Q1: لوله مویرگی Hastelloy B-3 چیست و چگونه ساخته می شود؟
A: A لوله مویرگیبه عنوان یک لوله کوچک-قطر و دقیق با قطر خارجی که معمولاً از0.5 میلی متر تا 6.0 میلی متر (0.020-0.236 اینچ)و ضخامت دیوار از0.05 میلی متر تا 1.0 میلی متر (0.002-0.039 اینچ). اصطلاح "مویرگی" از توانایی لوله برای کشیدن مایع توسط عمل مویرگی سرچشمه می گیرد، اگرچه در استفاده صنعتی، بیشتر به ابعاد کوچک و دقیق آن اشاره دارد. لوله های مویین Hastelloy B-3 با تحمل های بسیار محکم، اغلب با تحمل OD 0.02 ± میلی متر (0.0008 ± اینچ) و تحمل ضخامت دیواره ± 10 درصد تولید می شوند.
ساخت لوله مویرگی Hastelloy B-یک فرآیند تخصصی و چند مرحلهای است که دلیل آن سرعت سخت شدن بالای آلیاژ و پنجره پردازش باریک است:
تولید اولیه بیلت توخالی– این فرآیند با یک لوله-بزرگتر بدون درز B-3 (معمولاً 20 تا 50 میلیمتر OD) با اکستروژن یا سوراخ کردن چرخشی یک شمش-ذوب القایی (VIM) در خلاء شروع میشود. این لوله با محلول آنیل و ترشی می شود.
نقاشی سرد- لوله به طور مکرر به سرد از طریق یک سری قالب های کاربید تنگستن یا الماس کشیده می شود و یک سنبه درون آن برای کنترل قطر داخلی قرار می گیرد. هر عبور OD و ضخامت دیواره را 15-30٪ کاهش می دهد. از آنجایی که B-3 کار{12}}به سرعت سخت میشود، بازپخت محلول میانی (1060–1100 درجه / 1940–2010 درجه فارنهایت در اتمسفر هیدروژن یا آرگون) پس از هر کاهش 30 تا 40 درصدی در سطح مقطع مورد نیاز است.
پیلجرینگ (برای قطرهای کوچکتر)- برای لوله های مویرگی زیر 2 میلی متر OD، اغلب از آسیاب سرد پیلگرینگ (فورجینگ چرخشی) استفاده می شود. این فرآیند از دو قالب شیاردار استفاده میکند که با چکش لوله را روی یک سنبه مخروطی میکوبند و کاهشهای زیادی (70 تا 90 درصد) در یک پاس به دست میآورند. Pilgering سطح صاف تر و ضخامت دیواره یکنواخت تر از طراحی به تنهایی ایجاد می کند.
بازپخت و صاف کردن نهایی- پس از رسیدن به ابعاد نهایی، لوله مویرگی محلول آنیل می شود تا مقاومت خوردگی و شکل پذیری کامل را بازیابی کند. سپس صاف می شود (با استفاده از صاف کننده های چرخشی یا غلتکی) و به طول های دقیق بریده می شود (معمولاً 1 تا 6 متر، اگرچه سیم پیچ هایی تا 100 متر برای قطرهای بسیار کوچک امکان پذیر است).
تکمیل سطح- برای کاربردهای حیاتی (به عنوان مثال، ابزار دقیق تحلیلی)، لوله ممکن است برای دستیابی به زبری سطح داخلی (Ra) 0.2-0.4 میکرومتر (8-16 میکرون) الکتروپیل یا به صورت مکانیکی پرداخت شود. این امر نگهداشتن مایع-را به حداقل میرساند و از تجمع ذرات جلوگیری میکند.
ساخت بدون درز لوله های مویین ضروری است زیرا هر درز جوش طولی نسبت به ضخامت دیواره نسبتاً بزرگ است و نقطه ضعف و محل بالقوه ای برای خوردگی ترجیحی ایجاد می کند. علاوه بر این، ناحیه تحت تأثیر حرارت- یک درز جوش داده شده در چنین لوله کوچکی بخش قابل توجهی از محیط را اشغال میکند و یکپارچگی مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را به خطر میاندازد.
Q2: کاربردهای صنعتی اولیه لوله مویرگی Hastelloy B-3 چیست؟
A:لوله مویین Hastelloy B-3 در کاربردهایی استفاده میشود که نیاز به حمل و نقل دقیق و قابل اعتماد یا مهار اسیدهای کاهنده بسیار خورنده دارند-بهویژه اسید کلریدریک در مقیاسهای کوچک. هندسه مویرگی حداقل حجم سیال، درجه بندی فشار بالا (به دلیل قطر کوچک) و کنترل دقیق جریان را امکان پذیر می کند. برنامه های کاربردی کلیدی عبارتند از:
ابزارهای تحلیلی برای نظارت بر اسید- در کارخانه های شیمیایی، آنالایزرهای آنلاین به طور مداوم غلظت اسید کلریدریک، کلرید آهن یا سایر گونه های احیا کننده را در جریان های فرآیند اندازه گیری می کنند. B-از 3 لوله مویرگی به عنوان خطوط نمونه استفاده میشود که لوله فرآیند را به آنالایزر متصل میکند. قطر داخلی کوچک (0.5-2.0 میلی متر) حمل و نقل سریع نمونه (حجم نگهداری کم) را تضمین می کند و حجم مرده را به حداقل می رساند. مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ تضمین می کند که ترکیب نمونه توسط محصولات خوردگی تغییر نمی کند.
سیستمهای کروماتوگرافی مایع با فشار بالا-(HPLC) برای تجزیه و تحلیل اسید– سیستمهای HPLC که نمونههای اسیدی را تجزیه و تحلیل میکنند (مثلاً واسطههای دارویی محلول در HCl رقیق) از لوله مویرگی برای تزریق نمونه و اتصالات ستون استفاده میکنند. لوله های مویین B-3 در برابر فاز متحرک (که ممکن است حاوی بافرهای فسفریک یا اسید کلریدریک باشد) و فشارهای بالا (تا 400 بار / 5800 psi) معمولی سیستم های UHPLC مدرن مقاومت می کنند.
سیستم های تزریق مواد شیمیایی در چاه های نفت و گاز- در تزریق مواد شیمیایی به منظور جلوگیری از خوردگی یا جلوگیری از رسوب، حجم کمی از اسید کلریدریک غلیظ (15-28٪ HCl) در فشارهای 50-100 بار (700-1500 psi) تزریق می شود. لوله های مویین B-3 (معمولاً 3-6 میلی متر OD × 1-2 میلی متر ID) به عنوان خطوط تزریق از پانل کنترل سطحی تا شیر تزریق پایین چاه عمل می کنند. قطر کوچک آنها به آنها اجازه می دهد تا با سایر خطوط کنترل (به عنوان مثال، هیدرولیک، پنوماتیک) در یک ناف منفرد بسته شوند. دیواره ضخیم نسبت به OD فشار ترکیدگی بالایی را فراهم می کند، در حالی که B-3 در برابر HCl و هر سولفید هیدروژن (H2S) موجود (سازگار NACE MR0175) مقاومت می کند.
راکتورهای آزمایشگاهی و آزمایشی– در محیطهای تحقیقاتی که واکنشهای اسید کلریدریک را مطالعه میکنند (به عنوان مثال، کلرزنی، کاتالیز اسید)، B-3 لوله مویرگی برای خطوط تغذیه، حلقههای نمونهبرداری و شیرهای اندازهگیری فشار استفاده میشود. حجم داخلی کوچک آنها امکان جابجایی ایمن با جریانهای اسیدی خطرناک-با فشار بالا را با حداقل خطر نشت در مقیاس بزرگ فراهم می کند.
روکش ترموکوپل برای محیط های بسیار خورنده– ترموکوپلهای اندازهگیری ظریف (مثلاً نوع K یا J) اغلب در لولههای مویین B{5}}3 قرار میگیرند تا از تماس مستقیم با بخار یا مایع اسید هیدروکلریک داغ محافظت کنند. لوله مویین به عنوان یک غلاف مقاوم در برابر خوردگی عمل می کند و قطر کوچک آن پاسخ حرارتی سریع (جرم حرارتی کم) را ارائه می دهد و در عین حال از سیم های ترموکوپل محافظت می کند.
دستگاه های پزشکی و دارویی- در برخی از فرآیندهای تولید دارو، از اسید هیدروکلریک رقیق برای تنظیم pH استفاده می شود. لولههای مویین B-3 در پمپهای دوز دقیق و سیستمهای نمونهبرداری خودکار استفاده میشوند که در آنها هم مقاومت به خوردگی و هم خلوص بالا (عدم شستشوی فلزات در محصول) مورد نیاز است.
در تمام این کاربردها، ترکیبی از اندازه کوچک، استحکام بالا، و مقاومت اسیدی کاهشدهنده استثنایی، لوله مویرگی B-3 را در مواقعی که فولاد ضد زنگ، C-276 یا حتی تیتانیوم از کار میافتد، به ماده انتخابی تبدیل میکند.
Q3: ملاحظات مهم ساخت و رسیدگی به لوله مویرگی Hastelloy B-3 چیست؟
A:کار با لوله مویین Hastelloy B-3 به دلیل اندازه کوچک، دیواره های نازک و حساسیت آلیاژ به آلودگی و آسیب حرارتی نیاز به تکنیک های تخصصی دارد. ملاحظات کلیدی عبارتند از:
1. برش:لوله های مویرگی باید بدون تغییر شکل لومن ( سوراخ داخلی ) تمیز بریده شوند.چرخ های برش ساینده-(نازک، ضخامت 0.5 تا 1.0 میلی متر) به تیغه های اره ترجیح داده می شود زیرا آنها سوراخ کمتری ایجاد می کنند و تغییر شکل مکانیکی ندارند.ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)برای تمیزترین و{0}}برشهای بدون سوراخ، بهویژه برای لولههای زیر 1 میلیمتر OD استفاده میشود. پس از برش، انتهای آن باید با استفاده از فایل های ریز، سنگ های ساینده، یا ابزاری که برای لوله های مویین طراحی شده است، جدا شود. هر سوراخی که به داخل سوراخ بیرون زده می تواند مایع را به دام بیاندازد، تلاطم ایجاد کند یا سیستم را بشکند و آلوده کند.
2. خم شدن:لوله های مویرگی اغلب خم می شوند تا در محفظه ابزار یا در امتداد خطوط تجهیزات قرار گیرند.خم شدن سنبه (using a flexible internal mandrel) is essential for tubes with an OD:wall ratio >10:1 برای جلوگیری از پیچ خوردگی یا بیضی شدن. حداقل شعاع خم برای لوله مویرگی B-3 معمولاً است3× ODبرای دیوارهای نازک و5× ODبرای دیوارهای ضخیم تر خم شدن باید روی قالب شعاع با شیاری که با OD لوله مطابقت دارد انجام شود. خمش سرد برای خم های منفرد قابل قبول است، اما چندین خم محکم ممکن است به بازپخت محلول (1060-1100 درجه) و سپس خاموش کردن آب برای کاهش تنش های پسماند و جلوگیری از ترک نیاز داشته باشد. خم شدن با کمک گرما (با استفاده از مشعل) استتوصیه نمی شودزیرا گرمایش موضعی در محدوده 600-900 درجه می تواند فازهای بین فلزی شکننده را رسوب دهد.
3. جوش و اتصال:جوشکاری لوله های مویرگی به دلیل جرم کوچک بسیار چالش برانگیز است.Orbital GTAW (جوشکاری قوس تنگستن گازی)با لوله خودکار-به-لوله یا لوله-به-جوشکاری لوله، روش ترجیحی است. پارامترها باید دقیقاً کنترل شوند: جریان 5-15 آمپر، ولتاژ 8-12 ولت، فرکانس پالس 50-100 هرتز. فلز پرکننده به طور کلی استفاده نمی شود. در عوض، انتهای لوله به هم چسبیده و ذوب می شوند.پاکسازی پشتبا آرگون (سرعت جریان 0.5-2 L/min) برای جلوگیری از اکسیداسیون داخلی الزامی است. برای اتصال به قطعات بزرگتر (مانند شیرها، اتصالات)،اتصالات-مخروط فشار بالا-و-شاخه(به عنوان مثال، Swagelok، Parker) ساخته شده از B-3 یا C-276 بر جوش ترجیح داده می شود. این اتصالات از یک فرول استفاده می کنند که بدون آسیب رساندن به سوراخ لوله OD را می گیرد.
4. تمیزی سطح:لوله های مویین B-3 نسبت به آلودگی آهن بسیار حساس هستند. دست زدن با دست خالی (که نمک ها و روغن ها را به جا می گذارد) یا تماس با ابزار فولاد کربنی می تواند ذرات آهن را رسوب دهد که باعث ایجاد حفره های گالوانیکی در سرویس HCl می شود. اقدامات احتیاطی زیر ضروری است:
هنگام جابجایی از دستکشهای تمیز-بدون پرز (نیتریل یا تمیز-لاتکس اتاق) استفاده کنید.
لوله ها را در کیسه های پلاستیکی مهر و موم شده با ماده خشک کن نگهداری کنید.
قبل از نصب، لوله را با استون یا ایزوپروپیل الکل بشویید و سپس با اسید نیتریک رقیق (10% HNO3 در دمای 50 درجه به مدت 10 دقیقه) شستشو دهید تا آهن سطحی پاک شود، سپس با آب یونیزه شده بشویید و با نیتروژن خشک کنید.
5. بازرسی:به دلیل اندازه کوچک، آزمایش غیر مخرب چالش برانگیز است.تست نفوذ مایع (PT) per ASTM E165 can detect surface cracks on larger capillary tubes (OD >3 میلی متر). برای سایزهای کوچکتر،تست جریان گردابی(ET) در ASTM E426 برای تشخیص عیوب استفاده می شود، اما به سیم پیچ های تخصصی و استانداردهای کالیبراسیون نیاز دارد.تست فشار(پنوماتیک یا هیدرواستاتیک) رایج ترین بررسی کیفیت است: لوله تا 1.5× حداکثر فشار کاری به مدت 1 دقیقه بدون افت فشار یا نشتی قابل مشاهده تحت فشار قرار می گیرد. برای تشخیص نشت، از محلول صابون یا طیف سنج جرمی هلیوم (برای کاربردهای خلاء) استفاده می شود.
6. سیم پیچی:برای کاربردهایی که به طول های طولانی نیاز دارند (به عنوان مثال، خطوط تزریق در سوراخ)، لوله مویرگی B-3 را می توان به صورت سیم پیچ عرضه کرد. قطر سیم پیچ باید حداقل 50× OD لوله باشد تا از تغییر شکل دائمی جلوگیری شود. لوله های کویل دار باید پس از سیم پیچ شدن با محلول آنیل شوند تا تنش های خمشی کاهش یابد.
خطاهای ساخت در لوله های مویرگی به دلیل هزینه بالای مواد (B-3 لوله مویرگی می تواند 500 تا 2000 دلار در هر متر بسته به ابعاد هزینه داشته باشد) و دشواری کار مجدد گران است. اکثر کاربران بهجای تلاش برای ساخت داخل، مجموعههای مویرگی از پیش ساخته-برششده-به طول- و نصبشده را از تأمینکنندگان تخصصی خریداری میکنند.
Q4: درجه بندی فشار و ویژگی های جریان لوله مویرگی Hastelloy B-3 چیست؟
A:درک فشار و رفتار جریان لوله مویرگی B-3 برای طراحی صحیح سیستم ضروری است. لوله مویرگی علیرغم اندازه کوچکش به دلیل فرمول تنش حلقه ای می تواند فشارهای بسیار بالایی را تحمل کند:P=2 × S × t / (OD – t)، جایی که P=فشار ترکیدگی، S=استحکام کششی نهایی (بیشتر یا مساوی 750 مگاپاسکال برای B-3)، t=ضخامت دیواره، و OD=قطر خارجی. برای یک لوله مویرگی معمولی با OD=3.0 mm و t=0.5 mm:
فشار ترکیدگی (تئوری)=2 × 750 × 0.5 / (3.0 - 0.5)=300 بار (4350 psi)
فشار کاری (با ضریب ایمنی 3)=100 بار (1450 psi)
این بسیار بالاتر از درجه فشار لوله های پلاستیکی یا PTFE با همان ابعاد است. برای لوله های حتی کوچکتر (به عنوان مثال، OD 1.6 میلی متر × t 0.3 میلی متر)، فشار کاری می تواند از 200 بار (2900 psi) تجاوز کند. استحکام بالای B{10}}3 (بازده بیشتر یا برابر با 350 مگاپاسکال) همراه با مزیت هندسی قطرهای کوچک، لوله مویرگی را برای تزریق مواد شیمیایی با فشار بالا و کاربردهای HPLC مناسب میسازد.
مشخصات جریان:جریان از طریق یک لوله مویرگی توسطمعادله هاگن-معادله پوازیبرای جریان آرام (به طور معمول عدد رینولدز<2300 due to small diameter and moderate velocities):
Q = (π × ΔP × r⁴) / (8 × μ × L)
که در آن Q=سرعت جریان حجمی، ΔP=افت فشار، r=شعاع داخلی، μ=ویسکوزیته دینامیکی، L=طول لوله.
مشاهده انتقادی این است کهسرعت جریان متناسب با توان چهارم شعاع است. نصف کردن ID سرعت جریان را به میزان 16 کاهش می دهد. بنابراین کنترل دقیق قطر داخلی ضروری است. لوله های مویین B-3 معمولاً با تحمل ID 0.02 ± میلی متر برای اندازه های کمتر از 2 میلی متر ID ساخته می شوند. به عنوان مثال، یک لوله با شناسه اسمی=0.5 میلیمتر (0.02± میلیمتر) میتواند تغییرات جریان 15± درصد را به دلیل تحمل ID به تنهایی داشته باشد.
داده های جریان عملی (برای آب در 20 درجه، μ=0.001 Pa·s):
| OD (میلی متر) | شناسه (میلی متر) | طول (متر) | ΔP (نوار) | سرعت جریان (mL/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 0.8 | 2.0 | 100 | 4.8 |
| 1.6 | 1.0 | 2.0 | 100 | 12.2 |
| 3.2 | 2.0 | 5.0 | 50 | 62.8 |
| 3.2 | 2.5 | 5.0 | 50 | 153.0 |
محدودیت های مهم:
گرمایش ویسکوز: At very high pressure drops (>200 بار)، اتلاف ویسکوز می تواند سیال داخل لوله را گرم کند. برای HCl غلیظ، افزایش دما بالاتر از 80 درجه ممکن است نرخ خوردگی را تسریع کند. طراحان سیستم باید افزایش دما را با استفاده از: ΔT=ΔP / (ρ × Cₚ)، که در آن ρ=چگالی، Cₚ=ظرفیت گرمایی ویژه محاسبه کنند. برای آب، ΔT ≈ 2.4 درجه در هر 100 بار افت فشار.
رسوب گیری و مسدود شدن:شناسه کوچک لوله های مویرگی (اغلب<1 mm) makes them susceptible to plugging by solid particles (e.g., corrosion products, crystallization salts). A 10 μm particle can block a 0.5 mm ID tube if it agglomerates. Inlet filters (2–10 μm absolute) are mandatory for all capillary systems handling dirty fluids.
کاویتاسیون:اگر افت فشار خیلی زیاد باشد و فشار پایین دست از فشار بخار سیال کمتر شود، کاویتاسیون می تواند رخ دهد و باعث آسیب فرسایش به ID لوله شود. این به ویژه برای اسیدهای فرار مانند HCl (فشار بخار ~ 1.5 بار در 50 درجه) مشکل ساز است. طراحان باید اطمینان حاصل کنند که فشار خروجی حداقل 20٪ از فشار بخار بیشتر باشد.
مهندسان باید همیشه محاسبات جریان و تجزیه و تحلیل افت فشار را قبل از تعیین لوله مویرگی B-3 برای یک کاربرد معین انجام دهند. در صورت شک، آزمایش با سیال واقعی در شرایط عملیاتی توصیه می شود.
Q5: چه استانداردها و تست های کیفی برای لوله مویرگی Hastelloy B-3 اعمال می شود؟
A:لوله مویرگی Hastelloy B{2}}3 یک محصول تخصصی است و استانداردهای اعمال شده اغلب از مشخصات لوله و لوله گسترده تر اقتباس شده است. هیچ استاندارد واحد ASTM منحصراً برای لوله های مویرگی وجود ندارد. در عوض، تولیدکنندگان و کاربران بر ترکیبی از استانداردهای عمومی و الزامات خاص مشتری تکیه می کنند:
مواد اولیه و استانداردهای ابعادی:
ASTM B622- مشخصات استاندارد برای لوله و لوله نیکل بدون درز و آلیاژ نیکل- کبالت (این استاندارد پایه است؛ تمام اندازه های لوله بدون درز، از جمله ابعاد مویرگی را پوشش می دهد)
ASTM B626- مشخصات استاندارد برای لوله های نیکل بدون درز و آلیاژ نیکل- کبالت (تلرانس های بازتر از B622 که اغلب برای لوله های مویین ذکر می شود زیرا ابعاد دقیق تری را می دهد)
ASME SB‑622 / SB‑626– نسخه های کد ASME برای کاربردهای فشار
ISO 1127- ابعاد لوله فولادی ضد زنگ (گاهی اوقات به عنوان مرجع برای تحمل OD و ضخامت دیوار استفاده می شود)
تحملهای بعدی (معمولی برای-لوله مویرگی B-3 با کیفیت بالا):
| پارامتر | تحمل |
|---|---|
| قطر خارجی (OD) | ± 0.02 میلی متر برای OD کمتر یا مساوی 3 میلی متر. 0.05 ± میلی متر برای OD 3-6 میلی متر |
| ضخامت دیوار (t) | ± 10٪ از اسمی |
| قطر داخلی (ID) | محاسبه شده از OD و t. تغییرات معمولی ± 0.02 میلی متر |
| طول (قطعات برش خورده) | ± 1 میلی متر برای طول<500 mm; ±2 mm for longer |
| صراط مستقیم | 0.5 میلی متر در هر 300 میلی متر طول |
| زبری سطح (شناسه، جلا داده شده) | Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر (16 میکرون) |
| زبری سطح (OD) | Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر (32 میکرون) |
آزمایش اجباری برای لوله مویرگی (علاوه بر آزمایش های استاندارد برای لوله های بزرگتر):
تجزیه و تحلیل شیمیایی (بر اساس ASTM E1473)- ترکیب B-3 را تأیید می کند (Ni بزرگتر یا مساوی 65٪، Mo 28-30٪، Fe 1.5-3.0٪، C کمتر یا مساوی 0.01٪، Si کمتر یا مساوی 0.10٪، Al کمتر یا مساوی 0.50٪). برای لوله های مویرگی، تجزیه و تحلیل بر روی بیلت مادر یا روی یک قطعه قربانی از همان گرما انجام می شود.
تست کشش- از آنجایی که لوله های مویرگی برای نمونه های کششی استاندارد بسیار کوچک هستند، آزمایش بر روی یک لوله با قطر بزرگتر{0} از همان گرما و دسته تولید انجام می شود. مقادیر باید برآورده شوند: بازده بیشتر یا مساوی 350 مگاپاسکال، کشش بیشتر یا مساوی 750 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 40 درصد.
تست سختی- میکروسختی (Vickers، HV) بر روی یک مقطع{0}}از دیواره لوله اندازه گیری می شود. محدوده قابل قبول: 180–220 HV (معادل کمتر یا مساوی 100 HRB). مقادیر بالاتر نشان دهنده بارش بین فلزی یا کار سرد بیش از حد است.
تست خوردگی بین دانه ای (ASTM G28 Method A)– بر روی یک نمونه از همان حرارت انجام می شود. نرخ خوردگی کمتر یا مساوی 12 میلی متر در سال، بدون حمله بین دانه ای. برای لوله های مویرگی مورد استفاده در کاربردهای حیاتی (به عنوان مثال، دارویی)، آزمایش ممکن است بر روی نمونه لوله ای انجام شود که تحت یک چرخه حرارتی جوشکاری شبیه سازی شده قرار گرفته است.
تست فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک- طول هر لوله تا 1.5× فشار کاری نامی (یا حداقل 50 بار برای اندازه های کوچک) آزمایش می شود. برای شناسنامه های بسیار کوچک (<0.5 mm), a pneumatic test (using dry nitrogen) is often substituted because water surface tension can prevent filling. Leak detection is performed by pressure decay (no drop over 1 minute) or by immersing the pressurized tube in water and observing for bubbles.
آزمایش جریان گردابی (ECT) در ASTM E426- 100% سطح لوله (OD و ID) با استفاده از یک پروب چرخان یا سیم پیچ احاطه کننده اسکن می شود. معیارهای پذیرش: هیچ سیگنالی بیش از 50٪ استاندارد مرجع برای یک بریدگی عمق 0.1 میلی متری وجود ندارد. ECT به ویژه برای لوله های مویرگی مهم است زیرا می تواند خراش های طولی، درزها و حفره هایی را که با چشم غیرمسلح نامرئی هستند را تشخیص دهد.
بازرسی بصری و ابعادی- تحت بزرگنمایی (10-20×)، لوله از نظر عیوب خارجی (خراش، خراش، فرورفتگی، خوردگی) بررسی می شود. شناسه با استفاده از بورسکوپ یا با نور پشت{3}(برای اندازه های کوچک) بررسی می شود. OD با یک میکرومتر لیزری اندازه گیری می شود. ضخامت دیواره با استفاده از امواج مافوق صوت یا با وزن کردن طول مشخص (روش جرم در واحد طول) اندازه گیری می شود.
آزمایشهای اختیاری اما توصیهشده برای برنامههای کاربردی-با قابلیت اطمینان بالا:
آزمایش نشت هلیوم– برای لولههای مویین مورد استفاده در خلاء یا کاربردهای{0} با خلوص بالا، لوله با هلیوم تحت فشار قرار میگیرد و یک طیفسنج جرمی نشت را تشخیص میدهد. پذیرش: میزان نشت<1 × 10⁻⁹ mbar·L/s.
تست خم شدن- یک لوله نمونه به دور یک سنبه 3× OD خم می شود، بدون ترک خوردگی یا پیچ خوردگی.
تست صاف کردن- یک نمونه کوتاه تا 50 درصد OD اصلی خود بدون ترک بر روی ID یا OD صاف می شود.
تست آهن سطحی (فروکسیل)- یک قطره محلول فروکسیل (فریسیانید پتاسیم + کلرید سدیم) روی سطح لوله قرار می گیرد. رنگ آبی نشان دهنده آلودگی آهن است که نیاز به رد یا ترشی دارد.
شناسایی مواد مثبت (PMI)- هر لوله یا سیم پیچ با یک تفنگ XRF برای تأیید ترکیب آلیاژ آزمایش می شود (اگرچه XRF ممکن است کربن یا سیلیکون را به طور دقیق تشخیص ندهد؛ تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی هنوز برای تأیید کامل مورد نیاز است).
گواهینامه:سازنده باید گزارش تست مواد تایید شده (MTR) را ارائه دهد که شامل موارد زیر است:
عدد حرارتی و شماره لات
نتایج آنالیز شیمیایی
نتایج کشش و سختی
نتایج تست خوردگی ASTM G28
نتایج آزمایش جریان گردابی و فشار
بیانیه انطباق با ASTM B622 یا B626
برای کاربردهای NACE، بیانیه انطباق با MR0175 (شامل سختی کمتر یا مساوی 100 HRB و بازپخت مناسب محلول)
مشاوره تامین منابع:با توجه به ماهیت تخصصی تولید لوله مویرگی، تنها چند کارخانه در سراسر جهان (به عنوان مثال Haynes International، VDM Metals، Sandvik) لوله مویرگی Hastelloy B-3 واقعی را تولید می کنند. محصولات تقلبی با برچسب "معادل B-3" اما با شیمی نادرست یا پردازش حرارتی ضعیف رایج هستند. خریداران باید:
به MTRهای کامل با قابلیت ردیابی نسبت به گرمای اصلی نیاز دارید.
PMI را روی 100% لوله های دریافتی انجام دهید.
یک نمونه از هر لات را برای آزمایش مستقل ASTM G28 ارسال کنید.
از توزیع کنندگان مجاز به جای منابع آنلاین غیرقابل اعتماد استفاده کنید.
پیروی از این استانداردها و الزامات آزمایش تضمین می کند که لوله مویرگی Hastelloy B-3 خدمات قابل اعتماد و بلندمدت- را در سخت ترین کاربردهای اسید کاهنده ارائه می دهد.
