ملاحظات اصلی برای نصب و واشر یک فلنج کور مونل چیست؟

1. عملکرد خاص یک فلنج کور مونل در یک سیستم لوله کشی چیست؟

یک فلنج کور مونل ، که به عنوان یک فلنج خالی نیز شناخته می شود ، یک دیسک جامد با دایره پیچ و مهره اما بدون سوراخ (سوراخ مرکزی) است. عملکرد اصلی آن جدا کردن ، خاتمه یا مهر و موم کردن بخشی از سیستم لوله کشی است. بر خلاف دریچه ، که می تواند برای باز کردن یا بسته شدن یک خط کار کند ، یک فلنج کور یک مهر و موم اصطلاح دائمی یا طولانی {{2} را فراهم می کند که فقط در حین فعالیت های خاص نگهداری ، اصلاح یا بازرسی شکسته می شود.

برنامه های کلیدی شامل:

جداسازی سیستم: بسته شدن انتهای لوله ، نازل یا دریچه ای که به طور موقت استفاده نمی شود یا برای گسترش آینده محفوظ است.

ایمنی نگهداری: جداسازی بخشی از سیستم برای کار ایمن روی تجهیزات پایین دست ، به طور موثری ایجاد یک سد فیزیکی در برابر جریان سیال.

نقطه آزمایش فشار: در طول آزمایش هیدرواستاتیک یک سیستم استفاده می شود. فلنج کور در انتهای حلقه تست نصب شده و یکی از مؤلفه های بسیار استرس در طول آزمایش است.

دسترسی به بازرسی: فراهم کردن یک نقطه دسترسی قابل جابجایی برای بازرسی داخلی ، تمیز کردن یا تمیز کردن شیمیایی خطوط بدون نیاز به برش لوله.

استفاده از مونل 400 تضمین می کند که این مؤلفه ایمنی و انزوا مهم همان مقاومت در برابر خوردگی استثنایی مانند بقیه سیستم لوله کشی را دارد.

2. چگونه فلنج کور مونل 400 چگونه تولید می شود و چرا این روند برای عملکرد مهم است؟

فرآیند تولید برای اطمینان از عدم وجود فلنج نقصی که منجر به خرابی شود ، بسیار مهم است ، به خصوص که پرده ها اغلب فشار کامل سیستم را از یک طرف مشاهده می کنند.

روش تولید ترجیحی برای برنامه های عملکرد بالا- در حال جعل است. این روند به طور معمول شامل موارد زیر است:

گرمایش: یک بیل مونل 400 در محدوده دمای فورج خاص (به طور معمول بین 1600-220 درجه F / 870-1230 درجه) گرم می شود.

شکل گیری: بیل گرم شده تحت فشار عظیم فشرده شده یا به شکل خشن چکش می شود. این فرآیند جعل ساختار دانه فلز را اصلاح می کند و آن را متراکم تر ، قوی تر و یکنواخت تر از یک محصول ریخته گری می کند. این برای صداقت بسیار مهم است.

ماشینکاری: خالی جعلی سپس با دقت در ابعاد نهایی آن ساخته شده است. این شامل برش قطر بیرونی و داخلی ، رو به سطوح آب بندی و حفاری سوراخ های پیچ برای مطابقت با مشخصات مورد نیاز ASME B16.5 است.

عملیات حرارتی: فلنج محلول است (گرم شده تا 1650-1850 درجه F / 900-1010 درجه و آب خاموش شده) برای تسکین تنش ها از جعل و ماشینکاری و بازگرداندن مقاومت بهینه خوردگی و انعطاف پذیری.

چرا اهمیت دارد: جعل تخلخل ، اجزاء سرباره و سایر نقایص رایج در ریخته گری را از بین می برد. جریان دانه یکنواخت و یکنواخت حاصل ، خصوصیات مکانیکی برتر را فراهم می کند ، و یک فلنج کور مونل جعلی را به عنوان انتخاب قابل اعتماد برای فشار بالا- و خدمات خورنده بحرانی تبدیل می کند.

3. استانداردهای مربوط برای مشخص کردن و تهیه فلنج های کور مونل چیست؟

تهیه استانداردهای بین المللی شناخته شده ، سازگاری بعدی ، کیفیت مواد و قابلیت اطمینان عملکرد را تضمین می کند.

استاندارد مواد: ASTM B564 مشخصات استاندارد برای بندهای آلیاژ نیکل- است. این استاندارد حاکم بر ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی ، عملیات حرارتی و الزامات آزمایش برای فلنج های مونل 400 (UNS N04400) است.

استاندارد ابعادی: ASME B16.5 استاندارد "فلنج های لوله و اتصالات فلنج" است که اندازه آنها را پوشش می دهد NPS ½ "از طریق NPS 24". این ابعاد بحرانی را تعریف می کند: قطر خارج ، دایره پیچ ، اندازه و تعداد سوراخ پیچ ، ابعاد توپی و ضخامت برای هر کلاس فشار (به عنوان مثال ، 150 ، 300 ، 600 ، 900 ، 1500 ، 2500).

فشار - رتبه بندی درجه حرارت: ASME B16.5 ضمیمه D فشار درجه حرارت - را برای هر گروه مواد فراهم می کند. مونل 400 در زیر گروه 3.1 سقوط می کند. این رتبه بندی ها حداکثر فشار کار مجاز در دمای معین برای هر کلاس را دیکته می کند (به عنوان مثال ، کلاس 150 ، کلاس 300).

هنگام سفارش ، مشخصات باید به وضوح بیان کنند:

مواد: UNS N04400 / Monel 400

استاندارد: ASTM B564

اندازه: اندازه لوله اسمی (NPS)

کلاس فشار: به عنوان مثال ، ASME B16.5 کلاس 150

رو به رو: به عنوان مثال ، صورت بلند (RF) یا حلقه- نوع مشترک (RTJ)

4. ملاحظات اصلی برای نصب و واشر یک فلنج کور مونل چیست؟

نصب مناسب برای دستیابی به نشت - مهر و موم محکم بسیار مهم است ، زیرا فلنج کور یک مرز مهار اصلی است.

انتخاب واشر: واشر باید با مایع سرویس و مواد مونل سازگار باشد.

فلنج های صورت (RF): به طور معمول از یک واشر حلقه مسطح استفاده کنید (غیر - metal فلزی مانند PTFE یا Graphite ، یا فلزی نرم مانند مارپیچ {1} with با سیم پیچ مونل و پرکننده گرافیت).

حلقه {{0} type نوع مفصل (RTJ) فلنج: از یک فلز نرم نرم (به عنوان مثال ، آهن نرم ، مونل) واشر حلقه ای که در یک شیار ماشینکاری شده است استفاده کنید. این برای خدمات فشار بالا- متداول است.

پیچ و مهره: از پیچ و مهره های گل میخ و آجیل ساخته شده از ماده ای با ضریب انبساط حرارتی مشابه و استحکام استفاده کنید. ASTM A193 Grade B7 (Chromium- فولاد مولیبدن) متداول است ، اما برای همه سیستم های مونل - یا محیط های خارجی بسیار خوردگی ، مونل K500 یا نیکل دیگر-} ممکن است برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک مشخص شود.

روش نصب: دنباله پیچ و مهره الگوی صلیب - را دنبال کنید (به عنوان مثال ، الگوی ستاره) و گشتاور در چندین مرحله برای اطمینان از فشرده سازی حتی واشر و جلوگیری از تحریف فلنج. مقادیر گشتاور نهایی باید مطابق با دستورالعمل ASME PCC-1 برای دستیابی به یک مهر و موم مناسب باشد.

حفاظت از سطح: سطح آب بندی شده توسط ماشینکاری شده بسیار مهم است. باید در حین کار و ذخیره سازی از آسیب محافظت شود. محافظ پلاستیکی اغلب برای جلوگیری از نیک و خراش هایی که می تواند باعث نشت شود استفاده می شود.

5. در سیستمی با مواد دیگر ، چه خطرات خوردگی وجود دارد و چگونه آنها کاهش می یابد؟

در حالی که فلنج کور مونل بسیار مقاوم است ، اتصال آن به سیستمی با فلزات متفاوت ، خطر خوردگی گالوانیک را به وجود می آورد.

خطر: اگر فلنج مونل (که کاتدی/نجیب است) به یک فلز کمتری (آندی) مانند لوله کربن وصل شود و یک الکترولیت (به عنوان مثال ، آب دریا ، تراکم) وجود داشته باشد ، یک سلول گالوانیک ایجاد می کند. این باعث تسریع در خوردگی فولاد کربن کمتر نجیب ، به طور بالقوه منجر به عدم موفقیت در نقطه اتصال می شود.

استراتژی های کاهش:

کیت های عایق: از واشر عایق و کیت های آستین/واشر برای پیچ ها استفاده کنید تا برقی فلنج مونل را از فلنج استیل کربن مجاور جدا کرده و مدار الکتریکی را بشکنید.

پوشش های محافظ: یک پوشش متخلخل قوی ، غیر - (به عنوان مثال ، اپوکسی) را در صورت فلنج فولادی کربن اعمال کنید و برای محافظت از آن از الکترولیت سوراخ کنید.

محافظت از کاتدیک: اجرای یک آند قربانی یا سیستم فعلی تحت تأثیر می تواند از کل مونتاژ محافظت کند و فولاد کربن را به کاتد محافظت شده تبدیل کند.

انتخاب مواد: مؤثرترین اما پرهزینه ترین راه حل استفاده از یک مونل "slip-} on" یا "جوش جوش" در انتهای لوله استیل کربن ، ایجاد یک مونل- to -}} اتصال مونل در نابینا است. فولاد کربن به مونل جوش با استفاده از فلز پرکننده آلیاژ نیکل- (مانند Enicrfe-3) ساخته می شود که کمتر از مونل نجیب است و به کاهش نیروی محرک گالوانیک کمک می کند.

به طور خلاصه ، یک فلنج کور مونل یک مؤلفه ایمنی مهم است که قابلیت اطمینان آن به مشخصات صحیح استانداردهای ASTM/ASME ، جعل مناسب و عملیات حرارتی ، نصب دقیق و در نظر گرفتن تعامل آن با بقیه سیستم بستگی دارد.