1. چه چیزی یک لوله "ضخیم-} Walled" را تعریف می کند ، و برای چه شرایط خدمات خاص Hastelloy C {3} 22 لوله ضخیم اجباری اجباری است؟
یک لوله "ضخیم -}" به طور کلی با شماره برنامه آن تعریف می شود (به عنوان مثال ، SCH 80 ، SCH 160 ، xxs) یا قطر آن در خارج- - به - {8 -}}}}}} ضخامت. مشخص می شود که ملاحظات طراحی اولیه فراتر از انتقال سیال ساده گسترش می یابد تا یکپارچگی ساختاری تحت فشار شدید ، استحکام مکانیکی یا مقاومت در برابر تخریب فیزیکی باشد.
Hastelloy C- 22 لوله ضخیم دیواره ضخیم برای:
سرویس فشار High-: این برنامه اصلی است. دیوارهای ضخیم برای حاوی فشارهای داخلی زیاد بدون بازده یا ترکیدن لازم است ، همانطور که توسط دیگ بخار ASME و محاسبات فشار کد فشار فشار (به عنوان مثال ، B31.3) دیکته شده است. برنامه ها شامل خطوط فرآیند فشار 6 {6} بالا در گیاهان شیمیایی ، پردازش هیدروکربن و سیستم های سیال فوق بحرانی هستند.
مقاومت در برابر فرسایش و سایش: در سرویس هایی که دوغابهای خورنده ، کاتالیزورها یا مایعات با ذرات جامد وارد شده را انجام می دهند ، دیواره ضخیم به عنوان یک کمک خوردگی/فرسایش عمل می کند. این امر به طور قابل توجهی عمر سرویس لوله را با تهیه مواد اضافی که باید از بین برود قبل از فشار - حاوی مرز به خطر می افتد ، به طور قابل توجهی گسترش می دهد.
کاربردهای ساختاری: هنگامی که خود لوله باید نقش ساختاری داشته باشد ، مانند یک ستون پشتیبانی در یک محیط خورنده یا آستین مکانیکی قدرت- ، لحظه پیشرفته اینرسی و استحکام لوله دیواری ضخیم- ضروری است.
سرویس دما High -: دیوارهای ضخیم تر به مدیریت استرس حرارتی کمک می کنند و تغییر شکل خزش را تحت شرایط دما بالا- کاهش می دهند ، و یکپارچگی سیستم را در طول مدت طولانی حفظ می کنند.
2. چالش های تولیدی منحصر به فرد در ارتباط با تولید لوله دیواری ضخیم- از یک آلیاژ عملکرد بالا- مانند Hastelloy C-22؟
تولید HIGH - با کیفیت ضخیم - لوله دیواری از Hastelloy C - 22 به دلیل قدرت بالا و ویژگی های سخت کننده کار به طور قابل توجهی پیچیده تر از تولید لوله استاندارد است.
سوراخ کردن و اکستروژن: برای لوله دیواری ضخیم -} ، این روند اغلب با سوراخ کردن یک بیل محکم و به دنبال آن اکستروژن آغاز می شود. نیروهای عظیم مورد نیاز برای تغییر شکل آلیاژ سخت (2- سخت شدن در دماهای بالا ، نیاز به تجهیزات قدرتمند و مرگ ویژه دارند. کنترل دما دقیق برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا تحت گرمایش- بسیار مهم است که می تواند منجر به نقص یا سایش بیش از حد ابزار شود.
حفظ همگن ریزساختاری: تضمین یک لباس یکنواخت ، ریز و درشت - ریزساختار دانه ای در کل بخش صلیب ضخیم - چالش برانگیز است. هسته دیوار بسیار کندتر از سطح پس از بازپرداخت محلول خنک می شود ، که می تواند به اندازه دانه متناقض یا بارش مراحل ثانویه مضر (به عنوان مثال ، فاز MU ، کاربیدها) در هسته در صورت عدم خاموش شدن منجر شود. یک فروپاشی آب با حجم 6 - بسیار ضروری است.
محدودیت های تست اولتراسونیک (UT): تأیید صدای داخلی دشوارتر است. دیوارهای ضخیم تر می توانند سیگنال های اولتراسونیک را کاهش دهند ، و تشخیص و توصیف و توصیف و توصیف نقص های کوچک -} نشسته مانند تفکیک خط مرکزی یا اجزاء فلزی غیر- که می توانند در محفظه اصلی سرچشمه بگیرند.
دستیابی به تحمل های بعدی: کنترل قوام تخمک گذاری ، صافی و ضخامت دیواره لوله های دیواری سنگین- در هنگام تولید و عملیات حرارتی نیاز به مهندسی فرآیند پیشرفته دارد.
3. روش جوشکاری و ساخت برای ضخامت -} Walled C {3} 22 لوله 22 با لوله های دیواره نازک متفاوت است؟
جوشکاری ضخیم - لوله دیواری به دلیل حجم بیشتر فلز که باید گرم شود و فشارهای باقیمانده بالاتر درگیر شود ، یک روش بسیار تخصصی است. این روش بسیار سختگیرانه تر است.
طراحی مشترک: بخش های ضخیم به اتصالات جوش مخصوص آماده شده ، مانند یک باریک - شیار u یا j - bevel ، به جای یک V -} نیاز دارند. این طرح به طور قابل توجهی حجم فلز پرکننده مورد نیاز را کاهش می دهد ، ورودی گرما را کاهش می دهد و اعوجاج و استرس باقیمانده را به حداقل می رساند.
PASS PASS Multi-: یک پاس جوش واحد کافی نیست. جوش با استفاده از چندین پاس با دقت کنترل شده ساخته شده است. هر پاس باید قبل از اینکه مورد بعدی قرار گیرد ، تمیز شود (به طور معمول با مسواک زدن به سیم یا سنگ زنی) برای جلوگیری از نقص.
کنترل دما از گرما و تبادل نظر دقیق Pre -: در حالی که قبل از - گرما معمولاً برای جلوگیری از بارش کربن برای C {{6} 22 استفاده نمی شود ، کنترل دمای بینش کاملاً مهم است. برای جلوگیری از ایجاد بیش از حد گرمای بیش از حد ، باید درجه حرارت زیر 125 درجه (250 درجه فارنهایت) نگه داشته شود ، که می تواند مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) را تخریب کند.
تکنیک های پیشرفته جوشکاری: فرآیندهایی مانند HOT- سیم TIG یا باریک- TIG اغلب استفاده می شود. این روشها نرخ رسوب بالاتری و کنترل بهتر برای پر کردن اتصالات بزرگ ، بهبود بهره وری و کیفیت جوش را ارائه می دهند.
POST - عملیات حرارتی جوش (PWHT): PWHT به طور کلی برای C - 22 توصیه نمی شود. بنابراین ، روش جوشکاری خود باید برای تولید یک جوش صدا و مقاوم در برابر خوردگی بدون نیاز به تسکین استرس مناسب باشد. در برخی موارد استثنایی برای بخش های بسیار ضخیم ، یک محلول کامل آنیلقدرتدر نظر گرفته شود ، اما برای یک سیستم مونتاژ پیچیده و پرهزینه است.
4. چرا معاینه مخرب غیر- (NDE) به ویژه برای لوله C-22 ضخیم- بسیار مهم است ، و کدام روش ها مؤثرترین هستند؟
عواقب خرابی در فشار بالا- ، سیستم دیواری ضخیم- شدید است. NDE بسیار مهم است زیرا بازرسی بصری غیرممکن است و نقص های دفن شده در اعماق دیوار می توانند با روش های ساده تر از تشخیص فرار کنند.
آزمایش اولتراسونیک (UT): این روش اصلی آزمایش حجمی برای لوله دیواری ضخیم- است. برای تشخیص نقص های داخلی مانند:
لمینت ها: نواقص به موازات دیواره لوله ، نقص مشترک از صفحه اصلی یا جعل.
اجزاء: ناخالصی های فلزی غیر -.
عدم همجوشی در جوش ها: پیوند ناقص بین پاس های جوش یا بین جوش و فلز پایه.
حفره ها و تخلخل: حفره های نشسته عمیق - در داخل فلز جوش.
آزمایش رادیوگرافی (RT): در حالی که یک روش حجمی نیز هست ، RT کمتر عملی و زمان بیشتری می شود - مصرف به دلیل نیاز به منابع تابش انرژی بالاتر ، ضخامت دیواره افزایش می یابد. برای یافتن نقایص حجمی مانند تخلخل بسیار عالی است اما نسبت به نقص های مسطح (مانند ترک یا عدم وجود همجوشی) که به موازات پرتو گرایش دارند ، حساسیت کمتری دارد.
آزمایش نفوذ رنگ (PT) یا آزمایش ذرات مغناطیسی (MT): اینها روشهای معاینه سطح هستند. Pt در Non - Magnetic C- 22 برای یافتن ترک های سطح شکن در قطر بیرونی و داخلی لوله (در صورت دسترسی) و روی کلاه جوش و ریشه استفاده می شود.
ترکیبی از UT (برای نقص داخلی) و PT (برای نقص های سطحی) حداقل استاندارد برای جوشکاری های واجد شرایط و مواد پایه در سرویس دیواری ضخیم {{0} در نظر گرفته می شود.
5. در کدام برنامه های شدید یک مهندس یک لوله ضخیم-} لوله Hastelloy C-22 را بر روی یک جایگزین یا جایگزین فولادی کربن مشخص می کند؟
انتخاب بین مواد آلیاژ جامد و مواد پوشیده از یک هزینه کلاسیک - در مقابل - تصمیم عملکرد است. ضخامت جامد-} Walled C-22 هنگامی مشخص می شود که خطرات و پیامدهای عدم موفقیت از هزینه قابل توجه مواد بیشتر باشد.
خدمات کشنده: برای فرآیندهای دست زدن به مواد بسیار سمی (به عنوان مثال ، فسژن ، سیانید هیدروژن) ، که در آن هرگونه نشت غیرقابل قبول است ، یک لوله آلیاژ جامد اجباری است. این خطر نقض در رابط روکش یا از خرابی خوردگی روکش را از بین می برد.
دمای بالا و دوچرخه سواری حرارتی: در خدمات با دوچرخه سواری حرارتی شدید ، تفاوت ضرایب انبساط حرارتی بین فولاد کربن و یک لایه پوشیده می تواند باعث خرابی پیوند شود و منجر به کمرنگ یا ترک خوردگی روکش شود. جامد C-22 به طور قابل پیش بینی تحت استرس حرارتی عمل می کند.
بار مکانیکی بالا یا لرزش: کاربردهای دارای تنش های خمش بالا ، چکش آب یا خطر ضربه خارجی می تواند به یک لایه روکش نازک آسیب برساند. ساخت یکپارچه یک لوله دیواری ضخیم -} یکپارچگی مکانیکی بسیار عالی و مقاومت در برابر آسیب را ارائه می دهد.
ساختهای پیچیده: برای سیستم هایی با بسیاری از اتصالات کوچک -} متولد شده ، خم های محکم یا اتصالات اختصاصی ، ساخت و اطمینان از یکپارچگی یک سیستم پوشیده شده بسیار دشوار است و غالباً هزینه- مؤثر نیست. ماشینکاری این مؤلفه ها از نوار جامد یا لوله دیواری ضخیم- قابل اطمینان تر است.
سیستم های مهار دوتایی: در برخی از برنامه های خطرناک Ultra - ، یک لوله- ضخیم C {3} 22 لوله ممکن است به عنوان سد اصلی فشار فشار باشد ، که در یک لوله فولادی کربن خارجی برای مهار ثانویه قرار گرفته است.
