لوله بدون درز Hastelloy C{1}}4 آلیاژی چیست و چه تفاوتی با سایر آلیاژهای خانواده C مانند C-276 و C-22 دارد؟

1. هویت مواد: لوله بدون درز Hastelloy C{2}}4 آلیاژی چیست و چه تفاوتی با سایر آلیاژهای خانواده C مانند C-276 و C-22 دارد؟

س: مشخصات مهندسی ما "لوله بدون درز Hastelloy C{6}}4 آلیاژی را می طلبد." ما با C-276 و C-22 آشنا هستیم اما با C-4 کمتر آشنا هستیم. ارزش منحصر به فرد C-4 چیست و چه زمانی باید نسبت به سایر آلیاژهای C-family مشخص شود؟

پاسخ: Hastelloy C{3}}4 (UNS N06455, Werkstoff 2.4610) جایگاه خاصی را در خانواده آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن اشغال می‌کند. اگرچه کمتر از C-276{8}}شناخته شده است، اما مزایای مشخصی را برای کاربردهای خاص، به ویژه مواردی که شامل چرخه حرارتی یا محیط‌های حاوی فلوراید هستند، ارائه می‌کند.

مقایسه شیمی:

پیشنهاد ارزش منحصر به فرد C-4:

پایداری حرارتی (مزیت اصلی):

C-4 به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده است که به پایداری حرارتی افزایش یافته نیاز دارند.

افزودن تیتانیوم (0.7% حداکثر) آلیاژ را در برابر رسوب فازهای بین فلزی تثبیت می کند.

عدم وجود تنگستن عامل اصلی ناپایداری فاز را از بین می برد.

نتیجه: C-4 در برابر حساسیت مقاومت می کند و پس از جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض حرارت مقاومت به خوردگی را حفظ می کند.

مقاومت فلوراید:

عدم وجود تنگستن C-4 را در برابر حمله فلوراید مقاوم تر می کند.

تنگستن می تواند کمپلکس های محلول با فلوراید در محیط های خاص تشکیل دهد.

C{1}}4 اغلب برای خدمات اسید هیدروفلوئوریک و حاوی فلوراید ترجیح داده می شود.

مقاومت خوردگی یکنواخت:

مقاومت عالی در برابر طیف وسیعی از رسانه های خورنده ارائه می دهد.

به ویژه در کاهش اسیدها و در محیط هایی با گونه های احیا کننده و اکسید کننده موثر است.

مقایسه عملکرد:

چه زمانی باید لوله بدون درز C-4 را مشخص کرد:

C-4 هنگامی که:

جوشکاری بدون پست-عملیات حرارتی جوش: این برنامه به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی HAZ در شرایط-جوش داده شده نیاز دارد.

چرخه حرارتی: سیستم لوله کشی تغییرات دما را تجربه می کند که می تواند آلیاژهای کمتر پایدار را حساس کند.

محیط های فلوراید: اسید هیدروفلوئوریک، اسید فلوروسیلیک یا نمک های فلوراید موجود است.

جوشکاری چند پاسی: لوله‌های دیواره‌ای ضخیم{{1} که به چندین پاس جوش نیاز دارد، جایی که پایداری حرارتی حیاتی است.

تعمیرات میدانی: کاربردهایی که در آنها عملیات حرارتی بعد از جوشکاری غیرعملی-است.

مزیت بدون درز:

برای کاربردهای حیاتی، لوله بدون درز ارائه می دهد:

بدون درز طولی جوش برای بازرسی یا نگرانی.

ریزساختار همگن در سراسر

مقاومت در برابر خستگی عالی برای سرویس چرخه ای.

مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت (بدون تغییرات ناحیه جوش).

زبان مشخصات:

*"Hastelloy C{5}}لوله بدون درز 4 آلیاژی UNS N06455 / Werkstoff 2.4610، تولید شده بر اساس ASTM B622. مواد باید در شرایط آنیل شده با محلول عرضه شوند. مناسب برای ساخت جوشی بدون عملیات حرارتی پس از جوش."*

توصیه:

برای کاربردهایی که به پایداری حرارتی، مقاومت در برابر فلوراید یا عملکرد خوردگی جوش داده شده نیاز دارند، لوله بدون درز C{3}}4 را مشخص کنید. شیمی منحصر به فرد تثبیت شده با تیتانیوم مزایایی را ارائه می دهد که C-276 و C-22 نمی توانند در این محیط های خاص با یکدیگر مطابقت داشته باشند.

---

2. پایداری حرارتی: چه چیزی باعث می‌شود لوله بدون درز Hastelloy C{2}}4 نسبت به سایر آلیاژهای خانواده C از نظر حرارتی پایدارتر باشد و چرا این امر برای تولیدات جوشی مهم است؟

س: ما در حال ساخت یک سیستم لوله کشی پیچیده از لوله بدون درز Hastelloy C-4 هستیم که به جوشکاری میدانی گسترده نیاز دارد. عملیات حرارتی پس از جوش امکان پذیر نیست. چرا C-4 به طور خاص برای این کاربرد توصیه می شود، و پایداری حرارتی آن چگونه برای ما مفید است؟

پاسخ: برنامه شما-جوشکاری میدانی گسترده بدون پست{1}}عملیات حرارتی جوش-دقیقاً سناریویی است که Hastelloy C-4 برای آن طراحی شده است. افزایش پایداری حرارتی آلیاژ فقط یک کنجکاوی متالورژیکی نیست. این یک راه حل عملی برای چالش ساخت دنیای واقعی است.

مشکل پایداری حرارتی در سایر آلیاژهای خانواده C-:

هنگامی که آلیاژهایی مانند C-276 یا C{3}}22 جوش داده می‌شوند، منطقه متاثر از حرارت (HAZ) دماهایی از نزدیک به ذوب شدن تا محیط را تجربه می‌کند. با سرد شدن HAZ در محدوده 550 درجه تا 1100 درجه (1020 درجه فارنهایت تا 2010 درجه فارنهایت)، چندین پدیده نامطلوب ممکن است رخ دهد:

بارش فاز بین فلزی: در C{1}}276، ترکیب تنگستن و مولیبدن می تواند منجر به تشکیل فاز مو و سایر ترکیبات بین فلزی در مرزهای دانه شود.

رسوب کاربید: کاربیدهای کروم می توانند تشکیل شوند و ماتریکس اطراف کروم را تخلیه کنند.

نتیجه: این رسوبات مناطقی را ایجاد می کنند که مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد. در سرویس، HAZ ممکن است ترجیحاً خورده شود-پدیده ای به نام "حمله خطی با چاقو"-در حالی که فلز پایه بدون تاثیر باقی بماند.

چگونه C-4 این را حل می کند:

Hastelloy C-4 با دو تغییر کلیدی مهندسی شده است:

تثبیت تیتانیوم (0.7% حداکثر):

تیتانیوم یک کاربید قوی است.

کربن را از بین می برد و کاربیدهای تیتانیوم پایدار درون دانه ها را به جای کاربیدهای کروم در مرز دانه ها تشکیل می دهد.

این کروم را در محلول جامد که برای مقاومت در برابر خوردگی لازم است حفظ می کند.

حذف تنگستن:

تنگستن، در حالی که برای مقاومت در برابر خوردگی در برخی محیط‌ها مفید است، تشکیل فازهای بین فلزی را در طول قرار گرفتن در معرض حرارت افزایش می‌دهد.

با حذف کامل تنگستن، C-4 این مسیر بارش را از بین می برد.

نتیجه:

مفاهیم عملی برای سیستم لوله کشی شما:

ساخت ساده:

نیازی به برنامه ریزی عملیات حرارتی بعد از{0}}جوشکاری نیست.

بدون خطر اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی.

تکمیل سریعتر پروژه

قابلیت اطمینان افزایش یافته:

تمام جوش ها دارای مقاومت خوردگی یکنواخت هستند.

بدون "نقاط ضعیف" در مکان های HAZ.

عمر طولانی تر.

صرفه جویی در هزینه:

هزینه های PWHT را حذف می کند.

الزامات بازرسی را کاهش می دهد (نیازی به تأیید یکپارچگی HAZ نیست).

خطر شکست جوش میدانی را به حداقل می رساند.

بررسی پایداری حرارتی:

برای تایید عملیات حرارتی مناسب لوله بدون درز C-4:

روش ASTM G28 A تست خوردگی:

نمونه های آزمایشی که در معرض حرارت قرار گرفته اند (HAZ شبیه سازی شده).

با مطالب دریافتی-مقایسه کنید.

پذیرش: نرخ خوردگی مشابه (<20% increase).

معاینه میکروسکوپی:

مرزهای دانه را بعد از عملیات حساس سازی بررسی کنید.

مرز دانه پیوسته رسوب نمی کند.

تست سختی:

سختی یکنواخت در جوش و HAZ.

زبان مشخصات:

برای درخواست خود، مشخص کنید:

*"لوله بدون درز Hastelloy C-4 باید در شرایط آنیل شده با محلول عرضه شود. مواد باید پایداری حرارتی را از خود نشان دهند به طوری که تست خوردگی منطقه تحت تاثیر حرارت شبیه‌سازی شده در ASTM G28 نرخ خوردگی را در 20% فلز پایه نشان می‌دهد. مواد برای عملیات جوشکاری پس از جوشکاری در نظر گرفته شده است."

توصیه:

برای سیستم لوله کشی بسیار جوش داده شده شما، C{2}}لوله بدون درز 4 از نظر فنی انتخاب صحیحی است. پایداری حرارتی آلیاژ تضمین می‌کند که جوش‌های میدانی شما به نقاط ضعیفی در سد خوردگی تبدیل نمی‌شوند، حتی بدون عملیات حرارتی بعد از{4}}جوش. این امر ساخت را ساده می کند، هزینه ها را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را افزایش می دهد.

---

3. مقاومت در برابر خوردگی: در چه محیط های خورنده خاصی لوله بدون درز Hastelloy C-4 بهتر از سایر آلیاژهای نیکل عمل می کند؟

س: ما در حال انتخاب مواد برای یک فرآیند شیمیایی جدید شامل اسید هیدروفلوئوریک داغ با ناخالصی های کلرید هستیم. مهندس خوردگی ما C{4}}4 را روی C-276 پیشنهاد کرد. آیا مزیت خاصی برای C-4 در محیط های حاوی فلوراید وجود دارد؟

پاسخ: کاربرد شما شامل اسید هیدروفلوئوریک با کلریدها یک مثال کلاسیک است که در آن Hastelloy C-4 می‌تواند مزایای مشخصی نسبت به C-276 و سایر آلیاژهای حاوی تنگستن ارائه دهد. کلید در شیمی آلیاژ و برهمکنش آن با فلوراید نهفته است.

چالش فلوراید:

فلورایدها (HF، اسید فلورسیلیک، نمک های فلوراید) به بسیاری از آلیاژها بسیار تهاجمی هستند. مکانیسم حمله با کلریدها متفاوت است:

تشکیل کمپلکس: فلورایدها می توانند کمپلکس های محلول را با عناصر آلیاژی خاصی تشکیل دهند.

آسیب پذیری تنگستن: تنگستن، موجود در C{2}}276 در 3-4.5٪، می تواند مجتمع های تنگستات-فلوراید محلول را در محیط های خاص تشکیل دهد.

شسته شدن انتخابی: این می تواند منجر به حذف انتخابی تنگستن از سطح آلیاژ شود و یک ناحیه زبر و تخلیه شده ایجاد کند که خوردگی کلی را تسریع می کند.

مزیت C-4:

بدون تنگستن در شیمی خود، C-4 این آسیب پذیری را به طور کامل از بین می برد.

مقایسه عملکرد در محیط های کلیدی:

مکانیسم:

در محیط‌های حاوی فلوراید-:

آلیاژهای حاوی تنگستن{0}}ممکن است شسته شدن انتخابی تنگستن را تجربه کنند.

لایه سطحی تخلیه شده مقاومت در برابر خوردگی را کاهش داده است.

بسته به شرایط، حمله می تواند موضعی یا عمومی باشد.

C-4، بدون تنگستن، یک سطح ثابت و یکنواخت را حفظ می کند.

محیط های دیگر که در آن C-4 اکسل می کند:

اسید سولفوریک (H2SO4):

مقاومت عالی در طیف وسیع غلظت

به ویژه در غلظت های متوسط ​​(40-60٪) موثر است.

اسید فسفریک (H3PO4):

مقاومت خوب، به‌ویژه زمانی که فلوراید وجود دارد (اسید فرآیند مرطوب-).

اسید استیک و اسیدهای آلی:

مقاومت عالی حتی در دماهای بالا

اسیدهای مخلوط:

عملکرد خوب در ترکیب اسیدهای احیا کننده و اکسید کننده.

محیط هایی که C-4 ممکن است بهترین نباشد:

ملاحظات مشخصات برای سرویس HF:

برای کاربرد اسید هیدروفلوئوریک شما:

تأیید شیمی: اطمینان حاصل کنید که تیتانیوم وجود دارد (0.2-0.7٪) و تنگستن وجود ندارد.

کنترل سختی: حداکثر 100 HRB برای شرایط آنیل شده.

تست خوردگی: ASTM G28 یا تست های خوردگی HF خاص را در صورت وجود در نظر بگیرید.

زبان مشخصات:

*"لوله بدون درز Hastelloy C-4 برای سرویس هیدروفلوئوریک اسید باید مطابق با شیمی UNS N06455 با تیتانیوم 0.2-0.7٪ و تنگستن صفر باشد. مواد باید در 1060-1120 درجه آنیل شده و آب خاموش شود.<0.5 mm/year."*

توصیه:

برای استفاده از اسید هیدروفلوئوریک داغ با ناخالصی های کلرید، لوله بدون درز C-4 یک انتخاب عالی است. عدم وجود تنگستن یک مکانیسم شکست کلیدی موجود در C-276 و سایر آلیاژهای حاوی تنگستن را از بین می برد. همراه با پایداری حرارتی، C-4 عملکرد طولانی مدت قابل اعتمادی را در این محیط سخت ارائه می دهد.

---

4. فرآیند تولید: لوله بدون درز Hastelloy C-4 چگونه تولید می شود و چه کنترل های کیفی ضروری است؟

س: ما لوله بدون درز Hastelloy C-4 را برای یک برنامه پردازش شیمیایی حیاتی تامین می‌کنیم. ما می‌خواهیم فرآیند تولید و بررسی‌های کیفیت را برای اطمینان از دریافت محصول با کیفیت بالا مشخص کنیم.

A: ساخت لوله بدون درز از Hastelloy C-4 یک فرآیند پیچیده است که به دلیل محتوای بالای مولیبدن آلیاژ و ویژگی های سخت شدن کار، به تجهیزات تخصصی و کنترل کیفیت دقیق نیاز دارد.

فرآیند تولید:

تهیه بیلت:

ماده اولیه یک شمش آهنگری و مطبوع Hastelloy C-4 است.

شیمی مطابق با مشخصات UNS N06455 تأیید شده است.

بیلت به صورت اولتراسونیک بازرسی می شود تا از سلامت داخلی اطمینان حاصل شود.

یک سوراخ از طریق مرکز حفر می شود (برای فرآیندهای اکستروژن) یا بیلت برای سوراخ کردن آماده می شود.

اکستروژن داغ (شکل دهی اولیه):

شمش تا 1150-1200 درجه (2100-2190 درجه فارنهایت) در کوره اتمسفر کنترل شده گرم می شود.

روان کننده پودر شیشه اعمال می شود که ذوب می شود و یک فیلم چسبناک بین بیلت و ابزار تشکیل می دهد.

بیلت روی یک سنبه اکسترود می شود تا یک پوسته توخالی ایجاد شود (توخالی لوله).

این فرآیند شکل لوله اصلی را با OD و ID کنترل شده ایجاد می کند.

سردرد (کاهش):

حفره اکسترود شده سرد-از طریق آسیاب پیلگر کار می‌شود تا قطر و ضخامت دیواره کاهش یابد.

Pilgering از قالب های رفت و برگشتی و سنبه مخروطی برای دستیابی به ابعاد دقیق استفاده می کند.

به دلیل سخت شدن سریع کار، ممکن است به چندین پاس pilgering با بازپخت میانی نیاز باشد.

بازپخت متوسط:

پس از هر کاهش سرد، لوله در دمای 1060-1120 درجه (1940-2050 درجه فارنهایت) آنیل می شود.

برای جلوگیری از بارش فازی، بازپخت باید با خاموش کردن سریع آب همراه باشد.

این باعث بازیابی شکل پذیری برای کاهش بیشتر می شود.

طراحی سرد (اختیاری برای دقت):

برای ابعاد دقیق و پرداخت سطح، لوله ممکن است به صورت سرد از طریق یک قالب و روی یک سنبه کشیده شود.

نقشه کشی قطر نهایی، ضخامت دیوار و پوشش سطح را تولید می کند.

بازپخت راه حل نهایی:

برای اطمینان از مقاومت بهینه در برابر خوردگی، به لوله تمام شده یک محلول نهایی آنیل داده می شود.

خاموش کردن سریع برای حفظ آلیاژ در مقاوم‌ترین حالت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

صاف کردن و اتمام:

لوله با استفاده از صاف کننده های چرخشی صاف می شود.

انتهای آن آماده می شود (پیچ برای جوشکاری یا برش مربعی).

سطح ممکن است در صورت لزوم ترشی یا غیرفعال شود.

کنترل های کیفی ضروری:

عیوب متداول که باید مراقب باشید:

شرایط آنیل شده راه حل:

برای سرویس خوردگی، لوله باید در شرایط آنیل کامل محلول باشد:

دما: 1060-1120 درجه (1940-2050 درجه فارنهایت)

Quench: اطفاء سریع آب

تایید: سختی<100 HRB, equiaxed grain structure

زبان مشخصات:

برای کاربردهای حیاتی، مشخص کنید:

*"لوله بدون درز Hastelloy C-4 باید بر اساس ASTM B622 از شمش بازرسی اولتراسونیک ساخته شود. لوله باید در دمای 1060-1120 درجه آنیل شود و با آب خاموش شود. نیاز به 100٪ معاینه اولتراسونیک برای هر ASTM E213 با تست 5٪ تست بریدگی G2، تست هیدرواستاتیک 8، تست کریدگی 8، 8. ارائه گواهینامه کامل با قابلیت ردیابی تا شماره حرارتی."*

توصیه:

برای برنامه پردازش شیمیایی حیاتی خود، لوله بدون درز Hastelloy C-4 را با بررسی 100% اولتراسونیک و تست خوردگی مشخص کنید. نیاز به مستندات کل فرآیند تولید، از جمله سوابق عملیات حرارتی. ترکیبی از ساخت مناسب و بازرسی کامل عملکرد قابل اعتماد را در خدمات خورنده تضمین می کند.

---

5. جوشکاری و ساخت: بهترین روش ها برای جوشکاری لوله بدون درز Hastelloy C-4 در مزرعه چیست؟

س: ما به عنوان بخشی از نصب کارخانه شیمیایی، لوله بدون درز Hastelloy C-4 را جوش می دهیم. الزامات خاص برای جوشکاری این آلیاژ چیست و چه اقدامات احتیاطی برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی در اتصالات جوش داده شده لازم است؟

پاسخ: جوشکاری لوله بدون درز Hastelloy C-4 در مزرعه زمانی که مراحل مناسب رعایت شود، ساده است. پایداری حرارتی آلیاژ آن را نسبت به بسیاری از آلیاژهای نیکل دیگر بخشنده تر می کند، اما توجه به جزئیات همچنان ضروری است.

مزیت C-4 برای جوشکاری میدانی:

برخلاف C{1}}276، که می‌تواند در منطقه تحت تأثیر گرما رسوب کند، شیمی تثبیت شده C{4}4 تیتانیوم{5}} تضمین می‌کند که HAZ در شرایط جوش‌خورده انعطاف‌پذیر و در برابر خوردگی مقاوم می‌ماند. این یک مزیت قابل توجه برای ساخت میدانی است که عملیات حرارتی پس از جوش غیرعملی است.

انتخاب فلز پرکننده:

برای جوش های C-4 تا C-4، ERNiCrMo-7 انتخاب صحیحی است. این پرکننده با شیمی فلز پایه مطابقت دارد و تضمین می کند که رسوب جوش دارای مقاومت خوردگی معادل است.

فرآیند جوشکاری:

جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW / TIG) فرآیند ترجیحی برای جوشکاری لوله است:

مرحله به مرحله-روش جوشکاری میدانی:

آماده سازی:

انتهای لوله را کاملاً تمیز کنید (روغن، گریس، اکسیدها را بردارید).

از برس های سیمی فولاد ضد زنگ که فقط به C-4 اختصاص داده شده است استفاده کنید.

چرخ های سنگ زنی باید تمیز و عاری از آلودگی آهن باشند.

انتهای اریب در هر روش واجد شرایط (معمولاً 37.5 درجه شامل زاویه).

مناسب-:

لوله ها را به طور دقیق تراز کنید (ناهمترازی باعث ایجاد غلظت تنش می شود).

شکاف ریشه مناسب (معمولاً 1/16 اینچ تا 1/8 اینچ) را حفظ کنید.

جوش را با همان پرکننده، چسب های کوچک بچسبانید (مطمئن شوید که اتصالات بدون عیب-).

روت پاس:

قبل از شروع عملیات پاکسازی آرگون را انجام دهید.

از GTAW با لنز گازی مناسب برای محافظت استفاده کنید.

از نفوذ کامل بدون تقویت بیش از حد اطمینان حاصل کنید.

ریشه را به صورت بصری بررسی کنید (در صورت امکان بوروسکوپ).

پاس های Hot Pass و Fill:

بین پاس ها را با برس سیمی فولادی ضد زنگ تمیز کنید.

دمای بینگذر را زیر 100 درجه حفظ کنید.

از مهره های نخی استفاده کنید نه از بافت.

از همجوشی کامل در دیواره های جانبی اطمینان حاصل کنید.

درپوش پاس:

ظاهری صاف و یکنواخت.

تقویت جزئی (1/16 اینچ حداکثر).

پست-تمیز کردن جوش:

تمام رنگ حرارتی را با برس سیمی یا آسیاب سبک پاک کنید.

برای خدمات مهم، ترشی را برای بازیابی لایه غیرفعال در نظر بگیرید.

جوش تمام شده را به صورت بصری و با رنگ نافذ بررسی کنید.

اشتباهات رایج جوشکاری میدانی:

الزامات بازرسی:

ارسال-درمان جوش:

برای جوش های میدانی C-4:

برای مقاومت در برابر خوردگی نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش- نیست.

برای خدمات مهم، ترشی را برای از بین بردن رنگ حرارتی در نظر بگیرید.

برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، اطمینان حاصل کنید که تمام تغییر رنگ اکسیدها حذف شده است.

جوش های فلزی غیر مشابه:

هنگام جوشکاری C-4 به فولاد ضد زنگ در مزرعه:

برای بهترین سازگاری از پرکننده C-276 (ERNiCrMo-4) استفاده کنید.

رسوب جوش مخلوطی از هر دو آلیاژ خواهد بود.

برای سرویس خورنده، طول فلز غیر مشابه در معرض قرار گرفته را به حداقل برسانید.

استفاده از انتهای خرد C-4 را به جای جوش مستقیم به ضد زنگ در نظر بگیرید.

زبان مشخصات برای جوشکاری میدانی:

*"جوش صحرایی لوله بدون درز Hastelloy C{6}}4 باید با استفاده از فرآیند GTAW با فلز پرکننده ERNiCrMo-7 انجام شود. پاکسازی برگشتی با آرگون برای پاس های ریشه الزامی است. دمای بین پاس نباید از 100 درجه تجاوز کند. عملیات حرارتی پس از جوش مورد نیاز نیست. همه جوش ها باید آزمایش نفوذ رنگ* دریافت کنند."

توصیه:

برای جوشکاری میدانی لوله بدون درز C-4، بهترین روش ها را دنبال کنید:

از رویه ها و جوشکارهای واجد شرایط استفاده کنید.

تمیزی دقیق-ابزارهای اختصاصی، بدون آلودگی را حفظ کنید.

از GTAW با پاکسازی پشتی برای همه جوش های مهم استفاده کنید.

دمای بین گذر{0}}زیر 100 درجه را کنترل کنید.

از مهره های نخی استفاده کنید نه از بافت.

نافذ رنگ را روی همه جوش‌ها به‌طور کامل بررسی کنید.

با این اقدامات احتیاطی، جوش های میدانی روی لوله بدون درز Hastelloy C-4 به مقاومت خوردگی معادل فلز پایه دست خواهند یافت و از قابلیت اطمینان طولانی مدت در سرویس خورنده اطمینان حاصل می کنند.