1. can can-nickel جوش داده می شود؟
روشهای جوشکاری: جوش قوس تنگستن گاز (GTAW/TIG) و جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG) برای دقت و کنترل آنها ترجیح داده می شود. جوش قوس فلزی محافظ (SMAW) نیز امکان پذیر است اما ممکن است به مهارت بیشتری نیاز داشته باشد.
مواد پرکننده: برای مطابقت با ترکیب فلز پایه و اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی ، از سیم های پرکننده به طور خاص برای مس-نیکل (به عنوان مثال ERCUNI) استفاده کنید.
جلوگیری از آلودگی: نیکل مس نسبت به آلودگی ناشی از آهن یا سایر فلزات حساس است ، بنابراین ابزارها و سطوح کار باید تمیز باشند. گاز محافظ آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون در هنگام جوشکاری ضروری است.
مدیریت گرما: برای جلوگیری از رشد بیش از حد دانه ، ورودی گرما را کنترل کنید ، که می تواند انعطاف پذیری را کاهش دهد. برای بازگرداندن خواص مکانیکی ممکن است برای برنامه های مهم برای برنامه های مهم مورد نیاز باشد.
2. مشکل جوشکاری نیکل چیست؟
هدایت حرارتی بالا: نیکل گرما را به سرعت انجام می دهد و برای دستیابی به همجوشی مناسب به گرمای بالاتر نیاز دارد ، که در صورت عدم مدیریت می تواند منجر به اعوجاج یا ترک خوردگی شود.
ترک خوردگی جامد: آلیاژهای نیکل به دلیل دامنه ذوب گسترده و سیالیت کم مستعد ترک خوردگی هستند. این توسط ناخالصی گوگرد یا فسفر تشدید می شود ، که باید کاملاً کنترل شوند.
تشکیل اکسید: نیکل یک لایه اکسید سرسخت (NIO) را در دماهای بالا تشکیل می دهد ، که می تواند کیفیت جوش را مختل کند. گازهای محافظ (به عنوان مثال ، آرگون) یا پوشش شار برای جلوگیری از اکسیداسیون لازم است.
هدایت الکتریکی کم: در مقایسه با مس ، نیکل دارای هدایت الکتریکی کمتری است و برای تولید گرما کافی نیاز به تنظیم پارامترهای جوشکاری (به عنوان مثال ، آمپراژ بالاتر) دارد.
سخت شدن کار: آلیاژهای نیکل می توانند در هنگام جوشکاری سخت کار کنند و انعطاف پذیری در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) را کاهش دهند. برای بازگرداندن انعطاف پذیری ممکن است به عملیات حرارتی پس از جوش احتیاج داشته باشد.
3. سیم مس-نیکل چیست؟
ترکیب: آلیاژ هدایت و انعطاف پذیری مس را با مقاومت در برابر خوردگی نیکل متعادل می کند. نمرات متداول شامل C70600 (90CU {2}} ni) و C71500 (70CU {{5} ni) است.
خواص: در برابر آب دریا ، اسپری نمکی و خوردگی شیمیایی بسیار مقاوم است ، با استحکام مکانیکی و انعطاف پذیری خوب. همچنین دارای هدایت الکتریکی متوسط و ثبات حرارتی است.
برنامه ها:
سیم کشی دریایی و الکترونیک کشتی به دلیل مقاومت در برابر آب شور.
لوله های مبدل حرارتی ، کویل های کندانسور و لوله کشی در محیط های ساحلی یا صنعتی.
سیم معماری برای عناصر تزئینی ، بام یا روکش.
اتصالات الکتریکی در محیط های خورنده که در آن به هدایت و دوام مورد نیاز است.
4. سیم جوش نیکل برای چه استفاده می شود؟
محیط های با خوردگی بالا: اجزای جوشکاری در پردازش شیمیایی ، سیستم های دریایی یا سکوهای دریایی که مقاومت در برابر اسیدها ، آب دریا یا رسانه های سوز آور بسیار مهم است (به عنوان مثال ، آلیاژهای اینتول یا مونل).
برنامه های درجه حرارت بالا: پیوستن به قطعات در توربین های گازی ، مبدل های حرارتی یا اجزای کوره ای که در دماهای بالا کار می کنند ، زیرا آلیاژهای نیکل قدرت و ثبات را حفظ می کنند.
جوشکاری فلزی متفاوت: پیوند نیکل به فولاد ضد زنگ ، مس یا سایر آلیاژها در کاربردهایی مانند راکتورهای هسته ای یا اجزای هوافضا.
تعمیر و نگهداری: جوان سازی قطعات مبتنی بر نیکل فرسوده یا فاسد شده در صنایعی مانند تولید برق ، نفت و گاز یا تجهیزات پزشکی.
آلیاژهای تخصصی: سیمهای پرکننده مانند Ernicrmo -3} یا Ernicu -7 برای آلیاژهای خاص تنظیم شده اند ، اطمینان از Compaقابلیت و عملکرد در جوش های بحرانی.
