فولاد یک ماده پرکاربرد در صنایع ساختمانی و تولیدی است. آلیاژی از آهن، کربن و عناصر دیگر مانند کروم، آلومینیوم و منگنز است. فولاد فوق العاده قوی و بادوام است و برای تولید محصولاتی مانند وسایل نقلیه، کشتی ها، لوازم خانگی، ابزار و حتی پل ها استفاده می شود.
فولاد CRGO یا فولاد نورد سرد دانه گرا، نوع خاصی از آلیاژ فولاد است. این یک ریزساختار منحصر به فرد دارد که باعث می شود در حمل جریان های الکتریکی بسیار کارآمدتر از فولاد معمولی باشد. این نوع فولاد معمولاً در تولید ترانسفورماتورها و موتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا راندمان الکتریکی برتر آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای با راندمان بالا تبدیل می کند.
همچنین در برابر خوردگی مقاوم است، به این معنی که به راحتی زنگ نمی زند و خورده نمی شود.
فولاد CRGO معمولاً نازکتر از فولاد سنتی است و کار با آن را سبکتر و آسانتر میکند. به دلیل این ویژگی به راحتی می توان آن را به اشکال مختلف برش داد. این نازکی همچنین به فرکانسهای بالاتری اجازه میدهد تا فلز بتواند جریان الکتریکی را هدایت کند، زیرا موانع کمتری برای عبور الکتریسیته (مانند حفرههای هوا) درون خود ماده وجود دارد.
تفاوت فولاد و فولاد CRGO
اصلیتفاوت فولاد و فولاد CRGOدر ترکیب و ساختار آنها نهفته است. فولاد معمولی دارای یک ریزساختار یکنواخت با مقادیر مساوی آهن، کربن و سایر عناصر در سراسر آن است.فولاد سیلیکونی CRGOدارای ساختار متمایز دانه گرا است که به آن خواص الکتریکی افزایش یافته می دهد. در نتیجه،فولاد برق CRGOمی تواند جریان های الکتریکی بزرگتری را با راندمان بیشتر از فولاد معمولی حمل کند. همچنین استحکام آن آن را برای کاربردهایی ایده آل می کند که در آن فلز نیاز به خم شدن یا خم شدن در حین حمل جریان دارد، مانند ترانسفورماتورها.
به طور متوسط، فولاد CRGO در مقایسه با سیم مسی یا آلومینیومی با اندازه مشابه، تقریباً نصف مقاومت مقاومتی دارد. در مقایسه با سیم مسی در دمای 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتیگراد)، مقاومت آن 30 درصد کاهش یافت.
این نوع مواد به دلیل در دسترس بودن آن تنها از تامین کنندگان تخصصی که معمولا به زمان طولانی برای تحویل نیاز دارند، به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گیرد. همچنین هزینه آن تا دو برابر فولادهای معمولی است که عمدتاً به این دلیل است که تولید آن شامل مراحل پردازش اضافی است که در روش های تولید استاندارد برای فولادهای معمولی یافت نمی شود.
در برخی موارد، افزایش هزینه ممکن است با هزینه های نگهداری کمتر و عمر طولانی تر جبران شود. خاصیتی که به نام شکلپذیری شناخته میشود با فولاد CRGO مرتبط است، به این معنی که در برابر شکستگی در برابر کشش بیشتر از زمانی که از یک عامل آلیاژی سنتی مانند نیکل ساخته شده باشد، مقاومت میکند. اکثر مشتریان این مزیت را ارزشمند یافتهاند، زیرا میتوانند از آلیاژهایی با قدرت تسلیم بالاتر بدون افزایش دمای عملیاتی که مصرف انرژی را افزایش میدهد، استفاده کنند.
سختی در لایه سطحی فولاد باعث ایجاد مشکلاتی در فرآیند عملیات حرارتی می شود. و پس از گرم شدن در دمای بیش از حد بالا، سختی به طور قابل توجهی کاهش می یابد زیرا هیدروژن پراکنده با گرافیت کربن تشکیل می شود که منجر به کاهش سختی می شود. در مقابل، سختی CRGO بدون تغییر باقی می ماند، حتی زمانی که در دمای خیلی بالا گرم می شد و شکل خود را به خوبی از طریق فرآیند عملیات حرارتی حفظ می کرد، زیرا اکسیژن به جای گرافیت، اکسید را تشکیل می دهد. هر دو ماده پس از عملیات بازپخت نرم می شوند که می تواند با حذف اکسیژن / هیدروژن از لایه داخلی توضیح داده شود.
فولاد سیلیکونی CRGO گرا
