Q1: ASTM B409 برای صفحه UNS N08810 چه چیزی را پوشش می دهد و چه تفاوتی با ASTM B409 برای UNS N08800 دارد؟
A:ASTM B409 مشخصات استاندارد برای صفحه، ورق و نوار نیکل-آهن-آلیاژ کروم است. این سه نام UNS را پوشش می دهد: N08800 (استاندارد Incoloy 800)، N08810 (Incoloy 800H) و N08811 (Incoloy 800HT). به طور خاص برای UNS N08810، استاندارد، شیمی، خواص مکانیکی، و الزامات ساخت را تعریف میکند که برای خدمات خزشی در دمای بالا{12}بهینه شدهاند.
تفاوت های کلیدی - N08810 در مقابل N08800 تحت ASTM B409:
| پارامتر | UNS N08800 (استاندارد) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| کربن (C) | حداکثر 0.10٪ | 0.05-0.10%(حداقل کنترل شده) |
| آلومینیوم (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| تیتانیوم (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| مجموع Al+Ti | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| اندازه دانه مورد نیاز | مشخص نشده است | ASTM 5 یا درشت تر |
| کاربرد اولیه | مقاومت در برابر خوردگی عمومی | سرویس خزش{0}}درجه حرارت بالا |
چرا حداقل کربن برای N08810 مهم است:
محدوده کربن کنترل شده (0.05-0.10٪) در UNS N08810 باعث تشکیل رسوبات ریز کاربید کروم در مرزهای دانه می شود. این کاربیدها ساختار دانه را سنجاق می کنند و از لغزش مرز دانه در دماهای بالا جلوگیری می کنند. این مکانیسم به طور چشمگیری بهبود می یابدخزش-قدرت گسیختگیبالای 600 درجه (1112 درجه فارنهایت).
زیر 0.05 درصد کربن:تشکیل ناکافی کاربید؛ مواد مانند N08800 با مقاومت خزش ضعیف رفتار می کنند
کربن 0.05-0.10٪:توزیع بهینه کاربید؛ حداکثر قدرت خزش
کربن بالای 0.10 درصد:کاربیدهای بیش از حد ممکن است شبکه مرزی پیوسته دانه را تشکیل دهند (شکنندگی)
اندازه دانه مورد نیاز (ASTM 5 یا درشت):
ASTM B409 برای N08810 نیاز به تأیید اندازه دانه در ASTM E112 دارد. دانه های درشت تر (ASTM 5 در مقابل دانه های ریزتر مانند ASTM 8) سطح مرز دانه را کاهش می دهند که به نوبه خود:
کاهش لغزش مرز دانه (بهبود مقاومت در برابر خزش)
سایتهای بارش کاربید را کاهش میدهد (جلوگیری از-حساسیت بیش از حد)
مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دماهای بسیار بالا بهبود می بخشد
صفحه ASTM B409 - اندازه ها و تحمل های موجود:
| پارامتر | محدوده | تحمل |
|---|---|---|
| ضخامت | 3.0 میلی متر تا 75 میلی متر (1/8 اینچ تا 3 اینچ) | ± 0.3 میلی متر برای<5 mm; ±10% for thicker |
| عرض | تا 2500 میلی متر (100 اینچ) | ± 3 میلی متر |
| طول | تا 12000 میلی متر (40 فوت) | ± 5 میلی متر |
| صافی | بر اساس ASTM A480 | کمتر یا مساوی 5 میلی متر بر متر |
مشخص کردن صحیح:
"صفحه، Incoloy 800H (UNS N08810)، ASTM B409، ضخامت 10 میلی متر × 2000 میلی متر عرض × 6000 میلی متر طول، محلول بازپخت شده، ترشی.
خلاصه:صفحه ASTM B409 UNS N08810 با محدوده کربن کنترل شده (0.05{6}}0.10٪ حداقل) و نیاز اندازه دانه درشت تر (ASTM 5 یا درشت تر) از N08800 متمایز می شود. این ویژگی ها مواد را برای سرویس خزش در دمای بالا بالای 600 درجه بهینه می کند و آن را به انتخاب ارجح برای اجزای کوره، مبدل های حرارتی و تجهیزات فرآیند پتروشیمی تبدیل می کند.
Q2: خواص مکانیکی کلیدی و الزامات عملیات حرارتی برای صفحه ASTM B409 UNS N08810 چیست؟
A:ASTM B409 حداقل خواص مکانیکی صفحه UNS N08810 را در شرایط آنیل شده با محلول مشخص می کند. عملیات حرارتی مناسب برای ایجاد ریزساختار مورد نیاز برای سرویس در دمای بالا ضروری است.
الزامات ویژگی مکانیکی (دمای اتاق):
| اموال | الزامات ASTM B409 (UNS N08810) | ارزش به دست آمده معمولی |
|---|---|---|
| استحکام کششی (دقیقه) | 450 مگاپاسکال (65 ksi) | 550-650 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم 0.2% افست (دقیقه) | 170 مگاپاسکال (25 ksi) | 200-280 مگاپاسکال |
| کشیدگی در 50 میلی متر (دقیقه) | 30% | 35-45% |
| سختی (معمولی، مشخص نشده) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
خواص مکانیکی دمای بالا (اطلاعاتی، برای طراحی):
| دما | مقاومت کششی (معمولی) | قدرت تسلیم (معمولی) | قدرت خزش (1٪ در 10000 ساعت، معمولی) |
|---|---|---|---|
| 400 درجه (750 درجه فارنهایت) | 480-580 مگاپاسکال | 150-220 مگاپاسکال | ~ 120 مگاپاسکال |
| 500 درجه (930 درجه فارنهایت) | 450-550 مگاپاسکال | 140-200 مگاپاسکال | 80 مگاپاسکال |
| 600 درجه (1110 درجه فارنهایت) | 400-500 مگاپاسکال | 130-180 مگاپاسکال | ~45 مگاپاسکال |
| 700 درجه (1290 درجه فارنهایت) | 300-400 مگاپاسکال | 100-140 مگاپاسکال | ~ 25 مگاپاسکال |
| 800 درجه (1470 درجه فارنهایت) | 200-280 مگاپاسکال | 70-90 مگاپاسکال | ~ 12 مگاپاسکال |
الزامات عملیات حرارتی (ASTM B409):
| پارامتر | مورد نیاز | چرا |
|---|---|---|
| دمای بازپخت محلول | 1150-1200 درجه (2100-2190 درجه فارنهایت) | کاربیدها را حل می کند، اندازه دانه را تنظیم می کند |
| روش خنک کننده | خنک کننده سریع (خاموش کردن آب برای بخش های ضخیم، خنک شدن هوا برای قسمت های نازک) | از رسوب کاربید در هنگام خنک شدن جلوگیری می کند |
| جو | کنترل شده (هوا برای پایان ترشی، بی اثر برای پرداخت روشن) | از پوسته پوسته شدن بیش از حد جلوگیری می کند |
تایید عملیات حرارتی مناسب:
| تست کنید | روش | پذیرش |
|---|---|---|
| اندازه دانه | ASTM E112 | ASTM 5 یا درشت تر |
| سختی | راکول بی یا برینل | 75-90 HRB (140-190 HB) معمولی |
| خوردگی بین دانه ای (اختیاری) | ASTM G28 | نرخ خوردگی<12 mm/year |
اثر عملیات حرارتی نامناسب:
| وضعیت | مشکل | نتیجه |
|---|---|---|
| دمای بازپخت خیلی پایین (<1150°C) | کاربیدها به طور کامل حل نشده اند | کاهش قدرت خزش، حساسیت بالقوه |
| Annealing temperature too high (>1200 درجه) | رشد بیش از حد دانه (ASTM 0 یا درشت تر) | کاهش شکل پذیری، استحکام کششی کم |
| خنک شدن خیلی آهسته (سرد کوره) | بارش کاربید در طول خنک شدن | کاهش مقاومت در برابر خوردگی (حساس شده) |
| بدون آنیل محلول (همانطور که-نوردیده شده) | سازه سرد کار شده | شکل پذیری کم، عملکرد خزش غیرقابل پیش بینی |
خلاصه:صفحه ASTM B409 UNS N08810 باید در دمای 1150{4}}1200 درجه آنیل شود و به سرعت سرد شود تا به اندازه دانه درشت تر (ASTM 5 یا درشت تر) و توزیع کاربید مورد نیاز برای مقاومت در برابر خزش در دمای بالا دست یابد. خواص مکانیکی در دمای اتاق مشابه N08800 است، اما عملکرد دمای بالا به طور قابل توجهی برتر است.
Q3: کاربردهای اصلی صفحه ASTM B409 UNS N08810 در صنایع{3}در دمای بالا چیست؟
A:صفحه UNS N08810 برای تجهیزاتی است که در محدوده 600-815 درجه (1112-1500 درجه فارنهایت) کار می کنند که در آن مقاومت خزشی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری ساختاری مورد نیاز است. فرم صفحه برای پوشش کوره، پوسته مبدل حرارتی، مخازن تحت فشار و تجهیزات فرآیند استفاده می شود.
صنایع اولیه و کاربردها:
1. فرآوری پتروشیمی (تبدیل متان بخار)
| جزء | دمای عملیاتی | چرا پلاک N08810 |
|---|---|---|
| پوشش کوره های اصلاح کننده (دیوار و سقف) | 800-950 درجه (داخلی) | مقاومت در برابر اکسیداسیون، قدرت خزش |
| منیفولدهای خط انتقال | 750-850 درجه | مقاومت در برابر خزش، جوش پذیری |
| پوسته های پیش گرمکن هوا | 600-700 درجه | مقاومت در برابر خستگی حرارتی |
| ضایعات پوسته دیگ بخار | 500-650 درجه | مقاومت در برابر خوردگی در برابر گازهای دودکش |
2. عملیات حرارتی و پردازش فلز
| جزء | دمای عملیاتی | چرا پلاک N08810 |
|---|---|---|
| پوسته های کوره لوله تابشی | 700-900 درجه | مقاومت در برابر اکسیداسیون، پایداری ساختاری |
| آستر کوره صدا خفه کن | 600-800 درجه | مقاومت در برابر کربوریزاسیون، قدرت خزش |
| پوسته های رتورت (کوره های خلاء) | 500-700 درجه (دوره ای) | مقاومت در برابر خستگی حرارتی |
| آستر کوره اجاق غلتکی | 600-750 درجه | ثبات ابعادی |
3. تولید برق
| جزء | دمای عملیاتی | چرا پلاک N08810 |
|---|---|---|
| پوسته های هدر سوپرهیتر | 550-650 درجه | استحکام خزش، خوردگی سمت آتش |
| مجرای بین مرحله ای HRSG | 500-600 درجه | خستگی حرارتی، جوش پذیری |
| پانل های گیرنده انرژی خورشیدی متمرکز (CSP). | 500-600 درجه | مقاومت در برابر خوردگی نمک مذاب |
4. پردازش شیمیایی (در دمای بالا)
| جزء | دمای عملیاتی | چرا پلاک N08810 |
|---|---|---|
| جاذبهای{0}در حرارت بالا گیاه اسید نیتریک | 80-200 درجه (دمای بالا نیست) | در واقع N08800 استفاده می شود. N08810 بیش از حد |
| پوسته اواپراتور اسید فسفریک | 100-150 درجه | دمای بالا نیست؛ N08800 کافی است |
| اتاق های واکنش واحد بازیابی گوگرد (فرایند کلاوس). | 500-600 درجه | مقاومت H2S + SO2 |
راهنمای انتخاب ضخامت صفحه:
| برنامه | ضخامت معمولی | چرا |
|---|---|---|
| آسترهای کوره (تک دیوار-) | 3-6 میلی متر (1/8-1/4 اینچ) | گیج نور جرم و هزینه حرارتی را کاهش می دهد |
| پوسته مخازن تحت فشار | 10-25 میلی متر (3/8-1 اینچ) | مهار فشار + مجاز خزش |
| پوسته های مبدل حرارتی | 8-15 میلی متر (5/16-5/8 اینچ) | فشار + مجاز خوردگی |
| کانال کشی و بریچینگ | 4-8 میلی متر (5/32-5/16 اینچ) | ساختاری + کمک هزینه اکسیداسیون |
مزایای طراحی صفحه N08810:
| مزیت | توضیح |
|---|---|
| تنش مجاز بالاتر در 700 درجه | بخش 1 ASME بخش VIII اجازه می دهد تا 25 مگاپاسکال برای N08810 در مقابل ~ 15 مگاپاسکال برای N08800 |
| عمر خزش طولانی تر | 2-3 برابر زمان بیشتر تا 1% خزش در 650 درجه در مقایسه با N08800 |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 815 درجه | سرویس مستمر بدون مقیاس بندی قابل توجه |
| مقاومت در برابر کربوریزاسیون | در اتمسفرهای غنی از هیدروکربن و CO{0}}مهم است |
| قابلیت جوشکاری | با استفاده از تکنیک های استاندارد (پرکننده ERNiCr-3) به راحتی جوش داده می شود. |
محدودیت ها - وقتی N08810 توصیه نمی شود:
| وضعیت | انتخاب بهتر |
|---|---|
| Continuous temperature >815 درجه (1500 درجه فارنهایت) | Incoloy 800HT (N08811) یا Inconel 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 درجه) | اینکونل 601 یا 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 درجه) | لوله بدون درز (نه صفحه) یا Inconel 625 |
| آب دریا یا غوطه وری{0}}کلرید بالا (دمای پایین) | Incoloy 825 یا سوپر دوبلکس |
خلاصه:صفحه ASTM B409 UNS N08810 ماده استاندارد برای تجهیزات دمای بالا-در 600-815 درجه در صنایع پتروشیمی، عملیات حرارتی و تولید برق است. ترکیبی از استحکام خزش، مقاومت در برابر اکسیداسیون و قابلیت ساخت، آن را به انتخاب ارجح نسبت به N08800 برای خدمات پایدار در دمای بالا تبدیل می کند.
Q4: چگونه صفحه UNS N08810 با صفحات UNS N08800 و N08811 برای کاربردهای دمای بالا مقایسه می شود؟
A:انتخاب درجه صحیح صفحه Incoloy نیازمند درک تفاوتهای عملکرد وابسته به دما بین N08800، N08810 و N08811 است. هر درجه برای یک محدوده دمایی خاص و شرایط سرویس بهینه شده است.
خلاصه مقایسه نمرات:
| اموال | N08800 (استاندارد) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| کربن (C) | حداکثر 0.10٪ | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| آلومینیوم (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| تیتانیوم (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| مجموع Al+Ti | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| اندازه دانه مورد نیاز | مشخص نشده است | ASTM 5 یا درشت تر | ASTM 5 یا درشت تر |
| حداکثر دمای مداوم | 600 درجه (1112 درجه فارنهایت) | 815 درجه (1500 درجه فارنهایت) | 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) |
| قدرت خزش (نسبی در 700 درجه) | کم (1x پایه) | بالا (3-4x N08800) | بسیار زیاد (5-6x N08800) |
| مقاومت در برابر خستگی حرارتی | عالی | خوب | متوسط |
| قابلیت جوشکاری | عالی | خوب | منصفانه (PWHT اغلب مورد نیاز است) |
| هزینه (نسبی) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
برنامه{0}راهنمای انتخاب مبتنی بر:
| دمای عملیاتی | درجه توصیه شده | چرا |
|---|---|---|
| زیر 540 درجه (1000 درجه فارنهایت) | N08800 (استاندارد) | کافی؛ کمترین هزینه |
| 540-650 درجه (1000-1200 درجه فارنهایت) | N08810 (800H) | خزش قابل توجه می شود. 800H مورد نیاز است |
| 650-815 درجه (1200-1500 درجه فارنهایت) | N08810 (800H) | انتخاب استاندارد برای اکثر تجهیزات{0}در دمای بالا |
| 815-980 درجه (1500-1800 درجه فارنهایت) | N08811 (800HT) | حداکثر قدرت خزش؛ چرخه حرارتی محدود |
| سرویس چرخه ای (راه اندازی/خاموش شدن مکرر) | N08800 یا N08810 (نه 800HT) | 800HT مقاومت خستگی حرارتی کمتری دارد |
مقایسه قدرت خزش (استرس برای ایجاد 1٪ خزش در 10000 ساعت):
| دما | N08800 (MPa) | N08810 (MPa) | N08811 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 درجه | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 درجه | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 درجه | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 درجه | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 درجه | ~2 | ~5 | ~8 |
مقایسه مقاومت در برابر اکسیداسیون (افزایش وزن پس از 1000 ساعت در هوا):
| دما | N08800 (mg/cm²) | N08810 (mg/cm²) | N08811 (mg/cm²) |
|---|---|---|---|
| 600 درجه | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 درجه | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 درجه | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 درجه | رتبه بندی نشده است | ~50 | ~30 |
مقاومت در برابر خستگی حرارتی:
| درجه | عمر خستگی حرارتی نسبی (چرخه تا شکست در درجه ΔT=500) |
|---|---|
| N08800 | بهترین (پایه) |
| N08810 | خوب (70-80٪ از N08800) |
| N08811 | متوسط (40-50٪ از N08800) |
چرا N08811 مقاومت خستگی حرارتی کمتری دارد:محتوای بیشتر Al+Ti (0.85-1.20٪) باعث افزایش بارش گاما پرایم (') می شود که آلیاژ را در دماهای بالا تقویت می کند اما همچنین انعطاف پذیری را کاهش می دهد و حساسیت به آسیب چرخه حرارتی را افزایش می دهد.
توصیه عملی:
| سناریو | انتخاب |
|---|---|
| کوره جدید، عملکرد ثابت-در 750 درجه | N08810 (بهترین تعادل) |
| ارتقاء کوره موجود، نیاز به توان عملیاتی بالاتر (دما) | N08811 (اگر 800-850 درجه باشد) |
| کوره دسته ای، باز شدن مکرر درب (دوچرخه حرارتی) | N08810 (نه 800HT) |
| پروژه حساس به هزینه-که در 550 درجه کار میکند | N08800 |
| حداکثر عمر خزشی ممکن در 850 درجه | N08811 |
خلاصه:برای کاربردهای صفحه در محدوده 600-815 درجه، ASTM B409 UNS N08810 (800H) استاندارد و همه کاره ترین انتخاب است. N08800 به زیر 600 درجه محدود شده است. N08811 (800HT) برای خدمات بالاتر از 815 درجه یا جایی که حداکثر قدرت خزش مورد نیاز است رزرو شده است، اما مقاومت آن در برابر خستگی حرارتی پایینتر است و گرانتر است.
Q5: چگونه باید صفحه ASTM B409 UNS N08810 ساخته، جوش داده شود و برای سرویس در دمای بالا بازرسی شود؟
A:ساخت، جوشکاری و بازرسی صحیح صفحه UNS N08810 برای حفظ استحکام خزش در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی مواد ضروری است. اقدامات نادرست می تواند مناطق جوشی ایجاد کند که در سرویس دهی زودرس خراب می شوند.
دستورالعمل های ساخت:
| عملیات | توصیه | چرا |
|---|---|---|
| برش (برشی، پلاسما، لیزر) | استفاده از ابزار تمیز و تیز؛ پس از برش پلاسما/لیزر، HAZ (منطقه تحت تأثیر حرارت-) را حذف کنید | از ایجاد ترک در لبه های ناهموار جلوگیری می کند |
| شکل دهی (سرد) | استفاده از شعاع خمش بزرگتر (بیشتر یا مساوی 2× ضخامت صفحه برای خم های 90 درجه) | N08810 شکل پذیری متوسطی دارد. خم های محکم ممکن است ترک بخورند |
| شکل دهی (گرم) | تا 950-1050 درجه حرارت داده، فرم دهید، سپس محلول را آنیل کنید | شکلدهی گرم بدون بازپخت{0}میتواند تنشهای پسماند بر جای بگذارد |
| ماشینکاری | از ابزار کاربید تیز، چنگک مثبت، سیل مایع خنک کننده استفاده کنید | کار به سرعت سخت می شود. ابزارهای کسل کننده باعث گند زدگی می شوند |
دستورالعمل های جوشکاری:
| پارامتر | توصیه |
|---|---|
| فرآیند | GTAW (TIG) یا SMAW (چوب) - ترجیح داده می شود. GMAW (MIG) - قابل قبول است |
| پرکننده فلزی | ERNiCr-3 (Inconel 82) - استاندارد؛ ERNiFeCr-1 (پرکننده Incoloy 800) - همچنین قابل قبول است |
| گاز محافظ | 100٪ آرگون (GTAW)؛ آرگون + 2-5% هیدروژن برای عبور ریشه (اختیاری) |
| پاکسازی پشت | برای جوشهای با نفوذ کامل-(آرگون در پشت) لازم است |
| دمای بین گذر | کمتر یا مساوی 150 درجه (300 درجه فارنهایت) - بیش از حد گرم نکنید |
| ورودی گرما | 10-20 کیلوژول در اینچ (کم تا متوسط) |
| عملیات حرارتی پس از{0}جوش (PWHT) | برای N08810 لازم نیست(اما ممکن است برای بخش های ضخیم یا برنامه های کد مشخص شود) |
توجه ویژه برای جوش N08810 در مقابل N08800:
| درجه | نیاز PWHT | دلیل |
|---|---|---|
| N08800 | لازم نیست | ساختار آنیل شده با محلول استاندارد |
| N08810 | به طور معمول مورد نیاز نیست | اما اگر PWHT انجام می شود، از 980 درجه + خنک کننده سریع استفاده کنید |
| N08811 | اغلب مورد نیاز (980 درجه + خاموش کردن) | برای بازیابی خواص خزشی در جوش HAZ |
آماده سازی جوش:
| مرحله | جزئیات |
|---|---|
| تمیز کردن | روغن، گریس و آلاینده های سطحی (استون یا الکل) را پاک کنید. |
| اریب | تک V یا دو V بسته به ضخامت. زاویه شامل 60-70 درجه |
| شکاف ریشه | 2-4 میلی متر (0.08-0.16 اینچ) |
| زمین (روت وجه) | 1-2 میلی متر (0.04-0.08 اینچ) |
بازرسی و آزمایش:
| تست کنید | روش | پذیرش | فرکانس |
|---|---|---|---|
| بازرسی بصری | چشم غیر مسلح یا بزرگنمایی 2 برابر | بدون ترک، زیر بریدگی، تخلخل | 100% جوش |
| رنگ نافذ (PT) | ASTM E165 | بدون نشانه های خطی | 100% جوش های بحرانی |
| رادیوگرافی (RT) | ASTM E94 | بدون ترک، عدم همجوشی | Spot یا 100% در هر کد |
| اولتراسونیک (UT) | ASTM E213 | No indications >1.2 میلی متر | Thick sections (>12 میلی متر) |
| تراورس سختی (در عرض جوش) | ASTM E18 | کمتر یا مساوی 95 HRB (کمتر یا مساوی 200 HB) | خدمات یا کد مورد نیاز |
پست{0}}تمیز کردن و غیرفعال کردن ساخت:
| مرحله | روش | چرا |
|---|---|---|
| چربی زدایی | پاک کننده یا حلال قلیایی | روغن ها، اثر انگشت را از بین می برد |
| ترشی | مخلوط نیتریک{0}}هیدروفلوریک اسید (برای حذف رسوب) | رنگ حرارتی جوشکاری را از بین می برد |
| منفعل شدن | اسید نیتریک 20-25% در دمای 50 درجه به مدت 30 دقیقه | فیلم غیرفعال غنی از کروم{0}}را بازیابی می کند |
| شستشو | آب دیونیزه شده | بقایای اسید را از بین می برد |
اشتباهات رایج ساخت و پیشگیری:
| اشتباه | نتیجه | پیشگیری |
|---|---|---|
| بدون پاکسازی برگشتی در روت پاس | شکرگذاری (اکسیداسیون داخلی) | از پاکسازی پشتی آرگون استفاده کنید |
| Excessive heat input (>25 کیلوژول در اینچ) | رشد دانه، کاهش قدرت خزش | از دانه های رشته ای استفاده کنید نه از بافت های پهن |
| جوشکاری بدون تمیز کردن | تخلخل، گنجاندن | قبل از جوشکاری چربی زدایی کنید |
| سنگ زنی با چرخ های فولاد کربنی | آهن جاسازی شده (خوردگی گالوانیکی) | از فولاد ضد زنگ یا چرخ های اختصاصی استفاده کنید |
| Cold working >15% بدون آنیل | ترک خوردگی، کاهش شکل پذیری | بعد از کار سرد سنگین آنیل کنید |
الزامات کد (ASME بخش VIII بخش 1):
| پارامتر | مورد نیاز |
|---|---|
| مقادیر مجاز استرس | ASME بخش II، بخش D (جدول 1A برای N08810) |
| راندمان اتصال جوش | 1.0 برای RT کامل؛ 0.85 برای نقطه RT. 0.70 برای بدون RT |
| معافیت PWHT | تا ضخامت 25 میلی متر، بدون نیاز به PWHT (در هر ASME) |
خلاصه:صفحه ASTM B409 UNS N08810 به راحتی با استفاده از تکنیک های استاندارد ساخته و جوش داده می شود. الزامات کلیدی عبارتند از: استفاده از پرکننده ERNiCr-3، پاکسازی پشتی برای جوشهای با نفوذ کامل-، کنترل گرمای ورودی (10-20 کیلوژول در اینچ) و تمیز کردن/غیرفعال کردن پس از جوشکاری. PWHT معمولاً مورد نیاز نیست. ساخت مناسب مقاومت خزشی در دمای بالا را حفظ می کند که N08810 را از N08800 متمایز می کند.
