تفاوت بین Inconel 625 و 316 SS چیست؟
نمک های مذاب کلرید به دلیل پایداری حرارتی، هزینه کم، نقطه ذوب پایین، نقطه جوش بالا و خواص انتقال خوب، به عنوان کاندیدهای بالقوه برای سیالات انتقال حرارت و ذخیره انرژی حرارتی (TES) در نیروگاه های خورشیدی متمرکز نسل بعدی (CSP) در نظر گرفته می شوند. . خواص حرارتی مانند NaCl و KCl (نمک های کلرید یونی) در زمین فراوان است و در دمای بالاتر از 1400 درجه می جوشد. هنگامی که آنها با ZnCl2 (یک هالید فلز کووالانسی با نقطه ذوب پایین) مخلوط می شوند، نقطه ذوب مخلوط نمک کلرید به دلیل واکنش یوتکتیک بین آنها کاهش می یابد. با این حال، خوردگی شدید مواد ساختاری در نمک مذاب کلرید یک چالش بزرگ برای فناوری CSP است.
مقاومت به خوردگی آلیاژهای مختلف در نمک های مذاب کلرید به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است و این کارها عمدتاً بر روی اثرات عناصر آلیاژی بر نرخ خوردگی آلیاژها در نمک های مذاب کلرید متمرکز شده اند. دینگ و همکاران رفتار خوردگی آلیاژها در نمکهای مذاب کلرید بررسی شد و مکانیسم خوردگی آلیاژها در نمکهای مذاب کلرید مورد مطالعه قرار گرفت. به خوبی شناخته شده است که میزان خوردگی آلیاژها در نمک های مذاب کلرید به ترکیب آلیاژ، ناخالصی های موجود در نمک، دمای نمک و محیط گاز بستگی دارد.
فرآیند خوردگی آلیاژها در نمک های مذاب کلرید شامل خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی، واکنش های سطحی و محلول های اکسیدان است. با این حال، مکانیسم خوردگی آن، به ویژه نقش کلر، نامشخص است. مکانیسم فعالسازی-اکسیداسیون یا انحلال به عنوان مکانیسم آندی-اکسیداسیون-کاهش-کلرزنی برای توضیح فرآیند خوردگی آلیاژها در نمکهای کلرید مذاب استفاده شده است. همانطور که در بالا ذکر شد، خوردگی آلیاژها در نمک مذاب کلرید یک فرآیند الکتروشیمیایی است. بنابراین، روش های الکتروشیمیایی برای مطالعه رفتار خوردگی آلیاژهای ناشی از ذوب کلرید مناسب هستند و در درک تبدیل یون در طول فرآیند خوردگی مفید هستند.
فولاد زنگ نزن 316 و اینکونل 625 بر پایه نیکل کاندیدای بالقوه برای سیستم های CSP نسل بعدی با استفاده از نمک های مذاب کلرید به عنوان سیال حرارتی و TES به دلیل خواص مکانیکی خوب آنها در دماهای بالا هستند. مشخص است که فولاد ضد زنگ 316 و آلیاژ Inconel 625 مقاومت خوردگی خوبی در نمک های مذاب نیتریت از خود نشان می دهند. با این حال، همانطور که در بالا ذکر شد، نمک مذاب کلرید بسیار خورنده تر از نمک مذاب زیر نیترات است. تا جایی که ما می دانیم، مکانیسم خوردگی آلیاژ در نمک مذاب کلرید هنوز نامشخص است و داده های خوردگی این دو آلیاژ در نمک مذاب کلرید، به ویژه در نمک مذاب سیستم NaCl-KCl-ZnCl2، پراکنده است. . در این کار به منظور درک مکانیسم خوردگی و ارزیابی مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن 316 و آلیاژ Inconel 625 در نمک های مذاب کلرید، این دو آلیاژ در NaCl-KCl-ZnCl2 مذاب در دمای 700 درجه و 900 درجه مورد بررسی قرار گرفتند. رفتار خوردگی با آزمونهای غوطهوری و روشهای الکتروشیمیایی مورد بررسی قرار گرفت. میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مجهز به طیفسنجی پراکنده انرژی (EDS) و پراش پرتو ایکس (XRD) برای مطالعه مورفولوژی ریزساختاری و ترکیب فازی محصولات خوردگی استفاده شد.
