر تخریب سطح تحت اصطکاک ، سایش یا فرسایش مهم برای برنامه هایی که در آن تماس با سایر مواد یا ذرات اتفاق می افتد ارزیابی کنید (E {{2} {. ، یاتاقان ها ، دریچه ها). tests تست های سایش مشترک شامل موارد زیر است:
تست پین روی دیسک (ASTM G99):
یک پین ثابت (ساخته شده از INCONEL 718) در برابر دیسک چرخان فشرده می شود (اغلب یک ماده سخت تر مانند فولاد یا سرامیک) . تست کاهش وزن ، ضریب اصطکاک را اندازه گیری می کند ، یا عمق زخم را به مرور زمان برای ارزیابی سایش و مقاومت در برابر چسبندگی می پوشاند {2.}}}}
یک پین ثابت (ساخته شده از INCONEL 718) در برابر دیسک چرخان فشرده می شود (اغلب یک ماده سخت تر مانند فولاد یا سرامیک) . تست کاهش وزن ، ضریب اصطکاک را اندازه گیری می کند ، یا عمق زخم را به مرور زمان برای ارزیابی سایش و مقاومت در برابر چسبندگی می پوشاند {2.}}}}
تست توپ روی دیسک:
شبیه به پین روی دیسک اما از یک توپ کوچک استفاده می کند (e . g. ، نیترید سیلیکون) برای شبیه سازی تماس با نقطه {{4} برای ارزیابی سایش کشویی در اجزای با دقت بالا مفید است
شبیه به پین روی دیسک اما از یک توپ کوچک استفاده می کند (e . g. ، نیترید سیلیکون) برای شبیه سازی تماس با نقطه {{4} برای ارزیابی سایش کشویی در اجزای با دقت بالا مفید است
تست سایش فرسایش (ASTM G76):
شامل بمباران 718 نمونه با ذرات ساینده (E.} G {{2} ، ماسه ، آلومینا) یا مایعات با سرعت بالا برای ارزیابی مقاومت در برابر فرسایش برای برنامه هایی مانند تیغه های توربین یا تجهیزات حفاری روغن {5.}}}}}}}}
شامل بمباران 718 نمونه با ذرات ساینده (E.} G {{2} ، ماسه ، آلومینا) یا مایعات با سرعت بالا برای ارزیابی مقاومت در برابر فرسایش برای برنامه هایی مانند تیغه های توربین یا تجهیزات حفاری روغن {5.}}}}}}}}
تست ساینده ساینده (ASTM G65):
از یک چرخ لاستیکی برای فشار دادن گریت ساینده (E . G. ، ماسه سیلیس) در برابر سطح INCONEL 718 استفاده می کند و از دست دادن جرم برای تعیین کمیت مقاومت در برابر سنگ زنی یا خراش دادن {3.}} اندازه گیری می شود.
از یک چرخ لاستیکی برای فشار دادن گریت ساینده (E . G. ، ماسه سیلیس) در برابر سطح INCONEL 718 استفاده می کند و از دست دادن جرم برای تعیین کمیت مقاومت در برابر سنگ زنی یا خراش دادن {3.}} اندازه گیری می شود.
به طور کلی ، Inconel 718 دارای مقاومت در برابر سایش متوسط است اما به اندازه فولادهای سخت شده یا سرامیک مقاوم در برابر سایش نیست.
4. بهترین پوشش برای Inconel چیست؟
پوشش "بهترین" برای Inconel به کاربرد بستگی دارد ، اما گزینه های متداول مقاومت سایش ، محافظت از اکسیداسیون یا مقاومت در برابر خوردگی را هدف قرار می دهد:
پوشش های سرامیکی (e . g {{1} ، آلومینا ، زیرکونیا):
سایش عالی و مقاومت اکسیداسیون با درجه حرارت بالا. استفاده شده در اجزای توربین یا کاربردهای پر جنب و جوش ، از طریق اسپری حرارتی یا رسوب بخار فیزیکی (PVD).}
سایش عالی و مقاومت اکسیداسیون با درجه حرارت بالا. استفاده شده در اجزای توربین یا کاربردهای پر جنب و جوش ، از طریق اسپری حرارتی یا رسوب بخار فیزیکی (PVD).}
کروم نیترید (CRN) یا تیتانیوم نیترید (قلع):
پوشش های سخت ، فیلم های نازک (اعمال شده از طریق PVD) که باعث بهبود سایش و مقاومت در برابر لباس می شوند. ایده آل برای قطعات ماشینکاری شده یا سطوح کشویی در هوافضا و تجهیزات صنعتی .
پوشش های سخت ، فیلم های نازک (اعمال شده از طریق PVD) که باعث بهبود سایش و مقاومت در برابر لباس می شوند. ایده آل برای قطعات ماشینکاری شده یا سطوح کشویی در هوافضا و تجهیزات صنعتی .
آلیاژهای مبتنی بر نیکل (E . G . ، INCONEL 625 Overlay):
برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی در پردازش شیمیایی یا محیط های دریایی .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی در پردازش شیمیایی یا محیط های دریایی .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
پوشش های آلومینیوم:
پوشش های انتشار (E . G. ، سیمان بسته بندی) که یک لایه اکسید آلومینیوم محافظ را تشکیل می دهند ، باعث تقویت مقاومت اکسیداسیون در دمای بالاتر از 800 درجه برای بخش های داغ موتور جت.}}
پوشش های انتشار (E . G. ، سیمان بسته بندی) که یک لایه اکسید آلومینیوم محافظ را تشکیل می دهند ، باعث تقویت مقاومت اکسیداسیون در دمای بالاتر از 800 درجه برای بخش های داغ موتور جت.}}
پوشش PTFE (تفلون):
اصطکاک را کاهش داده و از چسبیدن در برنامه های کم درجه حرارت ، غیر ساینده (E . G . ، دریچه ها) .
اصطکاک را کاهش داده و از چسبیدن در برنامه های کم درجه حرارت ، غیر ساینده (E . G . ، دریچه ها) .
