1. اهمیت پایان "روشن" و مشخصات ASTM B166 برای میله های UNS N06690 (INCONEL 690) در ساخت دقیق چیست؟
ترکیبی از مشخصات ASTM B166 و پایان "روشن" برای تولید دقیق و برنامه های یکپارچگی بالا {1} بسیار مهم است. ASTM B166 مشخصات استاندارد برای نیکل- Chromium- آلیاژ آهن (UNS N06600 و N06690) میله ها ، میله ها و سیم ها است. این امر الزامات دقیق برای ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی (استحکام کششی ، قدرت عملکرد ، کشیدگی) ، اندازه دانه و صدا (آزادی از نواقص) را الزامی می کند.
پایان "روشن" ، که اغلب از طریق نقاشی سرد ، سنگ زنی بدون مرکز یا جلا دادن به دست می آید ، نشانگر یک سطح صاف و مقیاس- آزاد و سطح بعدی دقیق است. این مزایای کلیدی را ارائه می دهد:
کاهش ماشینکاری: مواد به تحمل های بعدی بعدی نزدیکتر است و میزان ماشینکاری بعدی مورد نیاز را به حداقل می رساند ، که باعث صرفه جویی در وقت و هزینه می شود.
کیفیت سطح برتر: پایان صاف یک نقطه شروع عالی برای جلا دادن بیشتر را فراهم می کند یا اغلب برای استفاده نهایی بدون اتمام اضافی مناسب است. این خطر ابتلا به نقص سطح را به عنوان نقاط شروع خستگی یا خوردگی کاهش می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته: یک سطح صاف و تمیز باعث ایجاد یک لایه اکسید کروم منفعل یکنواخت تر و محافظ می شود و به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی ذاتی آلیاژ می شود.
این باعث می شود میله های روشن - انتخابی مورد نظر برای اجزای ماشینکاری شده در صنایع هسته ای ، هوافضا و نیمه هادی باشد که در آن دقت و یکپارچگی سطح غیر- قابل مذاکره نیست.
2. چگونه فرآیند ترسیم سرد برای ایجاد میله های روشن ، خصوصیات مکانیکی Inconel 690 را برای برنامه های خاص تقویت می کند؟
نقاشی سرد یک فرآیند ترممکانیکی کلیدی است که در آن آلیاژ از طریق یک قالب در دمای اتاق کشیده می شود تا بخش صلیب {{0} را کاهش دهد و به یک سطح صاف برسد. این فرایند به طور قابل توجهی خصوصیات مکانیکی Inconel 690 را از طریق سخت شدن کرنش یا سخت شدن کار افزایش می دهد.
از آنجا که این ماده از نظر پلاستیکی در دمای پایین تغییر شکل می یابد ، چگالی جابجایی آن افزایش می یابد و مانعی برای حرکت بیشتر جابجایی ایجاد می کند. این منجر به:
افزایش مقاومت کششی و عملکرد: مواد به طرز چشمگیری قوی تر و سخت تر می شوند.
سختی سطح و مقاومت در برابر سایش: سطح بیرونی به ویژه سخت می شود ، برای اجزای موجود در سایش یا گالری مفید است.
مقاومت در برابر خوردگی حفظ شده: در حالی که قدرت افزایش می یابد ، می توان از عملیات حرارتی پس از آن برای بازگرداندن انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی در صورت نیاز برای ساخت بیشتر استفاده کرد.
بنابراین ، برای برنامه هایی مانند اتصال دهنده های قدرت بالا- ، ساقه های دریچه و شفت های پمپ که به خصوصیات مکانیکی برتر و یک پایان دقیق به طور مستقیم از سهام نوار نیاز دارند ، سرماخوردگی-} کشیده شده در هر ASTM B166 مواد اولیه ایده آل هستند.
3 در صنعت نیمه هادی ، چرا میله های روشن ASTM B166 UNS N06690 برای اجزای مهم در تجهیزات ساخت ویفر مشخص شده است؟
فرآیند تولید نیمه هادی فوق العاده نسبت به آلودگی حساس است و به موادی با بالاترین خلوص و قابلیت اطمینان نیاز دارد. ASTM B166 UNS N06690 میله های روشن به دلایل مختلف مشخص شده است:
Ultra - خلوص بالا: فرآیند ترسیم روشن یک سطح بسیار تمیز با حداقل مقیاس یا ذرات تعبیه شده تولید می کند. این امر بسیار مهم است زیرا آلودگی ذرات می تواند کل دسته های ویفرهای گران قیمت سیلیکون را از بین ببرد.
مقاومت در برابر خوردگی پلاسما: فرآیندهای ساخت ویفر مانند رسوب بخار شیمیایی (CVD) و اچینگ از پلاسماهای بسیار خورنده استفاده می کنند که اغلب حاوی گازهای هالوژن هستند (به عنوان مثال ، فلورین ، کلر). نیکل بالا inconel 690- محتوای کروم مقاومت استثنایی در برابر فرسایش و خوردگی در این محیط های تهاجمی ارائه می دهد و از عمر طولانی مدت و ثبات فرآیند اطمینان می دهد.
پاکسازی: سطح روشن و صاف و غیر - متخلخل به راحتی تمیز می شود و از گرفتاری مواد شیمیایی فرآیند یا آلاینده ها جلوگیری می کند ، که برای حفظ محیط تمیز ضروری است.
اجزای متداول شامل سپرهای اچ پلاسما ، بلوک های بخاری ، صفحات توزیع گاز و وسایل مختلف در داخل محفظه پردازش است.
4. ملاحظات اصلی برای عملیات حرارتی پس از ماشینکاری یک مؤلفه از یک نوار روشن ASTM B166 چیست؟
POST - machining عملیات حرارتی اغلب برای اطمینان از مؤلفه نهایی نیازهای سرویس آن ضروری است. ملاحظات اصلی عبارتند از:
هدف: هدف اصلی آن به طور معمول بازپرداخت راه حل است. این شامل گرم کردن مؤلفه به محدوده دمای 1600- 1850 درجه F (870-1010 درجه) و به دنبال آن خاموش شدن سریع (معمولاً در آب) است. این فرآیند هر مرحله کاربید ثانویه را که ممکن است در طول پردازش یا ماشینکاری قبلی (به ویژه در مناطق تحت تأثیر گرما جوش ها) رسوب داشته باشد ، حل می کند و مقاومت بهینه و انعطاف پذیری بهینه آلیاژ را باز می گرداند.
تسکین استرس: برای مؤلفه هایی که تحت ماشینکاری گسترده قرار گرفته اند ، ممکن است تسکین استرس درجه حرارت پایین تر (به عنوان مثال ، 1100-1400 درجه F / 600-760 درجه) برای کاهش فشارهای باقیمانده داخلی بدون تغییر قابل توجه خصوصیات مکانیکی اعمال شود ، بنابراین باعث بهبود ثبات بعدی می شود.
توجه به سطح: یک مزیت اصلی برای شروع با یک نوار روشن ، سطح تمیز است. بسیار مهم است که فرآیند عملیات حرارتی مقیاس یا اکسیداسیون را معرفی نکند. تصفیه حرارتی در کوره خلاء یا جو- countor کنترل شده (با گاز بی اثر یا هیدروژن) اغلب برای حفظ سطح سطح بکر و جلوگیری از تشکیل مقیاس اکسید که نیاز به ترشی بعدی یا اتمام دارد ، اجباری است.
5. برای یک سازنده هسته ای ، چرا تدارکات و قابلیت ردیابی مادی میله های روشن ASTM B166 به شدت اجرا می شود؟
صنعت هسته ای تحت سخت ترین استانداردهای تضمین کیفیت کیفیت در سطح جهان ، مانند ASME BPVC بخش III فعالیت می کند. اجرای دقیق میله های روشن ASTM B166 به دلیل ایمنی- ماهیت بحرانی اجزای است.
قابلیت ردیابی کامل: هر نوار باید از طریق تمام مراحل پردازش (کار گرم ، نقاشی سرد ، عملیات حرارتی) به شماره گرمای ذوب اصلی خود برگردد. این در یک گواهی تست آسیاب (MTC) ثبت شده است که گزارش تجزیه و تحلیل شیمیایی واقعی و نتایج آزمایش مکانیکی را برای آن گرمای خاص گزارش می کند. این اجازه می دهد تا هر ماده بالقوه - مربوط به ردیابی و موجود باشد.
تأیید خواص: مواد نه تنها باید ASTM B166 را برآورده كنند ، بلكه اغلب مشخصات هسته ای-} را محدود كنند. این باعث آزمایش اضافی می شود ، از جمله:
شناسایی مواد مثبت (PMI) برای تأیید شیمی.
تست مخرب Advanced NON - (NDT) مانند آزمایش اولتراسونیک برای اطمینان از صداقت داخلی.
آزمایش اندازه گیری اندازه دانه و آزمایش خوردگی (به عنوان مثال ، ASTM G28) برای تأیید مقاومت در برابر حمله بین دانه ای.
این سطح جامع از مستندات و تأیید صحت ، اطمینان لازم را برای انجام این مواد در طول عمر 40-60 ساله یک گیاه هسته ای تحت تابش شدید ، دما و فشار فراهم می کند.
