1. سختی GH4049 Superalloy چیست؟
سختی Superalloy GH4049 در درجه اول با استفاده از مقیاس سختی Rockwell (HRC) یا سختی برینل (HB) اندازه گیری می شود و مقدار آن بسته به فرآیند عملیات حرارتی-} با بازپرداخت محلول و پس از آن پیری (فرآیند تقویت معمولی برای این آلیاژ) تأثیر معنی داری دارد. درراه حل استاندارد - annisaled و پیرزن. دربه عنوان - Solution - حالت آنیل شده(بدون استفاده ، برای مراحل پردازش میانی استفاده می شود) ، سختی کمتر ، معمولاً کمتر از یا مساوی 25 HRC (یا معادل 240-260 HB) است. این حالت عملکرد بهتری را ارائه می دهد ، قبل از درمان پیری نهایی ، جعل ، ماشینکاری و سایر فرآیندهای تولید را تسهیل می کند. این محدوده سختی منعکس کننده طراحی متعادل آلیاژ است: سختی کافی برای مقاومت در برابر تغییر شکل در بارهای دما - در حالی که سطح مشخصی از چقرمگی را حفظ می کند ، برای جلوگیری از شکستگی شکننده در محیط های شدید فراهم می کند.
2. ترکیب شیمیایی GH4049 Superalloy چیست؟
GH4049 یک بارش مبتنی بر نیکل- است -} سخت شدن سوپر آلو ، مهندسی شده برای تقویت قدرت بالا- دما و مقاومت در برابر اکسیداسیون. ترکیب شیمیایی آن به سختی کنترل می شود تا مراحل تقویت کننده (به عنوان مثال ، فاز یا ni₃al) را تشکیل دهد و ثبات محیطی را بهبود بخشد. ترکیب معمولی ، بیان شده در درصد وزن (درصد وزنی) ، به شرح زیر است: محتوای نیکل (NI) حداقل 50.0 درصد وزنی است که به عنوان عنصر ماتریس برای تشکیل ماتریس آستنیتی و به عنوان یک مؤلفه اصلی مرحله تقویت (NI₃AL) عمل می کند. Chromium (CR) از 18.0 تا 21.0 درصد وزنی و افزایش اکسیداسیون دما {12} بالا و مقاومت در برابر خوردگی گرم {13 {}} برای خدمات در محیط های هوا یا گاز بسیار مهم است. کبالت (CO) در 15.0-17.0 درصد وزنی وجود دارد و باعث بهبود پایداری فاز در Ultra - درجه حرارت بالا ، تأخیر در درشت فاز و اطمینان از مقاومت طولانی مدت 18 {18} می شود. آلومینیوم (AL) بین 4.5 تا 5.0 درصد وزنی قرار دارد ، یک عنصر اصلی برای تشکیل فاز (ni₃al) ، که منبع اصلی تقویت بارش است و به طور قابل توجهی قدرت دما {22 {22 را افزایش می دهد. تیتانیوم (TI) از 2.2 تا 2.7 درصد وزنی متغیر است ، به صورت هم افزایی با آلومینیوم برای اصلاح فاز ، تقویت بیشتر استحکام و کاهش حساسیت آلیاژ به ترک خوردگی مرز دانه. Molybdenum (MO) در 3.0-3.5 درصد وزنی اضافه می شود تا راه حل جامد- تقویت به ماتریس ، بهبود مقاومت خزش (امکان مقاومت در برابر تغییر شکل آهسته در زیر {{30} term High- دما) را فراهم کند. محتوای کربن (C) کمتر از یا مساوی با 0.08 درصد وزنی است ، و کاربیدها (به عنوان مثال M₂₃C₆) را در مرزهای دانه تشکیل می دهد تا آنها را تقویت کند و رشد دانه را در دماهای بالا مهار کند. سیلیکون (SI) کمتر از یا مساوی با 0.5 درصد وزنی است که به عنوان یک اکسید کننده در هنگام ذوب عمل می کند و با تشکیل یک فیلم اکسید متراکم Sio₂ ، در بهبود مقاومت اکسیداسیون کمک می کند. منگنز (منگنز) کمتر از یا مساوی با 0.5 درصد وزنی است و باعث افزایش عملکرد گرم و سرکوب تشکیل ترکیبات بین فلزی شکننده می شود. فسفر (P) به شدت کمتر از یا مساوی با 0.015 درصد وزنی به عنوان ناخالصی- بیش از حد P قدرت مرزی دانه را تضعیف می کند و بریتلیت درجه حرارت 43 {} افزایش می یابد. گوگرد (ها) به عنوان ناخالصی به کمتر یا مساوی با 0.010 درصد وزنی محدود می شود. محتوای H بالا باعث تنگی گرم (شستشو در هنگام کار گرم) می شود و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد. بور (B) از 0.003 تا 0.010 درصد وزنی به عنوان یک عنصر ریزگرد ، در مرزهای دانه برای تقویت قدرت و مقاومت آنها و کاهش خطر شکستگی بین دانه ای جدا می شود. زیرکونیوم (ZR) در 0.02-0.10 درصد وزنی وجود دارد ، با B برای تقویت مرزهای دانه و بهبود مقاومت در برابر خستگی آلیاژ در زیر بارهای درجه حرارت بالا {52 {52 کار می کند.
3. قدرت کششی Superalloy GH4049 چیست؟
استحکام کششی Superalloy GH4049 به طور قابل توجهی تحت تأثیر دما و عملیات حرارتی قرار می گیرد.راه حل - آنیل و پیری (SA+A) حالترایج ترین شرط آن برای سرویس دما بالا {0}. موارد زیر مقادیر استحکام کششی معمولی است که مطابق با استانداردهایی مانند GB/T 228.1 یا ASTM E8 در نمونه های تحت درمان با گرما- اندازه گیری می شود. دردمای اتاق (20 درجه)، حداقل مقاومت کششی (RM) بیشتر از یا مساوی با 1100 مگاپاسکال است ، با دامنه معمولی 1150-1250 مگاپاسکال. این اتاق بالا-} قدرت دما به رسوبات متراکم نسبت داده می شود. در650 درجه(یک دمای کار مشترک برای اجزای مانند تیغه های توربین) ، مقاومت کششی زیاد است ، تقریباً بیشتر از یا مساوی 950 MPa (مقدار معمولی: 980-1050 MPa). در800 درجهاگرچه استحکام کششی به دلیل نرم شدن دمای بالا بر روی ماتریس و درشت فازها کاهش می یابد ، اما هنوز هم سطح عملی از بزرگتر از یا مساوی 650 مگاپاسکال (مقدار معمولی: 680-750 مگاپاسکال) را حفظ می کند ، و اطمینان از قابلیت اطمینان آلیاژ در کاربردهای ساختاری دمای 3-. لازم به ذکر است که استحکام کششی واقعی ممکن است با عواملی مانند اندازه دانه آلیاژ (دانه های ظریف به طور کلی قدرت بالاتری داشته باشد) و محتوای ناخالصی را کمی متفاوت کند (ناخالصی های کاملاً کنترل شده از تخریب قدرت جلوگیری می کنند).
4. قدرت عملکرد Superalloy GH4049 چیست؟
استحکام عملکرد GH4049 Superalloy- شاخصی از استرس که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیک می کند - همچنین به شدت به دما و عملیات حرارتی وابسته است.راه حل - annaled و پیرزنمرجع اصلی برای عملکرد خدمات است. دردمای اتاق (20 درجه)، حداقل 0.2 ٪ قدرت عملکرد جبران (RP0.2 ، صنعت- معیار استاندارد برای قدرت عملکرد) بیشتر یا مساوی با 850 مگاپاسکال است ، با دامنه معمولی 880-950 MPa. این قدرت با عملکرد بالا باعث می شود آلیاژ در برابر تغییر شکل دائمی تحت درجه حرارت پایین-} یا بارهای استاتیک مقاومت کند. در650 درجه، قدرت عملکرد قوی ، تقریباً بیشتر از یا مساوی با 700 مگاپاسکال (مقدار معمولی: 720-780 مگاپاسکال) ، که برای مؤلفه هایی مانند دیسک های توربین که دارای بارهای درجه حرارت 3- بدون تغییر شکل پلاستیک هستند ، بسیار مهم است. در800 درجه، قدرت عملکرد به طور طبیعی به دلیل افزایش اثرات دما {{0} کاهش می یابد ، اما هنوز هم سطح عملکردی بیشتر از یا مساوی با 450 مگاپاسکال (مقدار معمولی: 480-550 مگاپاسک) را حفظ می کند ، برآورده کردن الزامات برای بارهای متوسط در Ultra- بالا {{5 {5} محیط درجه حرارت. مشابه مقاومت کششی ، قدرت عملکرد واقعی می تواند تحت تأثیر عوامل ریزساختاری مانند توزیع فاز و یکپارچگی مرز دانه باشد که توسط فرآیندهای تصفیه حرارتی دقیق کنترل می شوند.
