رنگ 718 inconel- دانش چیست

1. رنگ INCONEL 718 چیست

INCONEL 718 یک ظاهر فلزی معمولی مطابق با اکثر آلیاژهای مبتنی بر نیکل {1}. در آنبه عنوان - حالت ماشینکاری یا آنیل شده(بدون درمان سطح اضافی) ، آن را داردنقره - خاکستری به فولاد سبک - رنگ خاکستری- یک رنگ فلزی مات و مات به جای یک پایان روشن و بازتابنده.

اگر در معرض درمان های سطحی قرار بگیرند (به عنوان مثال ، صیقل دادن ، انفعال یا پوشش) ، رنگ آن می تواند کمی تغییر کند:

INCONEL صیقلی 718 توسعه می یابددرخشش نقره ای روشن تر یا فلزیبه دلیل بازتاب سطح صاف.

بعد از قرار گرفتن در معرض دما بالا- (به عنوان مثال ، در کوره های صنعتی یا عملیات موتور هوافضا) ، ممکن است یک لایه اکسید نازک و محافظ ایجاد کند و منجر به یکخاکستری تیره ، قهوه ای -} خاکستری ، یا حتی کم رنگ آبی - ظاهر رنگی- اگرچه این لایه اکسید نازک است و رنگ اصلی آلیاژ را تغییر نمی دهد.

2. ترکیب شیمیایی Inconel 718 چیست

INCONEL 718 یک نیکل- chromium-} آهن- superalloy مبتنی بر عناصر کمیاب با دقت متعادل برای دستیابی به قدرت بالا- دما و مقاومت در برابر خوردگی است. ترکیب شیمیایی آن کاملاً تنظیم شده است (طبق استانداردهای مانند ASTM B637 ، AMS 5662) و به طور معمول در محدوده زیر (با درصد وزن ، وزنی ٪) قرار می گیرد:

عنصر (	دامنه ترکیب	تابع اصلی
نیکل (نیکل)	50.0 – 55.0%	فلز پایه ؛ پایداری دما و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند.
کروم (CR)	17.0 – 21.0%	مقاومت اکسیداسیون و خوردگی را تقویت می کند (به عنوان مثال ، در برابر اسیدها ، آب دریا).
آهن (آهن)	متعادل (به طور معمول 18 - 25 ٪)	عملکرد را بهبود می بخشد و هزینه مواد را بدون به خطر انداختن قدرت کاهش می دهد.
Niobium (NB) + Tantalum (TA)	4.75 - 5.50 ٪ (NB بیشتر از یا مساوی 4.50 ٪)	فرم های رسوب (″ مرحله: ni₃nb) برایسخت شدن، مکانیسم اصلی برای استحکام بالا.
مولیبدن (MO)	2.80 – 3.30%	قدرت خزش دما و مقاومت در برابر خوردگی گودال را افزایش می دهد.
تیتانیوم (TI)	0.65 – 1.15%	کمک در شکل گیری فاز (NI₃TI) برای تقویت قدرت ، به ویژه در دماهای متوسط.
آلومینیوم (AL)	0.20 – 0.80%	با TI برای تثبیت فاز کار می کند. مقاومت اکسیداسیون را بهبود می بخشد.
کربن (ج)	کمتر از یا برابر با 0.08 ٪	کنترل شده برای جلوگیری از تشکیل کاربید (که می تواند انعطاف پذیری را کاهش دهد) کنترل می شود.
منگنز (MN)	کمتر از یا برابر با 0.35 ٪	برای جلوگیری از عوارض جانبی بر مقاومت در برابر خوردگی به حداقل می رسد.
سیلیکون (SI)	کمتر از یا برابر با 0.35 ٪	ایدز در اکسیداسیون در هنگام تولید ؛ برای جلوگیری از شکنندگی کنترل می شود.
فسفر (P)	کمتر از یا برابر با 0.015 ٪	ناخالصی ردیابی (کاملاً محدود برای جلوگیری از ضعف مرز دانه).
گوگرد (ها)	کمتر از یا برابر با 0.015 ٪	ناخالصی ردیابی (محدود برای جلوگیری از کاهش انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی).
مس (مس)	کمتر از یا برابر با 0.30 ٪	برای جلوگیری از تخریب عملکرد درجه حرارت بالا {0}.

info-437-445 info-434-442

3. خصوصیات مکانیکی Inconel 718 چیست

خصوصیات مکانیکی Inconel 718 به آن وابسته استحالت عملیات حرارتی(به عنوان مثال ، آنیل ، راه حل - آنیل یا بارش - سخت شده). در زیر خصوصیات معمولی برای رایج ترین گرما- شرایط درمان شده -بارش - حالت سخت شده (ph)(در هر ASTM B637 و AMS 5662) ، که برای برنامه های قدرت بالا- استفاده می شود:

3.1 خاصیت قدرت

قدرت عملکرد (0.2 ٪ جبران ، σ₀.₂): به طور معمول 1،030 - 1،170 MPa (150،000 - 170،000 psi). این استرس است که در آن آلیاژ شروع به تغییر شکل دائمی می کند ، یک معیار مهم برای بار-} اجزای تحمل.

مقاومت کششی (نهایی ، σᵤ): به طور معمول 1،240 - 1400 MPa (180،000 - 203،000 psi). این حداکثر استرس است که آلیاژ می تواند قبل از شکستگی مقاومت کند.

قدرت فشاری: قابل مقایسه با استحکام کششی آن (1،200 پوند - 1،350 مگاپاسکال) ، به عنوان نیکل {4} آلیاژهای مبتنی بر عموماً عملکرد کششی و فشاری متعادل را نشان می دهند.

3.2 انعطاف پذیری و چقرمگی

کشیدگی در استراحت (δ): 15 - 25 ٪ (در طول سنج 50 میلی متر). این نشان می دهد که آلیاژ می تواند قبل از شکستن به طور قابل توجهی کشیده شود و آن را برای تشکیل فرآیندها مناسب کند (به عنوان مثال ، جعل ، خم شدن).

کاهش منطقه (RA): 30 - 45 ٪. میزان انقباض مقطعی-} را در نقطه شکستگی اندازه گیری می کند ، و این نشان دهنده ظرفیت تغییر شکل پلاستیک خوب است.

سختی ضربه (charpy v - notch ، cvn): در دمای اتاق ، به طور معمول 50 - 80 J (37 - 59 ft - lb). حتی در دمای کرایوژنیک ({10}}} 196 درجه / -321 درجه f) ، چقرمگی متوسط (30 -50 j) را حفظ می کند و از نارسایی شکننده در برنامه های درجه حرارت پایین جلوگیری می کند.

3.3 بالا- خصوصیات مکانیکی دما

یک مزیت اصلی INCONEL 718 قدرت حفظ شده آن در دمای بالا است:

در 650 درجه (1،202 درجه F): قدرت عملکرد 600 - 700 مگاپاسکال ؛ مقاومت کششی 750 - 850 مگاپاسکال.

در 700 درجه (1،292 درجه F): قدرت عملکرد 480 پوند - 580 MPa ؛ مقاومت کششی 650 - 750 مگاپاسکال.

قدرت خزش: مقاومت استثنایی در برابر خزش (تغییر شکل آهسته در زیر - term High- بار دما). به عنوان مثال ، در استرس 650 درجه و 200 مگاپاسکال ، عمر پارگی خزش آن از 10،000 ساعت-} برای تیغه های توربین و اجزای موتور موشک بسیار مهم است.

3.4 سختی

Rockwell C سختی (HRC): 38 - 46 HRC در بارش - حالت سخت شده. این به طور قابل توجهی سخت تر از آنیل 3 inconel 718 (20 - 25 HRC) و تعادل مقاومت در برابر سایش با ماشینکاری است.

توجه: مقادیر دقیق ممکن است توسط تولید کننده ، فرآیند عملیات حرارتی یا فرم مواد (به عنوان مثال ، نوار ، ورق ، جعل) کمی متفاوت باشد. برای برنامه های مهم ، به گزارش آزمون معتبر مواد (MTR) یا استانداردهای مربوط به صنعت مراجعه کنید.

رنگ 718 INCONEL چیست