1. س: مشخصات ناظر بر لوله Incoloy 800H برای تجهیزات کربورسازی چیست و AMS 5766، AMS 5871 و ASTM B408 چه تفاوتی دارند؟
A:لوله Incoloy 800H (UNS N08811) برای تجهیزات کربورسازی توسط چندین مشخصات کنترل می شود که هر کدام اشکال محصول و الزامات خدمات متفاوتی را نشان می دهد. درک تمایزات برای انتخاب مناسب مواد ضروری است.
نمای کلی مشخصات:
| مشخصات | فرم محصول | الزامات کلیدی | کاربرد اولیه |
|---|---|---|---|
| ASTM B408 | راد، بار | ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی | مهندسی عمومی، قطعات ماشینکاری شده |
| AMS 5766 | میله، آهنگری، حلقه | الزامات درجه{0} هوافضا، آزمایش سختتر | هوا فضا، اجزای چرخان حیاتی |
| AMS 5871 | ورق، نوار، بشقاب | محصولات ورق درجه{0} هوافضا | قطعات ساخته شده، مبدل های حرارتی |
| ASTM B407 | لوله، لوله | مشخصات لوله و لوله بدون درز | لوله کشی فرآیند، لوله مبدل حرارتی |
توضیح برای محصولات لوله:
برای Incoloy 800Hلوله و لوله، مشخصات اولیه استASTM B407(مشخصات استاندارد برای نیکل-آهن-لوله و لوله بدون درز آلیاژ کروم)، نه ASTM B408. ASTM B408 محصولات نوار را پوشش می دهد، در حالی که ASTM B407 محصولات لوله ای را پوشش می دهد.
الزامات AMS 5766 (میله، آهنگری، حلقه):
| مورد نیاز | مشخصات |
|---|---|
| ترکیب شیمیایی | Ni 30-35٪، کروم 19-23٪، C 0.06-0.10٪، Al + Ti 0.85-1.20٪ |
| استحکام کششی | حداقل 75 ksi (515 مگاپاسکال). |
| قدرت تسلیم | حداقل 30 ksi (205 مگاپاسکال). |
| ازدیاد طول | حداقل 30 درصد |
| اندازه دانه | ASTM 5 یا درشت تر |
| عملیات حرارتی | محلول بازپخت 2100-2200 درجه فارنهایت (1150-1205 درجه)، خنک شدن سریع |
الزامات AMS 5871 (ورق، نوار، صفحه):
| مورد نیاز | مشخصات |
|---|---|
| ترکیب شیمیایی | همانند AMS 5766 |
| خواص مکانیکی | مشابه AMS 5766 با تلورانسهای خاص ورق- |
| تحمل ضخامت | سختگیرانه تر از استانداردهای تجاری |
| پایان سطح | برای کاربردهای هوافضا کنترل می شود |
الزامات ASTM B407 (لوله و لوله):
| مورد نیاز | مشخصات |
|---|---|
| ترکیب شیمیایی | همانند AMS 5766 |
| استحکام کششی | حداقل 75 ksi (515 مگاپاسکال). |
| قدرت تسلیم | حداقل 30 ksi (205 مگاپاسکال). |
| ازدیاد طول | حداقل 30 درصد |
| تست غیر مخرب | جریان گردابی یا اولتراسونیک در هر توافق |
| تست هیدرواستاتیک | اختیاری در هر مشخصات |
چرا مشخصات چندگانه برای تجهیزات کربورسازی مهم است:
اجزای تجهیزات کربورسازی ممکن است به اشکال مختلف محصول نیاز داشته باشند:
لوله و لوله (ASTM B407):برای خطوط گاز فرآیند، لولههای کوره، تودهها
نوار (ASTM B408 / AMS 5766):برای تکیه گاه های ساختاری، آویزها، اتصالات
ورق و صفحه (AMS 5871):برای اجزای ساخته شده کوره، صدا خفه کن
برای برنامه های کاربردی لوله سفارشی، مشخص کنیدASTM B407 UNS N08811با الزامات تکمیلی برای خدمات کربنسازی، اطمینان حاصل میکند که مواد دارای استحکام{0}در دمای بالا و مقاومت در برابر کربنسازی هستند.
2. س: چرا Incoloy 800H ماده ترجیحی برای تجهیزات کربوریزه کردن است و چه ویژگی هایی آن را در برابر کربوریزاسیون مقاوم می کند؟
A:Carburising یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن کربن به سطح قطعات فولادی برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش پخش می شود. تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند-شامل لولههای کوره، مخزنها، صدا خفه کن و خطوط گاز فرآیند-در دماهای بالا در معرض جوهای شدید کربوریزه میشوند. Incoloy 800H به دلیل ترکیب منحصربهفرد خواص، به ماده اصلی برای این کاربردها تبدیل شده است.
چالش کربورسازی:
اتمسفرهای کربن دار معمولاً شامل:
هیدروکربن ها:متان، پروپان یا گاز طبیعی
مونوکسید کربن (CO):منبع کربن اولیه برای انتشار
هیدروژن:گاز حامل
دماها:1500–1850 درجه فارنهایت (815–1010 درجه)
در این شرایط، کربن می تواند در سطح فلز پخش شود و کاربیدهایی تشکیل دهد که مواد را ترد کرده و عمر مفید آن را کاهش می دهد. Incoloy 800H از طریق مکانیسم های متعدد در برابر این پدیده مقاومت می کند.
مکانیسم های مقاومت در برابر کربناتاسیون:
| مکانیسم | چگونه Incoloy 800H آن را فراهم می کند |
|---|---|
| لایه اکسید محافظ | کروم بالا (23-19%) یک مقیاس پایدار و چسبنده Cr2O3 را تشکیل می دهد که به عنوان مانعی برای ورود کربن عمل می کند. |
| افزودن آلومینیوم | Al (0.15-0.60٪) Al2O3 را در زیر لایه Cr2O3 تشکیل می دهد و مقاومت اکسیداسیون و کربوریزه شدن را افزایش می دهد. |
| کاربیدهای پایدار | تیتانیوم کاربیدهای TiC پایداری را تشکیل می دهد که در برابر جذب بیشتر کربن مقاومت می کنند |
| محتوای نیکل بالا | نیکل (30-35٪) حلالیت کربن و انتشار در ماتریس را کاهش می دهد. |
مقایسه مقاومت کربناتاسیون:
| مواد | مقاومت در برابر کربناتاسیون | عمر سرویس معمولی در کاربوریسینگ |
|---|---|---|
| Incoloy 800H | عالی | 5-10 سال |
| فولاد ضد زنگ 310 | متوسط | 1-3 سال |
| فولاد ضد زنگ 304 | بیچاره | ماه ها |
| اینکونل 600 | خوب | 3-6 سال |
| سرامیک | عالی | شکننده، هزینه بالا |
ویژگی های کلیدی برای تجهیزات کربورسازی:
| اموال | اهمیت |
|---|---|
| قدرت خزش | لوله ها و مخازن کوره در دمای بالا تنش پایدار را تجربه می کنند. ساختار دانه درشت Incoloy 800H و کربن کنترل شده مقاومت در برابر خزش را ارائه می دهد |
| مقاومت در برابر خستگی حرارتی | کوره های کربورسازی تحت سیکل های حرارتی مکرر قرار می گیرند (گرم کردن، خیساندن، خنک شدن-). Incoloy 800H انعطاف پذیری را در هزاران چرخه حفظ می کند |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | مقیاس محافظ Cr2O3 از هدر رفتن فلز جلوگیری می کند و ضخامت بخش را حفظ می کند |
| قابلیت جوشکاری | تجهیزات نیاز به ساخت با جوش دارند. Incoloy 800H جوش پذیری خوبی را با رویه های مناسب نشان می دهد |
عوامل عمر سرویس:
برای تجهیزات کربورسازی، عمر سرویس با موارد زیر تعیین می شود:
دمای فلز:دماهای بالاتر کربوهیداسیون و خزش را تسریع می کند
ترکیب اتمسفر:پتانسیل کربن بالاتر نرخ کربوری شدن را افزایش می دهد
فرکانس چرخه:چرخه های حرارتی مکرر باعث تسریع خستگی می شود
بار مکانیکی:بارهای سنگین تر تغییر شکل خزش را افزایش می دهند
ترکیب ویژگیهای Incoloy 800H آن را قادر میسازد تا این شرایط سخت را برای عمر طولانیتر، کاهش زمان خرابی و هزینههای جایگزینی برای درمانگرهای حرارتی تحمل کند.
3. س: ملاحظات حیاتی برای ساخت و جوشکاری لوله Incoloy 800H برای تجهیزات کربورسازی چیست؟
A:ساخت موفقیتآمیز لوله Incoloy 800H در تجهیزات کربنسازی نیازمند فرآیندهای جوشکاری و شکلدهی تخصصی است که ویژگیهای منحصر به فرد آلیاژ را در بر میگیرد. ساخت مناسب برای حفظ مقاومت کربوریزاسیونی که آلیاژ برای آن انتخاب شده است ضروری است.
ملاحظات جوشکاری:
انتخاب فلز پرکننده:
| فیلر فلزی | مشخصات AWS | برنامه |
|---|---|---|
| ERNiCr-3 | AWS A5.14 (INCONEL® 82) | انتخاب اولیه؛ با خواص فلز پایه مطابقت دارد |
| ERNiCrCoMo-1 | AWS A5.14 (INCONEL® 617) | برای حداکثر استحکام{0}در دمای بالا |
| ER310 | AWS A5.9 | برای جوشکاری قطعات فولادی ضد زنگ |
آماده سازی قبل از جوش:
| مورد نیاز | جزئیات |
|---|---|
| تمیز کردن | چربی زدایی کامل با استون یا حلال مناسب. تمام روغن ها، گریس ها و ترکیبات علامت گذاری را پاک کنید. |
| آماده سازی سطح | اکسیدهای سطح را با تمیز کردن مکانیکی در 1 اینچ از ناحیه جوش حذف کنید. |
| ابزارهای اختصاصی | از برس های سیمی و چرخ های آسیاب مخصوص آلیاژهای نیکل برای جلوگیری از آلودگی متقابل-استفاده کنید. |
| آماده سازی لبه | اریب ماشین یا آسیاب. از تناسب مناسب-لوله دیوار نازک- اطمینان حاصل کنید. |
کنترل ورودی حرارت:
| پارامتر | توصیه |
|---|---|
| ورودی گرما | حداکثر 0.5-1.5 kJ/mm (12-38 kJ/in). |
| دمای Interpass | زیر 300 درجه فارنهایت (150 درجه) |
| تکنیک | مهره های رشته ای؛ از بافتنی که می تواند باعث ترک خوردن داغ شود، خودداری کنید |
| محافظ | 100٪ آرگون برای GTAW؛ برای جلوگیری از اکسیداسیون داخلی، پاکسازی مجدد-برای عبور ریشه لازم است |
پست-تصفیه حرارتی جوش (PWHT):
برای تجهیزات کربورسازی، رویکرد معمولی به شرح زیر است:
به عنوان-وضعیت جوش داده شده:برای اکثر برنامه ها قابل قبول است
کاهش استرس:ممکن است برای بخش های سنگین یا خدمات حیاتی در دمای 1650-1750 درجه فارنهایت (900-955 درجه) به مدت 1 ساعت، هوا خنک مشخص شود.
حل کامل آنیل:2100-2200 درجه فارنهایت (1150-1205 درجه) حداکثر مقاومت کربنی شدن را بازیابی می کند اما ممکن است باعث اعوجاج شود
ملاحظات شکل گیری:
| عملیات | ملاحظات |
|---|---|
| شکل دهی سرد | کار Incoloy 800H-به سرعت سخت میشود. اشکال پیچیده ممکن است نیاز به بازپخت میانی داشته باشند. |
| خم شدن | از خم شدن سنبه برای لوله استفاده کنید. حداقل شعاع خمش معمولاً 3-5× قطر است. |
| شعله ور شدن / انبساط | انجام در شرایط آنیل شده؛ از انبساط کنترل شده برای جلوگیری از ترک خوردن استفاده کنید. |
| شکل دهی داغ | فرم در 1700-2100 درجه فارنهایت (925-1150 درجه)؛ از کار کردن در دمای زیر 1600 درجه فارنهایت (870 درجه) اجتناب کنید. |
ساخت اجزای تجهیزات کربورسازی:
| جزء | ملاحظات ساخت |
|---|---|
| لوله های کوره | به طور معمول از ورق و درز جوش داده شده نورد. جوش با نفوذ کامل مورد نیاز است |
| ریتورت و صدا خفه کن | ساخته شده از ورق یا صفحه؛ دنده های سفت کننده ممکن است برای مقاومت در برابر تغییر شکل اضافه شوند |
| خطوط گاز فرآیندی | لوله بدون درز یا جوش داده شده؛ اتصالات و فلنج ها در جای خود جوش داده شده اند |
| چوب لباسی و ساپورت | ساخته شده از نوار یا صفحه؛ به سازه های کوره جوش داده شده است |
الزامات بازرسی:
| روش | برنامه |
|---|---|
| بازرسی بصری | 100% جوش |
| تست نفوذ مایع (PT) | مورد نیاز برای تمام جوش ها در اجزای حیاتی |
| تست رادیوگرافی (RT) | برای جوشهای حاوی فشار{0}}در صورت مشخص شدن |
| تست سختی | وضعیت مناسب را تأیید می کند؛ در شرایط آنیل شده باید کمتر یا مساوی 85 HRB باشد |
چالش های رایج ساخت:
| چالش | کاهش |
|---|---|
| تحریف | از توالی های جوشکاری متعادل استفاده کنید. نصب کافی؛ توالی جوش را در نظر بگیرید |
| ترک داغ | اطمینان از تمیز کردن کامل؛ کنترل دمای بینگذر؛ از فلز پرکننده مناسب استفاده کنید |
| اکسیداسیون | برگشت-پاک کردن مجوزهای ریشه; حفظ جریان گاز محافظ کافی |
| گند زدن | از روان کننده ها در هنگام شکل دهی استفاده کنید. ابزار تیز را حفظ کنید |
برای سازندگان، فرآیندهای جوشکاری واجد شرایط طبق بخش IX ASME یا استانداردهای قابل اجرا ضروری است. ترکیبی از فلز پرکننده مناسب، گرمای ورودی کنترل شده و تکنیک های ساخت مناسب تضمین می کند که اجزای لوله Incoloy 800H به عمر طولانی مورد نیاز در تجهیزات کربورینگ دست می یابند.
4. س: کاربردهای معمول لوله Incoloy 800H در تجهیزات کربورسازی چیست و چه شرایط خدماتی را تحمل می کنند؟
A:لوله Incoloy 800H به طور گسترده در اجزای مختلف کوره های کربورسازی و تجهیزات عملیات حرارتی مرتبط استفاده می شود. هر جزء با شرایط خدمات خاصی مواجه است که ترکیب منحصر به فرد آلیاژ از خواص را می طلبد.
اجزای کوره کربوریسینگ:
| جزء | تابع | شرایط خدمات | الزامات کلیدی |
|---|---|---|---|
| پاسخ می دهد | ظرف محصور حاوی قطعات کار و جو | 1600-1850 درجه فارنهایت، فشار داخلی، چرخه حرارتی | استحکام خزش، مقاومت در برابر کربوریزاسیون، یکپارچگی جوش |
| صدا خفه کن | محفظه محافظ برای عناصر گرمایش یا منطقه کار | 1500-1800 درجه فارنهایت، اتمسفر خارجی اکسید کننده | مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خستگی حرارتی |
| لوله های تابشی | محفظه هایی برای عناصر گرمایشی- گازی یا الکتریکی | 1700-2000 درجه فارنهایت، تماس مستقیم با شعله | استحکام دمایی-بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون |
| خطوط گاز فرآیندی | گاز کربور کننده را به کوره انتقال دهید | 1000-1600 درجه فارنهایت، اتمسفر کربورکننده | مقاومت در برابر کربوریزاسیون، یکپارچگی فشار |
| آویز کوره | قطعات کار یا وسایل را پشتیبانی کنید | 1500-1850 درجه فارنهایت، بار مکانیکی | قدرت خزش، ظرفیت بار- |
انواع فرآیندهای کربورسازی:
| فرآیند | محدوده دما | جو | برنامه Incoloy 800H |
|---|---|---|---|
| کربورسازی گاز | 1600–1850 درجه فارنهایت (870–1010 درجه) | گاز گرماگیر (CO، H2، N2) با غنی سازی هیدروکربن | مخازن، لوله های تابشی، خطوط گاز |
| کربوریسینگ خلاء | 1650–1900 درجه فارنهایت (900–1040 درجه) | هیدروکربن های کم فشار (استیلن، پروپان) | عناصر گرمایش، لوله های تزریق گاز |
| کربنسازی با فشار پایین-(LPC) | 1650–1900 درجه فارنهایت (900–1040 درجه) | خلاء متناوب و گاز هیدروکربن | خطوط گاز فرآیند، تجهیز |
| کربورسازی پلاسما (یونی). | 1400–1800 درجه فارنهایت (760–980 درجه) | گازهای هیدروکربنی با تخلیه درخشان | الکترودها، لوله های توزیع گاز |
مکانیسم های تخریب خدمات:
در خدمات کربورسازی، اجزای Incoloy 800H مشمول موارد زیر هستند:
| مکانیسم | توضیحات | تاثیر |
|---|---|---|
| کربورسازی | انتشار کربن به فلز، تشکیل کاربیدهای داخلی | کاهش شکل پذیری، افزایش سختی، در نهایت شکنندگی |
| خزش | تغییر شکل وابسته به زمان- تحت بار پایدار در دمای بالا | تغییر ابعاد، افتادگی، فروپاشی لوله |
| اکسیداسیون | تشکیل مقیاس خارجی | از دست دادن فلز، کاهش ضخامت بخش |
| خستگی حرارتی | ترک از چرخه های حرارتی مکرر | نشت، خرابی قطعات |
| گردگیری فلزات | کربوریزاسیون فاجعه بار که منجر به تجزیه فلز می شود | سوراخ شدن سطح، از دست دادن مقطع |
عمر مورد انتظار خدمات:
| جزء | عمر سرویس معمولی | حالت شکست |
|---|---|---|
| پاسخ می دهد | 5-10 سال | تردی کربوریزاسیون، تغییر شکل خزشی |
| لوله های تابشی | 3-7 سال | اکسیداسیون، ترک خوردگی خستگی حرارتی |
| خطوط گاز فرآیندی | 10-15 سال | کربوریزاسیون، تجمع مقیاس داخلی |
| آویز کوره | 5-10 سال | تغییر شکل خزشی، کاهش ظرفیت بار |
ملاحظات طراحی برای عمر طولانی:
| ویژگی طراحی | بهره مند شوند |
|---|---|
| ضخامت دیوار مناسب | اجازه خوردگی و قدرت خزش را فراهم می کند |
| سطوح داخلی صاف | رسوب کربن را کاهش می دهد و جریان گاز را بهبود می بخشد |
| پشتیبانی های مناسب | تغییر شکل خزشی تحت وزن{0}خود را به حداقل می رساند |
| جوش-مناطق آزاد | نقاط ضعف بالقوه در مناطق{0}}پر استرس را از بین می برد |
| مقررات زهکشی | از تجمع میعانات مایع جلوگیری می کند |
برای درمانگرهای حرارتی و تولیدکنندگان کوره، مشخص کردن لوله Incoloy 800H برای کاربورسازی اجزای تجهیزات، عملکرد قابل اعتماد و عمر مفید طولانیتر را در این محیطهای{1}}در دمای بالا و کربنزا تضمین میکند.
5. س: گواهینامه های کیفیت کلیدی و ملاحظات تدارکات برای لوله سفارشی Incoloy 800H برای تجهیزات کربورسازی چیست؟
A:تهیه لوله سفارشی Incoloy 800H برای تجهیزات کربورسازی نیازمند توجه دقیق به مشخصات، گواهینامهها و روشهای تضمین کیفیت است تا اطمینان حاصل شود که مواد با الزامات درخواستی خدمات کربنسازی در دمای بالا مطابقت دارد.
مدارک مورد نیاز کیفیت:
| سند | هدف | عناصر کلیدی |
|---|---|---|
| گزارش تست آسیاب (MTR) | انطباق با ASTM B407 یا مشخصات مشتری را تایید می کند | عدد حرارتی، آنالیز شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی |
| گواهی عملیات حرارتی | بازپخت محلول را تأیید می کند | دما (2100-2200 درجه فارنهایت)، روش خنک کننده، تاریخ |
| گزارش اندازه دانه | ساختار دانه درشت را تایید می کند | اندازه دانه ASTM (معمولاً 5 یا درشت تر) |
| گزارش تست غیر مخرب | یکپارچگی لوله را تأیید می کند | نتایج جریان گردابی یا اولتراسونیک |
| شناسایی مواد مثبت (PMI) | تأیید ترکیب | تأیید Ni، Cr، C، Al+Ti |
نقاط تأیید کیفیت حیاتی:
| مورد | الزامات تأیید | پیامد عدم رعایت- |
|---|---|---|
| محتوای کربن | 0.06–0.10% | کربن کم قدرت خزش را کاهش می دهد. کربن بالا باعث کاهش شکل پذیری می شود |
| آلومینیوم + تیتانیوم | 0.85-1.20٪ ترکیبی | Al+Ti ناکافی باعث کاهش مقاومت کربوریزه شدن می شود |
| اندازه دانه | ASTM 5 یا درشت تر | دانه ریز مقاومت در برابر خزش و عمر خستگی حرارتی را کاهش می دهد |
| محلول آنیلینگ | 2100-2200 درجه فارنهایت با خنک شدن سریع | عملیات حرارتی نامناسب مقاومت کربوریزه شدن را به خطر می اندازد |
| ابعاد لوله | OD، ضخامت دیوار، تمرکز بر مشخصات | مشکلات نصب، کاهش عمر مفید |
الزامات ردیابی:
| مورد نیاز | پیاده سازی |
|---|---|
| شماره حرارت | طول هر لوله باید با عدد حرارتی قابل ردیابی تا MTR مشخص شود |
| علامت گذاری مشخصات | ASTM B407 UNS N08811 یا علامتگذاری خاص مشتری- |
| قابلیت ردیابی لات | قطعات برش خورده باید قابلیت ردیابی را تا حرارت اولیه حفظ کنند |
| زنجیره مستندات | قابلیت ردیابی کامل از آسیاب تا کاربر نهایی |
مشخصات لوله سفارشی:
برای تجهیزات کربورسازی، الزامات سفارشی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
| مورد نیاز | مشخصات معمولی |
|---|---|
| تحمل OD | 0.005 ± تا 0.010 ± اینچ، بسته به قطر |
| تحمل ضخامت دیوار | ± 10% معمولی؛ برای کاربردهای حیاتی سفت تر |
| طول | طول تصادفی (20-40 فوت) یا برش-به-طول |
| صراط مستقیم | 0.010-0.030 اینچ در هر پا |
| پایان سطح | همانطور که-در صورت نیاز آنیل، ترشی یا صیقل داده شده است |
| آماده سازی پایان | برش مربع، اریب یا نخ |
معیارهای ارزیابی تامین کننده:
| عامل | به دنبال چه چیزی باشید |
|---|---|
| شهرت آسیاب | تولیدکنندگان مستقر با سیستم های کیفیت مستند؛ ISO 9001 |
| قابلیت ذوب | VIM برای مواد با کیفیت-؛ ذوب هوا برای کاربردهای عمومی |
| تولید لوله | قابلیت لوله بدون درز یا جوش داده شده؛ طراحی سرد برای دقت |
| قابلیت تست | NDT در خانه، آزمایش مکانیکی، و تجزیه و تحلیل شیمیایی |
| تجربه کاربوریسینگ | سابقه اثبات شده تامین صنعت عملیات حرارتی |
چک لیست تدارکات:
هنگام خرید لوله سفارشی Incoloy 800H برای تجهیزات کربورسازی:
استاندارد کامل را مشخص کنید:ASTM B407 UNS N08811 (یا ASME SB-407 برای برنامه های کد)
تعریف ابعاد:OD، ضخامت دیوار، طول، تلرانس ها
شرط را مشخص کنید:محلول آنیل شده، ترشی
نیاز به MTR با حمل و نقل:قابلیت ردیابی کامل تا شماره حرارتی
بررسی اندازه دانه:ASTM 5 یا درشت تر برای سرویس کاربوریزه کردن
NDT را مشخص کنید:آزمایش جریان گردابی یا اولتراسونیک در صورت لزوم
ایجاد بازرسی دریافت:تأیید PMI، بازرسی ابعادی
ملاحظات هزینه در مقابل کیفیت:
| سناریو | موقعیت هزینه | ریسک کیفیت | مناسب بودن |
|---|---|---|---|
| آسیاب معتبر، گواهینامه کامل | متوسط – حق بیمه | کم | برنامه های کاربردی حیاتی |
| سهام توزیع کننده، قابلیت ردیابی کامل | متوسط | کم | خدمات کربورسازی عمومی |
| مواد وارداتی، اسناد جزئی | کم – متوسط | متوسط | برنامه های غیر مهم- |
| منبع تایید نشده، بدون قابلیت ردیابی | کم | بالا | برای کاربوریزاسیون توصیه نمی شود |
عوامل هزینه لوله سفارشی:
| عامل | تاثیر |
|---|---|
| قطر و ضخامت دیوار | اندازههای غیر استاندارد ممکن است به ابزار سفارشی نیاز داشته باشند |
| تحمل ها | تلورانس های سخت گیرانه تر هزینه تولید را افزایش می دهد |
| مقدار | سفارشات بزرگتر (5،{1}} پوند) قیمت کمتری در هر پوند دارند |
| پایان | پرداخت های پرداخت شده یا خاص هزینه اضافه می کند |
| تست کردن | NDT اضافی یا بازرسی شخص ثالث{0}}هزینه اضافه میکند |
| گواهینامه | کد ASME یا گواهینامه AMS حق بیمه را اضافه می کند |
یادآوری حیاتی برای تجهیزات کربورسازی:
برای تجهیزات کربنکاری که در دمای بالای 1500 درجه فارنهایت (815 درجه) کار می کنند، ضروری است که مشخص شودIncoloy 800H (UNS N08811)به جای استاندارد Incoloy 800 (UNS N08800). محتوای کربن بالاتر (0.06-0.10٪) و افزودن Al + Ti کنترل شده در 800H استحکام خزشی و مقاومت کربوری شدن مورد نیاز برای عمر طولانی را فراهم می کند. استفاده از استاندارد 800 در این کاربردها ممکن است منجر به تغییر شکل زودرس، شکنندگی یا شکست شود.
با اجرای این شیوههای خرید و مراحل تأیید کیفیت، خریداران میتوانند اطمینان حاصل کنند که لوله Incoloy 800H با الزامات سختگیرانه برای تجهیزات کربنسازی مطابقت دارد، عملکرد قابلاعتماد و عمر مفید طولانیتری را در محیطهای{1}}در دمای بالا و کربنزا ارائه میدهد.
