Mar 26, 2026 پیام بگذارید

چه استانداردهای حاکم بر لوله های بدون درز و جوشی Inconel 625 اعمال می شود و الزامات کلیدی چیست؟

1. س: اینکونل 625 (UNS N06625) چیست و ویژگی های کلیدی ترکیبی و متالورژیکی آن برای کاربردهای لوله چیست؟

A:Inconel 625، تعیین شده به عنوانUNS N06625تحت سیستم یکپارچه شماره گذاری وW.Nr. 2.4856تحت سیستم آلمانی، یک سوپرآلیاژ نیکل-کروم{1}}مولیبدن-نیوبیم جامد-محلول-تقویت شده است. برخلاف آلیاژهای سخت‌کننده بارندگی{6}}که برای ایجاد استحکام به عملیات حرارتی پیچیده نیاز دارند، Inconel 625 خواص مکانیکی استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی خود را عمدتاً از تقویت-محلول جامد، همراه با حضور کاربیدهای تثبیت شده نیوبیم-به‌دست می‌آورد. این امر آن را به ویژه برای کاربردهای لوله های بدون درز و جوش داده شده که قابلیت ساخت و قابلیت اطمینان در آنها اهمیت دارد، مناسب می کند.

ترکیب شیمیایی:ترکیب با دقت متعادل Inconel 625 خواص منحصر به فرد خود را ارائه می دهد:

 
 
عنصر محدوده ترکیب تابع
نیکل (Ni) 58.0٪ دقیقه (معمولاً 61-65٪) ماتریس آستنیتی؛ پایه مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند
کروم (کروم) 20.0% - 23.0% مقاومت در برابر اکسیداسیون؛ مقیاس محافظ اکسید کروم را تشکیل می دهد
مولیبدن (Mo) 8.0% - 10.0% مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف استثنایی
نیوبیم (Nb) 3.15% - 4.15% کاربیدها را تثبیت می کند. به قدرت محلول جامد- کمک می کند
آهن (آهن) حداکثر 5.0٪ تقویت-محلول جامد؛ هزینه-اثربخشی
کربن (C) حداکثر 0.10٪ تشکیل کاربید کنترل شده
سیلیکون (Si) حداکثر 0.50٪ مقاومت در برابر اکسیداسیون
منگنز (Mn) حداکثر 0.50٪ اکسیداسیون

مزیت تقویت{0}راه حل جامد:برخلاف بسیاری از آلیاژهای نیکل دیگر، اینکونل 625 به سخت شدن بارش متکی نیست. این مزایای قابل توجهی برای کاربردهای لوله دارد:

 
 
مزیت توضیح
بدون نیاز به عملیات حرارتی لوله را می‌توان در حالت جوش-استفاده کرد. ساخت را ساده می کند
جوش پذیری عالی بدون خطر ترک خوردگی کرنش-. خواص جوش سازگار
خواص یکنواخت خواص در تمام بخش ها سازگار است. بدون تغییر در عملیات حرارتی
پایداری حرارتی هیچ رسوبی برای درشت شدن در دماهای بالا وجود ندارد
قابلیت ساخت می توان سرد کار کرد و بدون پردازش پیچیده شکل داد

تثبیت نیوبیم:افزودن نیوبیم (3.15-4.15٪) چندین مزیت حیاتی دارد:

تثبیت کاربید:نیوبیم ترجیحاً با کربن ترکیب می شود و کاربیدهای نوع MC{0}} را تشکیل می دهد و از رسوب کاربید کروم که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای شود جلوگیری می کند.

تقویت{0} محلول جامد:اتم های نیوبیم در ماتریس نیکل استحکام قابل توجهی را ایجاد می کنند

مقاومت در برابر خزش:توزیع ریز کاربید به خواص خزش عالی کمک می کند

خواص فیزیکی:

 
 
اموال ارزش
تراکم 8.44 گرم در سانتی‌متر مکعب (0.305 پوند در اینچ)
محدوده ذوب 1290 درجه - 1350 درجه (2350 درجه فارنهایت - 2460 درجه فارنهایت)
هدایت حرارتی 9.8 W/m·K در 20 درجه
ضریب انبساط حرارتی 12.8 × 10-6 / درجه (20-100 درجه)
مقاومت الکتریکی 128 µΩ·cm در 20 درجه

خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده):

 
 
اموال مورد نیاز
استحکام کششی حداقل 120 ksi (830 مگاپاسکال).
قدرت بازده (0.2٪ جبران) حداقل 60 ksi (415 مگاپاسکال).
ازدیاد طول حداقل 30 درصد
سختی 180-220 HB معمولی

ویژگی های کلیدی برای کاربردهای لوله:

 
 
مشخصه سود برای پایپ
مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های خدمات دریایی، شیمیایی و ترش
قدرت{0}}درجه حرارت بالا خواص را تا 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) حفظ می کند
چقرمگی برودتی شکل پذیری عالی در دماهای پایین
قابلیت جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی پس-جوش نیست
قابلیت ساخت می توان با استفاده از تکنیک های معمولی خم شد، شکل داد و جوش داد

2. س: چه استانداردهای حاکم بر لوله های بدون درز و جوشی Inconel 625 اعمال می شود و الزامات کلیدی چیست؟

A:لوله Inconel 625 توسط مشخصات جامع ASTM، ASME و AMS کنترل می شود که ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تحمل ابعادی و الزامات آزمایش را تعیین می کند. درک این استانداردها برای تدارکات و انطباق در برنامه های کاربردی ضروری است.

مشخصات مواد اولیه:

 
 
مشخصات فرم محصول الزامات کلیدی
ASTM B444 لوله بدون درز و جوش (UNS N06625) ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، NDE
ASTM B704 لوله جوشی (UNS N06625) الزامات خاص برای ساخت و ساز جوش داده شده
ASTM B705 لوله جوش داده شده برای کاربردهای کارخانه شیمیایی الزامات اضافی تست خوردگی
ASME SB444 کد ASME-نسخه تأیید شده برای کاربردهای مخازن تحت فشار و لوله کشی
AMS 5581 مشخصات هوافضا لوله های بدون درز و جوش داده شده برای کاربردهای هوافضا

ASTM B444 - الزامات کلیدی:این مشخصات اولیه برای لوله های بدون درز و جوشی Inconel 625 است:

ترکیب شیمیایی بر اساس ASTM B444:

 
 
عنصر محدوده ترکیب
نیکل 58.0٪ حداقل
کروم 20.0% - 23.0%
مولیبدن 8.0% - 10.0%
نیوبیم 3.15% - 4.15%
آهن حداکثر 5.0٪
کربن حداکثر 0.10٪
سیلیکون حداکثر 0.50٪
منگنز حداکثر 0.50٪
تیتانیوم حداکثر 0.40٪
آلومینیوم حداکثر 0.40٪

الزامات خصوصیات مکانیکی:

 
 
اموال لوله بدون درز لوله جوش داده شده
استحکام کششی 120 ksi (830 مگاپاسکال) دقیقه 120 ksi (830 مگاپاسکال) دقیقه
قدرت بازده (0.2٪ جبران) 60 ksi (415 مگاپاسکال) دقیقه 60 ksi (415 مگاپاسکال) دقیقه
ازدیاد طول 30% دقیقه 30% دقیقه

الزامات عملیات حرارتی:

 
 
وضعیت توضیحات
آنیل شده محلول بازپخت شده در 980 درجه - 1200 درجه (1800 درجه فارنهایت - 2200 درجه فارنهایت). خنک کننده سریع
استرس-تسکین یافته است اختیاری برای لوله های جوش داده شده برای کاهش تنش های پسماند

تحمل های ابعادی در ASTM B444:

 
 
پارامتر تحمل
قطر خارجی (OD) 0.010 ± اینچ برای سایزهای زیر 2 اینچ؛ بر اساس اندازه متفاوت است
ضخامت دیوار ± 12.5٪ از اسمی
طول 0.125 ± اینچ برای طول های برش
صراط مستقیم حداکثر انحراف در واحد طول

الزامات معاینه غیر مخرب (NDE):

 
 
تست کنید قابلیت کاربرد هدف
تست هیدرواستاتیک تمام لوله تایید یکپارچگی فشار
تست جریان گردابی (ET) لوله جوش داده شده بررسی درز جوش
تست اولتراسونیک (UT) لوله بدون درز تشخیص نقص داخلی
مایع نافذ (PT) همانطور که مشخص شد تشخیص ترک سطحی
رادیوگرافی (RT) جوش های بحرانی یکپارچگی جوش داخلی

الزامات تکمیلی:

 
 
مورد نیاز برنامه
S{0}} تست اولتراسونیک برای لوله های بدون درز که به NDE پیشرفته نیاز دارند
S{0}} تست سختی برای انطباق با خدمات ترش NACE
S{0}} تست خوردگی برای کاربردهای پردازش شیمیایی
S{0}} آزمایش دمای بالا- برای سرویس{0}در دمای بالا

3. س: خواص مهم مقاومت در برابر خوردگی لوله Inconel 625 چیست و چرا برای کاربردهای خدمات دریایی، شیمیایی و ترش مشخص شده است؟

A:اینکونل 625 به طور گسترده به عنوان یکی از همه کاره ترین آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی- موجود شناخته شده است. مقاومت استثنایی آن در برابر طیف وسیعی از محیط‌های خورنده، آن را به ماده انتخابی برای کاربردهای دریایی، فرآوری‌های شیمیایی و خدمات ترش در جایی که سایر مواد شکست می‌خورند، تبدیل می‌کند.

بررسی اجمالی مقاومت در برابر خوردگی:

 
 
محیط زیست عملکرد مکانیسم کلیدی
آب دریا عالی مولیبدن مقاومت حفره ای را ایجاد می کند. نیکل بالا از کلرید SCC جلوگیری می کند
اسید سولفوریک (H2SO4) خوب تا عالی کروم و مولیبدن مقاومت اسیدی را کاهش می دهند
اسید کلریدریک (HCl) خوب (رقیق) مولیبدن و نیکل در برابر کاهش حمله اسید مقاومت می کنند
اسید فسفریک (H3PO4) عالی تشکیل فیلم غیرفعال پایدار
اسید نیتریک (HNO3) خوب کروم مقاومت اسید اکسید کننده را ایجاد می کند
گاز ترش (H2S + CO2 + کلرید) عالی مطابق با NACE MR0175؛ نیکل بالا از SSC جلوگیری می کند

مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف:محتوای بالای مولیبدن (8-10٪) مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی موضعی ایجاد می کند:

 
 
آلیاژ محتوای مولیبدن PREN مقاومت حفره ای
اینکونل 625 8-10% 45-50 عالی
316 لیتر ضد زنگ 2-3% 24 بیچاره
اینکونل 825 2.5-3.5% 30-35 خوب
هاستلوی C-276 15-17% 55-60 برتر

*PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N*

مقاومت در برابر خوردگی استرس کلرید (SCC):Inconel 625 عملاً در برابر SCC ناشی از کلرید مصون است:

 
 
مواد محتوای نیکل مقاومت SCC
316 لیتر ضد زنگ 10-14% بیچاره
دوبلکس 2205 5-7% خوب
اینکونل 625 58% دقیقه عالی
تیتانیوم N/A عالی

خدمات ترش (NACE MR0175 / ISO 15156):Inconel 625 برای برنامه های کاربردی خدمات ترش تایید شده است:

 
 
مورد نیاز مشخصات
حد سختی کمتر یا مساوی 35 HRC (معمولا)
عملیات حرارتی راه حل-بازپخت یا استرس-تسکین یافته است
فشار جزئی H2S مناسب تا 1000 psi (69 بار)
محدوده دما تمام دمای معمولی نفت و گاز

مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا:محتوای کروم (20-23٪) مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند:

 
 
دما عملکرد
تا 540 درجه (1000 درجه فارنهایت) عالی؛ اکسیداسیون ناچیز
540-870 درجه (1000-1600 درجه فارنهایت) خوب؛ مقیاس محافظ اکسید کروم
870-980 درجه (1600-1800 درجه فارنهایت) متوسط؛ مناسب برای سرویس های متناوب

کاربردهای پردازش شیمیایی:

 
 
محیط زیست چرا Inconel 625 انتخاب شده است
سیستم های خنک کننده آب دریا مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف
گوگرد زدایی از گاز دودکش (FGD) مقاومت در برابر اسیدهای سولفوریک و سولفوریک
تولید اسید فسفریک مقاومت عالی در تمام غلظت ها
سکوهای دریایی مقاومت ترکیبی دریایی و گاز ترش

کاربردهای دریایی:

 
 
جزء چالش خوردگی
لوله کشی آب دریا حفره، شکاف و خوردگی گالوانیکی
مبدل های حرارتی خوردگی آب دریا در سمت لوله
سیستم های آب آتش نشانی قابلیت اطمینان در شرایط راکد
خطوط کنترل زیر دریا خوردگی ترکیبی داخلی و خارجی

4. س: ملاحظات مهم ساخت، جوشکاری و نصب برای لوله Inconel 625 چیست؟

A:ساخت و جوش لوله Inconel 625 نیاز به تکنیک های تخصصی دارد که نشان دهنده ویژگی های متالورژیک منحصر به فرد آلیاژ باشد. برخلاف بارندگی{2}}آلیاژهای سخت‌کننده، Inconel 625 جوش‌پذیری عالی را ارائه می‌کند و نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش{4} ندارد، که به طور قابل توجهی ساخت را ساده می‌کند.

ملاحظات جوشکاری:Inconel 625 جوش پذیری عالی را نشان می دهد که یک مزیت کلیدی برای ساخت لوله است:

 
 
پارامتر توصیه
فرآیندهای جوشکاری GTAW (TIG) برای لوله ترجیح داده می شود. GMAW برای مقاطع ضخیم تر؛ SMAW برای جوشکاری میدانی
پرکننده فلزی ERNiCrMo-3 (منطبق با ترکیب Inconel 625)
گاز محافظ مخلوط آرگون یا آرگون{0}}هلیوم؛ پاکسازی پشت برای عبور ریشه ضروری است
ورودی گرما کنترل شده برای به حداقل رساندن اعوجاج؛ 15-50 کیلوژول در هر واحد معمولی
دمای بین گذر دمای زیر 150 درجه (300 درجه فارنهایت) را حفظ کنید
پیش گرم کردن لازم نیست
عملیات حرارتی جوش- را ارسال کنید لازم نیست (مزیت منحصر به فرد Inconel 625)

انتخاب فلز پرکننده:

 
 
پرکننده ترکیب برنامه
ERNiCrMo-3 مطابق با اینکونل 625 استاندارد برای تمام جوش های Inconel 625
ERNiCrMo-10 آلیاژ C-22 نوع جایگزین برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی
ENiCrMo-3 (الکترود چسب) ترکیب منطبق کاربردهای جوشکاری میدانی

روش های کلیدی جوشکاری:

 
 
تمرین کنید منطق
تمیزی شدید آلاینده های گوگرد، سرب و روی باعث ایجاد ترک های داغ و شکنندگی می شوند
ابزار اختصاصی جلوگیری از آلودگی متقاطع آهن-از فولاد کربنی
پاکسازی پشت برای عبور ریشه برای جلوگیری از اکسیداسیون داخلی ضروری است
ورودی گرمای کنترل شده از رشد و اعوجاج بیش از حد دانه جلوگیری می کند
عملیات حرارتی پس از-جوشکاری وجود ندارد مزیت منحصر به فرد؛ ساخت را ساده می کند

شکل دهی و خمش:

 
 
عملیات توصیه
خمش سرد شکل پذیری عالی در شرایط آنیل شده
حداقل شعاع خمش OD لوله 3× تا 5× (بسته به ضخامت دیواره)
خم شدن داغ 950 درجه - 1150 درجه (1740 درجه فارنهایت - 2100 درجه فارنهایت); نیاز به بازپخت محلول بعدی دارد
بازگشت بهار متوسط؛ کمک هزینه مورد نیاز در ابزارسازی

ملاحظات ماشینکاری:

 
 
پارامتر توصیه
ابزار سازی ابزار کاربید (گرید C-2 یا C-3)
سرعت سطح (کاربید) 80-120 SFM (خشن)؛ 100-150 SFM (در پایان)
نرخ خوراک فیدهای تهاجمی (0.005-0.015 in/rev)
عمق برش برای جلوگیری از مالش کافی است
خنک کننده خنک کننده سیل ضروری؛ خنک کننده های محلول در آب- ترجیح داده می شوند

ملاحظات نصب سیستم های لوله:

 
 
در نظر گرفتن توصیه
اتصالات فلزی غیر مشابه هنگام اتصال به فولاد کربنی از اتصالات انتقال مناسب استفاده کنید
واشر از آلیاژ نیکل یا واشر PTFE برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی استفاده کنید
انتخاب فلنج از فلنج های سازگار با آلیاژ نیکل یا فولاد ضد زنگ استفاده کنید
ساپورت های لوله از تماس مستقیم با فولاد کربنی خودداری کنید. از مواد عایق استفاده کنید
انبساط حرارتی امکان گسترش به دلیل CTE 12.8 × 10-6 / درجه

الزامات بازرسی:

 
 
تست کنید برنامه
بازرسی بصری تمام جوش ها
مایع نافذ (PT) تشخیص ترک سطحی
رادیوگرافی (RT) برای جوش های بحرانی؛ کاربردهای فشار
تست هیدرواستاتیک سیستم لوله کشی کامل

5. س: چه ملاحظات تضمین کیفیت، آزمایش و تدارکات برای لوله Inconel 625 در کاربردهای حیاتی ضروری است؟

A:تهیه لوله Inconel 625 برای کاربردهای حیاتی-مانند خدمات دریایی، فرآوری شیمیایی، و خدمات نفت و گاز ترش{2}}به توجه جدی به تضمین کیفیت، پروتکل‌های آزمایش و قابلیت اطمینان زنجیره تأمین نیاز دارد. ترکیبی از محتوای آلیاژی بالا و شرایط خدماتی سخت نیازمند این است که کیفیت مواد سخت‌گیرانه‌ترین الزامات را برآورده کند.

گواهی مواد و قابلیت ردیابی:اساس تضمین کیفیت مستندات جامع است:

 
 
مستندات اطلاعات مورد نیاز
گزارش تست آسیاب (MTR) عدد حرارتی، آنالیز شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی
سوابق عملیات حرارتی دمای آنیل محلول و روش خنک سازی
NDE گزارش می دهد نتایج هیدرواستاتیک، UT، ET یا RT
علامت گذاری محصول شماره حرارت، مشخصات، آلیاژ، ابعاد
قابلیت ردیابی قابلیت ردیابی کامل از مذاب تا لوله تمام شده

تأیید ترکیب شیمیایی بر اساس ASTM B444:

 
 
عنصر مورد نیاز روش تایید
نیکل 58.0٪ حداقل آنالیز حرارتی + PMI
کروم 20.0% - 23.0% آنالیز حرارتی + PMI
مولیبدن 8.0% - 10.0% برای مقاومت حفره ای ضروری است
نیوبیم 3.15% - 4.15% برای تثبیت کاربید حیاتی است
کربن حداکثر 0.10٪ کنترل شده برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی

الزامات تست مکانیکی:

 
 
تست کنید مورد نیاز فرکانس
کششی (دمای اتاق) 120 ksi (830 مگاپاسکال) دقیقه UTS؛ 60 ksi (415 مگاپاسکال) دقیقه YS در هر گرما/لات
ازدیاد طول 30% دقیقه در هر گرما/لات
سختی طبق توافق؛ کمتر یا مساوی 35 HRC برای NACE در هر گرما/لات
تست صاف کردن بدون ترک خوردگی در هر لات (برای لوله)
تست شعله ور شدن بدون ترک خوردگی در هر لات (برای لوله)

معاینه غیر مخرب (NDE):

 
 
تست کنید قابلیت کاربرد هدف
تست هیدرواستاتیک تمام لوله یکپارچگی فشار؛ بدون نشتی
تست اولتراسونیک (UT) لوله بدون درز؛ همانطور که مشخص شده است تشخیص نقص داخلی
تست جریان گردابی (ET) لوله جوش داده شده بررسی درز جوش
مایع نافذ (PT) همانطور که مشخص شد تشخیص ترک سطحی
رادیوگرافی (RT) جوش های بحرانی یکپارچگی جوش داخلی

الزامات تست خوردگی:

 
 
تست کنید استاندارد هدف
خوردگی بین دانه ای ASTM G28 مقاومت در برابر حساسیت را بررسی کنید
مقاومت حفره ای ASTM G48 مقاومت در برابر خوردگی موضعی را ارزیابی کنید
سرویس ترش NACE TM0177 تأیید مقاومت SSC (در صورت لزوم)

مطابقت با NACE MR0175 / ISO 15156:برای برنامه های کاربردی خدمات ترش:

 
 
مورد نیاز مشخصات
سختی کمتر یا مساوی 35 HRC (معمولا)
عملیات حرارتی راه حل-بازپخت یا استرس-تسکین یافته است
مستندات بیانیه انطباق صریح NACE در MTRها
تست کردن تأیید سختی در هر گرما/لات

صلاحیت تامین کننده:

 
 
معیار مورد نیاز
سیستم کیفیت ISO 9001; گواهینامه ASME برای کاربردهای فشار
تایید آسیاب تایید شده توسط اپراتورهای بزرگ نفت و گاز یا صنایع شیمیایی
آزمایشگاه تست گواهینامه ISO 17025
سیستم های ردیابی قابلیت ردیابی کامل
مدارک NDE پرسنل و رویه های NDE گواهی شده

چک لیست مشخصات تدارکات:

مشخصات ASTM B444 یا ASME SB444

آلیاژ UNS N06625 (Inconel 625)

فرم محصول (لوله بدون درز یا جوش داده شده)

ابعاد (OD، ضخامت دیوار، طول)

وضعیت (آنیل شده یا استرس-تسکین یافته)

الزامات NDE (UT، ET، هیدرواستاتیک)

مطابقت با NACE MR0175 (در صورت لزوم)

الزامات تست خوردگی

الزامات صدور گواهینامه

بازرسی- شخص ثالث (در صورت نیاز)

دریافت چک لیست بازرسی:

بررسی مطابقت علامت‌ها با سفارش خرید (شماره حرارت، آلیاژ، مشخصات)

MTRها را برای کامل بودن و انطباق بررسی کنید

تأیید کنید که ترکیب شیمیایی با محدودیت های UNS N06625 مطابقت دارد

آزمایش شناسایی مواد مثبت (PMI) را انجام دهید

بررسی ابعاد (OD، ضخامت دیوار، طول، صافی)

وضعیت سطح را از نظر نقص بررسی کنید

برای کاربردهای NACE، سختی را بررسی کنید

آماده سازی پایان را بررسی کنید (در صورت مشخص شدن)

نگهداری و جابجایی:

 
 
تمرین کنید منطق
محیط تمیز از آلودگی آهن ناشی از فولاد کربنی جلوگیری کنید
کلاهک های انتهایی از انتهای لوله در برابر زباله و رطوبت محافظت کنید
حفظ قابلیت ردیابی اطمینان حاصل کنید که علامت های شماره حرارت خوانا باقی می مانند
تفکیک با شماره حرارت و مشخصات جدا کنید
بلند کردن استفاده از تسمه های غیر{0}}. جلوگیری از آسیب سطح

پرچم های قرمز که باید از آنها اجتناب کنید:

 
 
پرچم سرخ ریسک بالقوه
قیمت ها به طور قابل توجهی کمتر از بازار است مشخصات غیر{0}}یا مواد تقلبی
اعداد گرمایی از دست رفته بدون قابلیت ردیابی
MTR های ناقص نمی توان ترکیب یا خواص را تأیید کرد
بدون قابلیت PMI کنترل کیفیت محدود
اسناد NACE موجود نیست برای سرویس ترش-ناسازگار است

با رعایت این تضمین کیفیت و شیوه‌های خرید، خریداران می‌توانند اطمینان حاصل کنند که لوله Inconel 625 با الزامات سخت‌گیرانه کاربردهای دریایی، پردازش شیمیایی، و کاربردهای نفت و گاز ترش مطابقت دارد و مقاومت در برابر خوردگی،-استحکام دمایی بالا، و قابلیت اطمینان لازم برای خدمات طولانی‌مدت در محیط‌های سخت را ارائه می‌دهد.

info-428-431info-428-431info-427-429

 

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو