ماشینکاری این inconel x750 چیست؟
Inconel X750 (همچنین به عنوان UNS N07750 نیز شناخته می شود) یک آلیاژ نیکل کروم است که با آلومینیوم و تیتانیوم مخلوط شده است تا بارش آن را سخت کند. این خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است و دارای خواص مکانیکی خوبی از جمله استحکام کششی بالا و استحکام پارگی خزش در دماهای بالا تا 700 درجه (1290 درجه F) است. علاوه بر این ، INCO X750 در هر دو شرایط تصفیه شده با محلول و بارش از استحکام و چقرمگی خوبی برخوردار است. در نتیجه ، در X750 اغلب در قطعات و سازه هایی که در شرایط دمای بالا کار می کنند استفاده می شود. برنامه های هوافضا معمولی شامل تیغه های روتور ، چرخ ها و پیچ های توربین های گازی ، اتاق های رانش برای موتورهای جت و موشک ، سیستم های مجرای هوای گرم و برگشت دهنده های فشار برای بدنه ها است. همچنین در کشتی های فشار بزرگ ، ابزارهای تشکیل دهنده ، اکستروژن ، کاربردهای نیروگاه هسته ای و واحدهای تصفیه حرارت استفاده می شود.
در Gnee Steel ، ما {0}}} تجربه تهیه نسخه های INCONEL X750 و بسیاری از فرم های محصول دیگر را به اندازه ها و شکل های سفارشی شما داریم. فرآیندهای جعل ما شامل جعل باز ، نورد حلقه و موارد دیگر است. در زیر لیستی از اشکال جعلی و فرم های محصول ارائه شده را در زیر مشاهده کنید.
INCONEL X750 اطلاعات اضافی:
خصوصیات فیزیکی
سختی: HRC 32 - 42 در محلول و شرایط تصفیه حرارتی بارش (بسته به عملیات حرارتی).
تراکم: 0 299 lb/in3.
مدول کشش: 31 MSI در شرایط STA.
ضریب انبساط: 7.8 x 10-6 in/in/degf ، rt -800 f. 8.4 x 10-6 in/in/degf ، rt -1200 f.
ماشینکاری
INCO X750 دارای رتبه بندی ماشینکاری 16 است. مانند سایر آلیاژهای درجه حرارت بالا مبتنی بر نیکل ، inconel x {3}} به اندازه اکثر فولادها از جمله فولادهای ضد زنگ قابل ساخت نیست. با این حال ، با انتخاب مناسب مواد ابزار ، سرعت ، خوراک و خنک کننده ها می توان آن را در شرایط سخت یا سن سختگیرانه ماشینکاری کرد. با توجه به استحکام و سختی INCO X750 ، هر ماشینکاری خشن قبل از سخت شدن بارش باید انجام شود.
جوش
Inconel X750 دارای قابلیت جوشکاری خوبی است ، به خصوص هنگامی که با قوس تنگستن گاز (GTA) ، قوس پلاسما و جوش پرتو الکترونی ترکیب می شود. پرکننده جوش INCONEL 718 انتخاب ارجح برای مقاومت در برابر ترک خوردگی سن است. جوشکاری معمولاً بر روی مواد آنیل شده با محلول با عملیات حرارتی پس از جوش مناسب انجام می شود تا خواص مورد نظر را بدست آورد. آلیاژهای سخت شده بارش نیز قابل جوش هستند ، اما اتصالات جوش مستعد ترک خوردگی هستند و تا زمان گرم شدن گرما نسبتاً نرم و شکننده خواهند بود. از محلول کامل جوش ، بازپخت و عملیات حرارتی بارش معمولاً برای به دست آوردن بهترین خواص جوش استفاده می شود.
تشکیل دهنده
INCONLEL X -750 در شرایط آنیل شده راه حل عادلانه و شکل خوبی دارد. با توجه به میزان سخت شدن فشار سریع آن ، در صورت نیاز به شکل های پیچیده ، آنیل های مکرر در فرآیند لازم است.
مقاومت در برابر خوردگی
INCO X750 مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی و خوردگی استرس در محدوده دما گسترده در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دارد.
