Dec 25, 2024 پیام بگذارید

تفاوت بین Inconel 600 و Inconel 750 چیست؟

INCONL® X -750 - AMS 5598 ، AMS 5542
INCONEL® X -750 مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون خوبی دارد و در دمای بالا (700 درجه) مقاومت به پارگی خزش عالی دارد. بنابراین ، برای تولید چشمه های درجه حرارت بالا ، پیچ ها ، توربین های گازی ، موتورهای موشک ، کشتی های فشار ، تشکیل قالب و قطعات ساختاری هوافضا مناسب است.

 

هر دو Inconel X -750} و Inconel 600 آلیاژهای نیکل-کروم هستند ، اما Inconel X {3}} با افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به سخت شدن بارش می رسد که عملکرد آن را متفاوت می کند.
از نظر عملکرد ، Inconel 600 از مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی به خصوص در کاهش محیط ها برخوردار است ، و همچنین دارای خواص پردازش و جوشکاری خوب و گرم و همچنین استحکام گرم و گرم کننده و انعطاف پذیری بالا (زیر 700 درجه) است. inconel x -750 نه تنها مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی دارد ، بلکه دارای خاصیت پارگی کششی و خزنده بالا در دمای تا 1300 درجه فارنهایت (700 درجه) و همچنین خصوصیات ضد تداعی عالی است ، که به ویژه مفید است برای برنامه هایی مانند چشمه های درجه حرارت بالا و پیچ.

 

Alloy X {0}} از UNS N07750 (یا W.NR./EN 2.4669) ویژگی های زیر را دارد:
· مقاومت در برابر خوردگی خوب
· مقاومت در برابر خزش خوب
· خواص مکانیکی خوب در دماهای بالا
· انعطاف پذیری قوی
· مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب
· مناسب برای تولید چشمه های درجه حرارت بالا ، پیچ ها ، توربین های گازی ، موتورهای موشک ، کشتی های فشار ، تشکیل قالب و قطعات ساختاری هوافضا.

 

آزمایش آلیاژ مبتنی بر نیکل ارائه شده توسط GNEE

آزمون:
تست سختی
تست صافی
تست مقاومت در برابر گودال
تجزیه و تحلیل شیمیایی - تجزیه و تحلیل طیف
خرد و ماکرو
تست خوردگی تست تست کننده گرا (IGC)
آزمایش مکانیکی مانند کششی از منطقه
شناسایی مواد مثبت (آزمایش PMI)

 Nickel-based alloy testing provided by GNEE

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو