چه عملیات سطحی را می توان برای محصولات Inconel 625 اعمال کرد؟
1. درمان سطح مکانیکی
سنگ زنی: استفاده از چرخ ها یا تسمه های ساینده برای از بین بردن عیوب سطحی، رسوب یا ماشین کاری، برای دستیابی به سطح صاف تر و یکنواخت تر.
پرداخت: استفاده از مواد ساینده ریزتر (مثلاً کاغذ سنباده، خمیر الماس) برای به دست آوردن یک روکش روشن و آینه ای- که اغلب برای کاربردهای زیبایی یا بهداشتی استفاده می شود.
سندبلاست / شات بلاست: انفجار با ماسه، دانه های شیشه ای یا شات های فولادی برای حذف لایه های اکسیدی، آلاینده ها یا ایجاد یک سطح مات یا بافت یکنواخت. این درمان همچنین چسبندگی پوشش های بعدی را بهبود می بخشد.
مسواک زدن: استفاده از برس های ساینده برای ایجاد یک روکش ساتن جهت دار-که در اجزای معماری یا تزئینی رایج است.
2. درمان های شیمیایی سطح
ترشی کردن: درمان با محلول های اسیدی (مثلاً مخلوطی از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک) برای حل کردن فلس های اکسید، مناطق تحت تأثیر حرارت-و آلودگی های سطحی، بازیابی سطحی تمیز و یکنواخت. غیرفعال سازی اغلب با ترشی ترکیب می شود تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد.
غیرفعالسازی: حذف آهن آزاد و سایر ناخالصیها از سطح با استفاده از محلولهای مبتنی بر اسید نیتریک یا اسید سیتریک{0}}، باعث ایجاد یک لایه اکسید محافظ پایدار و بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شکافی میشود.
تمیز کردن شیمیایی: استفاده از پاک کننده های قلیایی یا حلال برای حذف روغن ها، گریس ها و آلاینده های آلی قبل از پردازش یا سرویس بیشتر.
3. درمان های الکتروشیمیایی
الکتروپولیش: یک فرآیند الکتروشیمیایی که به طور انتخابی لایه سطحی را حل میکند و منجر به پوشش صافتر، روشنتر و مقاومتر در برابر خوردگی-میشود. همچنین میتواند ناهمواریهای میکرو-را کاهش دهد و آلایندههای تعبیهشده را حذف کند و برای کاربردهای حیاتی در صنایع هوافضا، شیمیایی و پزشکی مناسب باشد.
4. درمان سطح حرارتی
بازپخت تسکین تنش: اگرچه در درجه اول یک عملیات حرارتی برای کاهش تنشهای پسماند است، اما میتواند با اصلاح لایههای اکسیدی و بهبود پایداری ابعادی، بر خواص سطحی نیز تأثیر بگذارد. سطح ممکن است همچنان به تمیز کردن یا ترشی بعدی نیاز داشته باشد.
اکسیداسیون / رنگ آمیزی حرارتی: اینکونل 625 به طور طبیعی یک لایه اکسیدی متراکم و محافظ را در دماهای بالا تشکیل می دهد. اکسیداسیون کنترل شده می تواند یک فیلم اکسید یکنواخت با رنگ های خاص تولید کند که برای شناسایی یا اهداف زیبایی شناختی استفاده می شود، در حالی که همچنان مقاومت خوردگی خوبی را حفظ می کند.
5. پوشش ها و رسوبات
آبکاری: اگرچه به دلیل مقاومت ذاتی اینکونل 625 در برابر خوردگی کمتر رایج است، آبکاری با فلزاتی مانند نیکل یا کروم ممکن است برای نیازهای سایش یا تزئینی خاص اعمال شود.
پوششهای اسپری حرارتی: تکنیکهایی مانند HVOF (سوخت اکسیژن با سرعت بالا) یا پاشش پلاسما میتوانند پوششهای مقاوم در برابر سایش یا سد حرارتی (مانند WC-شرکت، آلومینا-تیتانیا) را روی Inconel کاهش دهند، سایش را تا 6 افزایش دهند، سایش را تا 6 افزایش دهند. عایق.
پوششهای PVD / CVD: رسوب بخار فیزیکی یا شیمیایی پوششهای سخت (مثلاً TiN، TiAlN) را میتوان برای بهبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش اجزا در کاربردهای-سایشی بالا استفاده کرد.
رنگ یا پوششهای ارگانیک: برای کاربردهای غیر{0}در دمای بالا، پوششهای ارگانیک (مثلاً اپوکسی، پلیاورتان) را میتوان پس از آمادهسازی مناسب سطح (مانند سندبلاست) اعمال کرد تا محافظت بیشتری در برابر خوردگی یا کدگذاری رنگ ایجاد کند.
6 درمان های سطح تخصصی
درمان سطح لیزری: لایه برداری لیزری یا ذوب لیزری را می توان برای اصلاح ریزساختار سطح نزدیک، بهبود مقاومت در برابر خستگی، سختی و مقاومت در برابر سایش استفاده کرد.
کاشت یون: وارد کردن یون های خارجی (به عنوان مثال، نیتروژن) به سطح برای تشکیل یک لایه سخت شده و افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی، به ویژه برای اجزای دقیق.
