253mA تخصصی استبالا - دما فولاد ضد زنگ آستنیتی(همچنین به عنوان یک آلیاژ مقاوم در برابر گرما {{0} طبقه بندی شده است) که در درجه اول برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون ، سولفیداسیون و خستگی حرارتی در دمای بالا دارند ، طراحی شده است. ترکیب شیمیایی آن با دقت متناسب است تا عملکرد درجه حرارت بالا- را افزایش دهد ، با عناصر اصلی آلیاژ از جمله:
کروم (CR: 20-22 ~): با تشکیل یک لایه اکسید کروم پایدار (CR₂O₃) روی سطح ، اکسیداسیون هسته و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.
نیکل (NI: 10-12 ~): ساختار کریستالی آستنیتی را تثبیت می کند ، انعطاف پذیری و چقرمگی را در هر دو درجه حرارت بالا و پایین بهبود می بخشد.
منگنز (منگنز: 1.5-2.5 ~): کمک در تثبیت آستنیت و قدرت دما بالا {{0} را افزایش می دهد.
سیلیکون (SI: 0.7-1.3 ٪)): مقاومت به اکسیداسیون ، به ویژه در محیط های دما بالا - را تقویت می کند ، با اصلاح لایه اکسید به عنوان چسبنده تر.
نیتروژن (N: 0.14-0.20 ٪)): آلیاژ را از طریق جامد - سخت شدن تقویت می کند و مقاومت خزش را بهبود می بخشد (مقاومت در برابر تغییر شکل در زیر {{1} term term High - بارهای دما).
عناصر ردیابی (به عنوان مثال ، Cerium ، Lanthanum): این عناصر نادر زمین ساختار دانه را اصلاح می کنند ، چسبندگی لایه اکسید را تقویت می کنند و خطر "پراکندگی" (پوسته پوسته شدن لایه اکسید) را در طول دوچرخه سواری حرارتی کاهش می دهند.
Common applications of 253MA include high-temperature components such as industrial furnace parts (eg, radiant tubes, burners), heat exchanger tubes, kiln liners, and components in power generation (eg, waste-to-energy plants) and chemical processing industries, where sustained exposure to temperatures above 800℃(1472℃F) is common.
253mA یک درجه اختصاصی است که در ابتدا توسط Outokumpu (یک تولید کننده فولاد ضد زنگ فنلاندی) ساخته شده است ، بنابراین مستقیم "یک- به - یک" را در سیستم های استاندارد جهانی استاندارد ندارد (به عنوان مثال ، ASTM ، DIN ، EN). با این حال ، برخی از نمرات ویژگی های عملکرد دما را با کیفیت بالا- مشابه دارند و می توانند در نظر گرفته شوندمعادل های عملکردیبرای کاربردهای خاص ، اگرچه ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی آنها ممکن است کمی متفاوت باشد.
جدول زیر نمرات قابل مقایسه کلیدی را در استانداردهای اصلی خلاصه می کند:
توجه به این نکته ضروری است که در حالی که این نمرات قابل مقایسه هستند ،آلیاژ منحصر به فرد 253mA (به عنوان مثال ، نیتروژن ، زمین های نادر) به آن خواص پیشرفته می دهددر محیط های دما بالا {{0}. برای کاربردهای مهم ، داده های مطبوعاتی مطالب یا تولید کننده تجهیزات اصلی (OEM) برای اطمینان از سازگاری توصیه می شود.
"حداکثر دما" برای 253mA به این بستگی داردوضعیت خدمات(به عنوان مثال ، قرار گرفتن در معرض مداوم در مقابل چرخه ، وجود گازهای خورنده و بار مکانیکی) ، به عنوان سناریوهای مختلف مقاومت به اکسیداسیون ، استحکام خزش یا پایداری حرارتی را در اولویت قرار می دهد. در زیر محدوده دما کلیدی بر اساس الزامات کاربردی مشترک وجود دارد:
مقاومت مداوم در برابر اکسیداسیون (بار مکانیکی قابل توجهی):
253mA می تواند در برابر قرار گرفتن مداوم در برابر دمای تا1150 درجه (2102 درجه F)در جو اکسید کننده (به عنوان مثال ، هوا). کروم ، سیلیکون و اضافی زمین نادر آن یک لایه اکسید متراکم و چسبنده تشکیل می دهد که از اکسیداسیون بیشتر در این دما جلوگیری می کند. در کاهش یا سولفیداسیون جو (به عنوان مثال ، محیط هایی با دی اکسید گوگرد) ، حداکثر دمای مداوم به طور معمول پایین تر است {{6}درجه 900-1000 (درجه 165-1832 درجه F){{0} برای جلوگیری از خوردگی تسریع.
مقاومت در برابر دما (دوچرخه سواری حرارتی) Cyclic High-:
برای برنامه های مربوط به گرمایش و سرمایش مکرر (به عنوان مثال ، درهای کوره ، لوله های مبدل حرارتی) ، حداکثر دمای چرخه ای تقریباً استدرجه 1050-1100 (1922-2012 درجه F)بشر دوچرخه سواری حرارتی خطر ابتلا به پراکندگی اکسید را افزایش می دهد ، اما پالایش دانه 253MA و عناصر خاکی نادر این خطر را به حداقل می رساند و باعث می شود عملکرد پایدار در این محدوده باشد.
مقاومت خزش (با بار مکانیکی):
خزش (تغییر شکل پلاستیک آهسته در زیر {{0} term High- بار دما) یک نگرانی مهم برای بار -} اجزای تحمل (به عنوان مثال ، براکت های پشتیبانی ، کشتی های فشار). حداکثر دما برای سرویس مقاوم 6- بستگی به مدت زمان بار دارد:
برای بارهای کوتاه - (10،000 ساعت) ، حداکثر دما ~ است950 درجه (1742 درجه F).
برای مدت طولانی - مدت زمان (100000 ساعت) ، حداکثر دما به ~ کاهش می یابددرجه 850-900 (1562-1652 درجه F).
به طور خلاصه ، "حداکثر دمای عملی" برای 253mA است1150 درجه (2102 درجه F)برای عدم - بار - تحمل ، سرویس اکسید کننده مداوم ، ودرجه 850-1050 (درجه F 1562-1922)برای بار - سرویس تحمل یا چرخه ای. همیشه برای برنامه کاربردی-} محدودیت دمای خاص ، به برگه داده سازنده مواد (به عنوان مثال ، مستندات فنی 253MA Outokumpu) مراجعه کنید ، زیرا عوامل محیطی می توانند بر عملکرد بیشتر تأثیر بگذارند.
