ASTM B619 Nickel Alloy C-2000 Welded Pipe چیست و چه ارتباطی با UNS N06200 و سایر نام های تجاری دارد؟

1. هویت مواد: ASTM B619 Nickel Alloy C-2000 Welded Pipe چیست و چه ارتباطی با UNS N06200 و سایر نام های تجاری دارد؟

س: مشخصات ما برای "لوله جوش داده شده ASTM B619 نیکل C{5}}2000." تامین کننده ما مواد دارای گواهی UNS N06200 را ارائه می دهد. آیا این همان چیزی است؟ همچنین، C-2000 چه تفاوتی با سایر آلیاژهای C-family مورد استفاده ما دارد؟

پاسخ: این یک نکته رایج برای روشن شدن در هنگام تعیین C-2000 است. درک رابطه بین استاندارد ASTM، تعیین UNS و ویژگی های منحصر به فرد آلیاژ برای انتخاب مناسب مواد ضروری است.

معادل سازی مستقیم:

اگر مشخصات شما به لوله جوش داده شده ASTM B619 نیکل آلیاژ C-2000 نیاز دارد، و تامین کننده شما مواد دارای گواهی UNS N06200 را ارائه می دهد، آنها مواد صحیح را ارائه می دهند.

شیمی C-2000 (UNS N06200):

تفاوت C-2000 با سایر آلیاژهای C-Family:

مفهوم آلیاژ "جهانی":

C{1}}2000 به طور خاص برای یک آلیاژ منفرد طراحی شده است که می تواند طیف وسیع تری از محیط های خورنده را نسبت به هر آلیاژ قبلی C-family تحمل کند:

کروم بالا (22-24%): مقاومت استثنایی در برابر محیط های اکسید کننده (اسید نیتریک، یون آهن، کلر مرطوب) ایجاد می کند.

مولیبدن بالا (15-17%): مقاومت عالی در برابر اسیدهای احیا کننده (کلریدریک، سولفوریک) را حفظ می کند.

افزودن مس (1.3-1.9%): این ویژگی منحصر به فرد است. مس در طیف وسیعی از غلظت ها و دماها مقاومت بیشتری در برابر اسید سولفوریک ایجاد می کند.

نتیجه: C-2000 می تواند محیط هایی را مدیریت کند که در گذشته به دو یا سه آلیاژ مختلف نیاز داشتند.

ASTM B619 در مقابل B622 در مقابل B775:

زبان مشخصات:

برای درخواست خود، مشخص کنید:

*"لوله جوش داده شده با آلیاژ نیکل به ازای ASTM B619، UNS N06200 (Hastelloy C-2000). لوله باید پس از جوشکاری در شرایط آنیل شده با محلول عرضه شود. درز جوش باید 100% رادیوگرافی شود. مواد باید الزامات شیمی و مکانیکی ASTM B619 را برآورده کند."

توصیه:

ASTM B619 Nickel Alloy C{3}}2000 Welded Pipe (UNS N06200) محصولی همه کاره و با کارایی بالا است که برای طیف وسیعی از محیط های خورنده مناسب است. شیمی{6}}دارای مس منحصر به فرد آن مزایایی را ارائه می دهد که سایر آلیاژهای خانواده C نمی توانند با آنها مطابقت داشته باشند، به ویژه در خدمات اسید سولفوریک و اسیدهای مخلوط.

---

2. یکپارچگی درز جوش: در سرویس اسید مخلوط، آیا درز جوش لوله جوش ASTM B619 C{4}}2000 به اندازه فلز اصلی در برابر خوردگی مقاوم است؟

س: ما لوله جوش داده شده ASTM B619 C{2}}2000 را برای خدمات اسید مخلوط (سولفوریک + کلریدریک + نیتریک) در نظر می گیریم. ما نگران تبدیل شدن درز جوش به نقطه ضعف هستیم. درز جوش C-2000 چگونه با فلز پایه در این محیط سخت مقایسه می شود؟

پاسخ: این مهم‌ترین نکته در تعیین لوله‌های جوشی برای سرویس اسید مخلوط{0} تهاجمی است. خبر خوب این است که C-2000 به طور خاص برای رفع این نگرانی طراحی شده است و با ساخت مناسب، درز جوش می تواند عملکردی معادل با فلز پایه داشته باشد.

چالش اساسی:

در لوله های جوش داده شده، درز جوش نشان دهنده یک منطقه محلی با موارد زیر است:

ساختار انجماد متفاوت (ریخته گری در مقابل فرفورژه)

پتانسیل برای تفکیک عنصری

تنش های پسماند احتمالی

منطقه تحت تأثیر حرارت- (HAZ) با قرار گرفتن در معرض حرارت

در سرویس اسید مخلوط (اکسیدکننده + کاهش)، هر یک از این عوامل می‌تواند منطقه حمله ترجیحی ایجاد کند، اگر به درستی کنترل نشود.

C-2000 چگونه به چالش رسیدگی می کند:

شیمی متوازن:

کروم بالا (22-24%) برای مقاومت در برابر اکسیداسیون.

مولیبدن بالا (15-17%) برای کاهش مقاومت.

مس (1.3-1.9٪) برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک.

رسوب جوش، با پرکننده منطبق، این تعادل را حفظ می کند.

پایداری حرارتی:

C-2000 برای مقاومت در برابر بارش فازهای مضر در HAZ طراحی شده است.

ناحیه جوش بدون عملیات حرارتی پس از جوش-مقاوم در برابر خوردگی و شکل پذیری باقی می ماند.

این یک مزیت قابل توجه نسبت به آلیاژهای کمتر پایدار است.

تطبیق فلز پرکننده:

لوله های جوش داده شده با استفاده از فلز پرکننده منطبق (ERNiCrMo-17) تولید می شوند.

شیمی پرکننده به گونه ای طراحی شده است که با فلز پایه در عناصر کلیدی مطابقت داشته باشد یا کمی بیش از حد باشد.

در صورت انجام صحیح، رسوب جوش دارای مقاومت خوردگی معادل فلز پایه است.

شرایط آنیل شده راه حل:

مرحله مهم بازپخت محلول پس از جوشکاری است:

فرآیند: لوله تشکیل شده و جوش داده شده تا دمای 1060-1120 درجه (1940-2050 درجه فارنهایت) گرم می شود و به سرعت خاموش می شود.

کاری که انجام می دهد:

کاربیدها یا فازهای بین فلزی که در حین جوشکاری رسوب کرده اند را حل می کند.

ناحیه جوش و ناحیه تحت تأثیر حرارت{0}}را تبلور مجدد می کند.

تنش های پسماند ناشی از شکل دهی و جوشکاری را حذف می کند.

شیمی را در سراسر جوش یکسان می کند.

نتیجه: در این شرایط، درز جوش از نظر فلزی برای اهداف خوردگی قابل تشخیص از فلز اصلی نیست.

عملکرد در سرویس اسید مخلوط:

با بازپخت مناسب محلول، درز جوش کاملاً معادل فلز پایه است.

تست تایید:

برای اطمینان از یکپارچگی درز جوش برای سرویس اسید مخلوط:

روش ASTM G28 A تست خوردگی:

نمونه های آزمایشی که شامل درز جوش هستند.

نرخ خوردگی را با فلز پایه مقایسه کنید.

پذیرش: نرخ خوردگی جوش در 20٪ نرخ فلز پایه.

معاینه میکروسکوپی:

مقطع-از طریق جوش.

به دنبال ساختار یکنواخت باشید، بدون حمله ترجیحی.

بررسی تبلور مجدد کامل

نقشه برداری سختی:

عبور از جوش و HAZ.

مقادیر باید ثابت باشند (معمولاً 85-95 HRB).

زبان مشخصات:

برای سرویس اسید مخلوط، مشخص کنید:

*"لوله جوشی ASTM B619 C{6}}2000 باید پس از جوشکاری در شرایط آنیل شده با محلول عرضه شود. درز جوش باید 100٪ رادیوگرافی شود. مواد باید طبق روش A ASTM G28 بر روی نمونه‌های شامل جوش، با نرخ خوردگی بیش از 20٪ بیشتر از فلز پایه آزمایش شود."

خطر "به عنوان-جوش داده شده":

اگر لوله ای را می پذیرید که پس از جوشکاری آنیل نشده است:

منطقه جوش ممکن است ویژگی های خوردگی متفاوتی داشته باشد.

حمله ترجیحی ممکن است در سرویس اسید مخلوط رخ دهد.

عمر سرویس ممکن است به طور قابل توجهی کاهش یابد.

توصیه:

برای سرویس اسید مخلوط شما، لوله جوشی ASTM B619 C-2000 یک انتخاب عالی است، مشروط بر اینکه پس از جوشکاری در شرایط آنیل شده با محلول عرضه شود. با بازپخت مناسب، درز جوش مانند فلز پایه عمل می‌کند و مزیت هزینه ساخت جوش داده شده را بدون کاهش مقاومت در برابر خوردگی به شما می‌دهد.

---

3. فرآیند تولید: لوله جوشی ASTM B619 C-2000 چگونه تولید می شود و چه کنترل های کیفی یکپارچگی درز را تضمین می کند؟

س: ما لوله جوش داده شده ASTM B619 C-2000 را برای یک سرویس اسید سولفوریک حیاتی مشخص می کنیم. آیا می‌توانید توضیح دهید که این لوله چگونه تولید می‌شود، و برای اطمینان از سالم بودن درز جوش چه کنترل‌های کیفی خاصی باید داشته باشیم؟

پاسخ: ساخت لوله های جوش داده شده از C-2000 یک فرآیند پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق در هر مرحله دارد. درک فرآیند به شما کمک می کند تا کنترل های کیفیت مناسب را برای برنامه حیاتی خود مشخص کنید.

فرآیند تولید:

مواد اولیه (نوار / بشقاب):

مواد اولیه به ازای هر ASTM B575، نوار/صفحه نورد گرم یا سرد{{1} است.

ماده در شرایط آنیل شده محلول با خواص یکنواخت است.

لبه ها (آسیاب یا آسیاب) برای جوشکاری آماده می شوند-این برای کیفیت درز بسیار مهم است.

تشکیل:

نوار به تدریج از طریق یک سری رول به شکل لوله ای در می آید.

برای قطرهای بزرگتر، صفحه ممکن است در یک پرس (U{0}}ing و O-ing) قبل از جوشکاری تشکیل شود.

برای دستیابی به تراز لبه های مناسب برای جوشکاری، شکل دهی باید دقیق باشد.

جوشکاری (مرحله بحرانی):

فرآیند: جوشکاری قوس تنگستن با گاز خودکار (GTAW) برای C-2000 رایج ترین است.

پرکننده فلز: پرکننده منطبق (ERNiCrMo-17) جوشکاری خودزا هرگز برای خدمات خوردگی استفاده نمی‌شود.

گاز محافظ: 100% آرگون، با سپرهای عقب برای محافظت از فلز جوش داغ در برابر اکسیداسیون.

پاکسازی پشت: برای جلوگیری از اکسیداسیون پاس ریشه ضروری است. پاکسازی آرگون در 5-10 CFH.

پارامترها: حرارت ورودی کم، سرعت سفر کنترل شده برای به حداقل رساندن عرض HAZ و اطمینان از نفوذ کامل.

درمان درز جوش:

حذف مهره داخلی: برای بسیاری از کاربردها، مهره داخلی جوش تراز یا برداشته می شود تا سوراخی صاف ایجاد شود. این برای راندمان جریان و جلوگیری از خوردگی شکاف بسیار مهم است.

پانسمان مهره خارجی: در صورت لزوم می توان مهره خارجی را هموار کرد.

بازپخت محلول (مرحله اساسی):

لوله جوش داده شده در دمای 1060-1120 درجه (1940-2050 درجه فارنهایت)-عملیات حرارتی می شود.

هدف: حل کردن هر گونه رسوب، تبلور مجدد ناحیه جوش، کاهش تنش ها، همگن کردن مواد شیمیایی.

Quench: خاموش کردن سریع آب برای جلوگیری از بارش فاز و حفظ مقاومت در برابر خوردگی.

توجه: این مرحله برای سرویس خوردگی اجباری است-لوله را بدون آن قبول نکنید.

صاف کردن:

لوله با استفاده از صاف کننده های چرخشی یا پرس صاف می شود.

برای به حداقل رساندن کار سرد مخصوصاً روی درز جوش باید دقت شود.

اتمام و بازرسی:

انتهای آن آماده می شود (پیچ برای جوشکاری یا برش مربعی).

سطح ممکن است در صورت لزوم ترشی یا غیرفعال شود.

بازرسی و آزمایش نهایی بر اساس ASTM B619.

کنترل‌های کیفی ضروری برای لوله‌های جوشی C-2000:

عیوب رایج جوش که باید مراقب آنها بود:

عامل مس:

محتوای مس C-2000 (1.3-1.9٪) در طول جوشکاری نیاز به توجه دارد:

اگر پارامترهای جوش نادرست باشند، مس می تواند باعث ایجاد ترک داغ شود.

ورودی گرمای مناسب و سرعت سفر ضروری است.

این دلیل دیگری است که چرا جوشکاری خودکار با روش های واجد شرایط بسیار مهم است.

زبان مشخصات برای سرویس حیاتی:

برای کاربرد اسید سولفوریک خود، مشخص کنید:

*"لوله جوشی ASTM B619 C{10}}2000 باید از نوار آنیل شده با محلول ساخته شود. درز جوش طولی باید با استفاده از فرآیند خودکار GTAW با فلز پرکننده ERNiCrMo-17، با پاکسازی کامل پشتی ساخته شود. پس از جوشکاری، لوله باید با محلول 10060-1 درجه آنیل شود. 100% معاینه رادیوگرافیک درز جوش، 100% بررسی اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک و تست خوردگی ASTM G28 روی نمونه‌های جوش داخلی باید برداشته شود تا حفره صاف ایجاد شود.

توصیه:

برای خدمات حیاتی اسید سولفوریک، بر این کنترل های کیفی پافشاری کنید. ترکیبی از ساخت مناسب و بازرسی کامل تضمین می کند که لوله جوش داده شده ASTM B619 C{3}}2000 شما عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدتی معادل بدون درز را با هزینه مقرون به صرفه تر ارائه می دهد.

---

4. مقاومت در برابر خوردگی: در سرویس اسید سولفوریک، چرا لوله جوشی ASTM B619 C-2000 اغلب بر سایر آلیاژهای نیکل ترجیح داده می شود؟

س: ما در حال طراحی یک سیستم لوله کشی اسید سولفوریک با غلظت های مختلف از 40٪ تا 80٪ در دماهای بالا هستیم. مهندس خوردگی ما لوله جوشی ASTM B619 C-2000 را روی C-276 یا 625 توصیه کرد. چه چیزی C-2000 را برای اسید سولفوریک مناسب می کند؟

پاسخ: کاربرد شما -اسید سولفوریک در محدوده غلظت وسیع در دماهای بالا-دقیقاً جایی است که افزودن مس منحصر به فرد C-2000 مزیت قابل توجهی نسبت به سایر آلیاژهای نیکل دارد.

چالش اسید سولفوریک:

اسید سولفوریک به طور منحصر به فردی چالش برانگیز است زیرا خورندگی آن به طور چشمگیری با غلظت متفاوت است:

محدوده غلظت 40-80 درصد به ویژه مشکل ساز است زیرا اسید از رفتار کاهنده به اکسید کننده تغییر می کند. آلیاژهای بهینه شده برای یک رژیم اغلب در رژیم دیگر شکست می خورند.

چگونه C-2000 این را حل می کند:

مقایسه عملکرد در اسید سولفوریک:

C-2000 عملکرد عالی را در کل محدوده غلظت ارائه می دهد.

مکانیسم:

نقش مس: مس باعث افزایش پایداری لایه غیرفعال در اسید سولفوریک می شود، به ویژه در محدوده غلظت متوسط ​​که در آن آلیاژهای دیگر با مشکل مواجه می شوند.

نقش مولیبدن: مقاومت در برابر خوردگی عمومی را در رژیم اسیدی کاهنده ایجاد می کند.

نقش کروم: ایجاد مقاومت در رژیم اکسید کننده و افزایش مقاومت در برابر خوردگی موضعی.

ترکیب: این سه عنصر به طور هم افزایی برای ایجاد یک فیلم غیرفعال کار می کنند که پایدارتر و محافظ تر از هر عنصری است که می تواند ارائه دهد.

مزایای لوله جوش C-2000 برای اسید سولفوریک:

ملاحظات طراحی برای اسید سولفوریک:

زبان مشخصات سرویس اسید سولفوریک:

*"لوله جوش داده شده ASTM B619 C-2000 برای خدمات اسید سولفوریک باید در شرایط آنیل شده محلول عرضه شود. مواد باید مطابق با استاندارد UNS N06200 با مس 1.3-1.9٪ تأیید شده باشد. درز جوش باید 100٪ رادیوگرافی شود. تست خوردگی در ASTMG2 باید 8 را نشان دهد.<0.5 mm/year."*

جایگزین B-3:

برای اسید سولفوریک خالص و با غلظت پایین{0} بدون گونه های اکسید کننده، B-3 (با 28 درصد مو) ممکن است نرخ خوردگی حتی پایین تری ارائه دهد. با این حال، B-3 نمی تواند شرایط اکسیداسیون را تحمل کند و اگر اسید با یون های آهن آلوده شود یا اگر غلظت در محدوده اکسیداسیون افزایش یابد، شکست می خورد.

توصیه:

برای سیستم لوله کشی اسید سولفوریک شما که غلظت 40 تا 80 درصد را در دماهای بالا مدیریت می کند، لوله جوش داده شده ASTM B619 C-2000 یک انتخاب عالی است. افزودنی منحصر به فرد مس عملکرد برتر را در کل محدوده غلظت ارائه می دهد، و ساخت و ساز جوش داده شده صرفه جویی در هزینه را بدون درز بدون به خطر انداختن مقاومت در برابر خوردگی در صورت بازپخت مناسب ارائه می دهد.

---

5. انطباق با کد و کاربردها: کاربردهای معمولی برای لوله های جوش داده شده ASTM B619 C-2000 چیست و چه الزاماتی برای کد اعمال می شود؟

س: ما در حال بررسی لوله های جوش داده شده ASTM B619 C-2000 برای چندین کاربرد در کارخانه شیمیایی-خطوط اسید سولفوریک، خدمات اسید مخلوط، و احتمالاً اجزای اسکرابر FGD هستیم. کاربردهای معمولی برای این آلیاژ چیست و کد مورد نیاز را باید در نظر بگیریم؟

پاسخ: لوله های جوش داده شده ASTM B619 C-2000 به دلیل تطبیق پذیری استثنایی آن در صنایع مختلف مورد پذیرش گسترده ای قرار گرفته است. درک برنامه های کاربردی معمولی و کدهای قابل اجرا، طراحی و مشخصات مناسب را تضمین می کند.

کاربردهای معمول بر اساس صنعت:

کاربردهای خاص لوله کشی:

خطوط انتقال اسید سولفوریک:

غلظت از 10% تا 95%

دمای محیط تا جوش

هم لوله کشی بارگیری/تخلیه و هم فرآیند

لوله‌کشی اسید مخلوط:

ترکیبی از اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک و نیتریک

غلظت ها و دماهای متغیر

پردازش دسته ای که در آن شیمی تغییر می کند

اجزای اسکرابر FGD:

لوله بازچرخانی جاذب

هدرهای اسپری منطقه کوئنچ

لوله کشی شستشوی مه

خطوط اسید دارویی:

توزیع اسید با خلوص{{0}بالا

سیستم‌های-درجا- (CIP) را تمیز کنید

لوله های تغذیه و تخلیه راکتور

مدیریت ضایعات اسید:

جمع آوری اسید مصرف شده

سیستم های خنثی سازی اسید

لوله کشی تصفیه پساب

کد مورد نیاز:

ملاحظات طراحی ASME B31.3:

الزامات بازرسی در B31.3:

برای اکثر خدمات شیمیایی، رادیوگرافی 100% درزهای طولی توصیه می شود.

مزایای لوله های جوش داده شده برای این کاربردها:

محدودیت هایی که باید در نظر گرفت:

زبان مشخصات برای چندین برنامه:

برای یک استاندارد گیاهی، در نظر بگیرید:

*"لوله جوشی ASTM B619 C{2}2000 باید برای خدمات اسید سولفوریک، اسید مخلوط و FGD استفاده شود، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد. لوله باید در شرایط آنیل شده با محلول با 100٪ بررسی رادیوگرافیک درزهای طولی ارائه شود. طراحی در هر ASME B31.3 با درزهای اتصالی{7} شیمی، خواص مکانیکی، سوابق عملیات حرارتی، و گزارش های NDE."*

توصیه:

لوله جوشی ASTM B619 C-2000 برای طیف گسترده ای از کاربردهای کارخانه های شیمیایی، از خطوط اسید سولفوریک گرفته تا اسکرابرهای FGD، مناسب است. تطبیق پذیری آن امکان استانداردسازی روی یک آلیاژ واحد را برای چندین سرویس فراهم می کند، موجودی را ساده می کند و خطر خطاهای انتخاب مواد را کاهش می دهد. برای اکثر برنامه‌ها، 100% رادیوگرافی را برای دستیابی به E{5}} و به حداکثر رساندن انعطاف‌پذیری طراحی مشخص کنید.