1. ویژگی های اساسی مس- ni 90/10 که آن را به عنوان انتخاب مواد برتر برای اجزای نوار گرد در برنامه های دریایی و دریایی چیست؟
مس - nickel 90/10 (UNS C70600) یک آلیاژ است که به طور خاص برای عملکرد استثنایی در محیط های دریایی تهاجمی طراحی شده است. مناسب بودن آن برای اجزای نوار گرد بحرانی- مانند شفت پمپ ، ساقه دریچه و اتصال دهنده ها {6 {6} از ترکیبی قدرتمند از خواص ساقه می گیرد:
مقاومت در برابر خوردگی برتر: این ویژگی مشخص آن است. Cu- Ni 90/10 مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی آب دریا ، از جمله حمله یکنواخت ، گودال و خوردگی Crevice دارد. این یک فیلم اکسید قوی ، چسبنده و محافظ است که پس از تأسیس ، خود- بهبود در صورت آسیب دیده است. این امر باعث می شود تا از فولادهای ضد زنگ در کلرید-} محیط غنی که در آن گودال خطر است ، بسیار برتر باشد.
مقاومت عالی در مورد سوخت زیستی: فرآورده های خوردگی آلیاژ برای ارگانیسم های دریایی بسیار سمی است و باعث کاهش چشمگیر چسبندگی و رشد انبار ، صدف و جلبک ها می شود. این "مقاومت در برابر رسوب" برای مؤلفه هایی مانند شفت پروانه و محفظه سنسور زیر آب بسیار مهم است ، زیرا کارایی هیدرودینامیکی را حفظ می کند و از خوردگی ناهموار در ذخایر بیولوژیکی جلوگیری می کند.
مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی استرس (SCC): برخلاف بسیاری از برنج ها و برخی از آلیاژهای فولادی- ، مس {1} ni 90/10 در جو دریایی و آب دریا بسیار مقاوم است و آن را به عنوان یک انتخاب ایمن و قابل اعتماد برای اجزای زیر استرس مداوم در تن است.
قابلیت ساخت و جوشکاری خوب: آلیاژ را می توان با استفاده از تکنیک های رایج به راحتی ماشینکاری ، تشکیل و جوش داده شد و امکان ساخت اجزای پیچیده را فراهم می آورد. جوش ها ، هنگامی که به درستی انجام شود ، مقاومت در برابر خوردگی مشابه فلز والدین را حفظ کنید.
خواص مکانیکی مطلوب: تعادل خوبی از استحکام (حداکثر 290 مگاپاسکال استحکام عملکرد در خلق و خوی کشیده شده) و انعطاف پذیری را ارائه می دهد ، و آن را سخت و قادر به مقاومت در برابر ضربه و لرزش می کند.
2. فراتر از استفاده عمومی دریایی ، که در آن برنامه های خاص و خواستار یک مس- ni 90/10 مؤلفه نوار گرد است که استاندارد صنعت را در نظر گرفته است؟
خصوصیات مس - ni 90/10 آن را به عنوان پیش فرض یا ماده مورد نیاز در چندین مقدار- ، برنامه های بحرانی دریایی و صنعتی تبدیل می کند:
مؤلفه های گیاهی نمک زدایی: این یک برنامه پرچمدار است. مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی از آب دریا و مواد شیمیایی مورد استفاده در تمیز کردن و ضد- مقیاس گذاری ، آن را برای قطعات ماشینکاری شده مانند شفت های پمپ فشار - ، پیچ و مهره های مبدل حرارتی در چند {3-}} مرحله فلاش (MSF) و Ro Plants (Ro) استفاده می کند.
سیستم های نفتی و گاز دریایی: برای اجزای زیرزمینی بحرانی مانند:
درخت کریسمس و پیچ و مهره چاه: اتصال دهنده های قدرت بالا- که باید یکپارچگی را تحت فشار شدید و آب دریای خورنده حفظ کنند.
پیستون ها و شفت های محرک هیدرولیک: مؤلفه هایی که نیاز به حرکت و قابلیت اطمینان دقیق در سیستم های هیدرولیک مبتنی بر آب دریا دارند.
اجزای سیستم آتش نشانی: دریچه ها و قطعات پمپ در سیستم هایی که قابلیت اطمینان برای ایمنی مهم است.
کشتی سازی و تعمیر:
شفت پروانه: در حالی که شفت های بزرگتر ممکن است ببخشید ، بسیاری از شفت های کشتی کوچکتر و اجزای لوله سخت از نوار دور با کیفیت بالا- ماشینکاری می شوند.
سهام و پینتل ها: اجزای ساختاری بحرانی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند.
قطعات سیستم خنک کننده آب دریا: پروانه های پمپ ، شفت ها و اتصالات را که آب دریا خام را کنترل می کنند.
نیروگاه های کندانسور نیروگاه و اجزای مبدل حرارتی: برای برگه های لوله ، پیچ و مهره و سایر قطعات ماشینکاری شده در کندانسورهایی که با آب دریا یا آب شسته شده خنک می شوند ، استفاده می شود.
3. استانداردهای کلیدی بین المللی و تست های کیفیت که حاکم بر تولید- integrity cu - ni 90/10 نوار دور برای این برنامه های مهم چیست؟
تولید نوار دور با کیفیت توسط استانداردهایی اداره می شود که انطباق شیمیایی ، مکانیکی و ابعادی را تضمین می کند. استاندارد اصلی ASTM B122 - مشخصات استاندارد برای مس -} - آلیاژ قلع ، مس}} -} آلیاژ روی (نیکل نقره ای) ، و مس {{{6} 6} leld Alloy Plage ، نوار. برای نوار کشیده ، ASTM B151 - مشخصات استاندارد برای مس - nickel- آلیاژ روی (نقره نیکل) و میله-}} میله و نوار نیز کاربرد دارد.
تست های تضمین کیفیت کلیدی شامل موارد زیر است:
تجزیه و تحلیل شیمیایی: تأیید اینکه این ترکیب مطابق با C70600 (CU 88.6 ٪ دقیقه ، NI 9.0-11.0 ٪ ، آهن 1.0-1.8 ٪ ، منگنز 0.5-1.0 ٪) است. محتوای آهن و منگنز برای بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
آزمایش مکانیکی: تست های تنشی برای تأیید قدرت عملکرد ، استحکام کششی و کشیدگی ، الزامات مربوط به خلق و خوی مشخص شده را برآورده می کند (به عنوان مثال ، H80 (ترسیم شده) در مقابل O60 (آنیل شده)).
آزمایش سختی: یک آزمایش تکمیلی مشترک برای تأیید خلق و خوی و استحکام مواد.
NON- آزمایش مخرب (NDT): برای اجزای مهم ، آزمایش اولتراسونیک (UT) نوار گرد ضروری است. این نقص داخلی مانند تخلخل ، اجزاء یا لوله کشی را که می تواند در یک قسمت ماشینکاری شده تحت استرس به نقاط شکست تبدیل شود ، تشخیص می دهد.
معاینه ماکروسکوپی: از آزمایش اچ می توان برای آشکار کردن ساختار دانه و اطمینان از یکنواخت و عاری از نقص مانند تخلخل بیش از حد استفاده کرد.
4. برای یک ماشینکاری ، چالش های خاص و بهترین روشها هنگام ماشینکاری یک مؤلفه از مس {{1} ni 90/10 نوار گرد چیست؟
در حالی که به طور کلی در نظر گرفته می شود که دارای ماشینکاری خوبی باشد (دارای 20 ٪ از برنج برش -) ، ماشینکاری مس- ni 90/10 برای دستیابی به یک پایان خوب و زندگی ابزار نیاز به توجه به جزئیات دارد.
چالش: سختی و سخت شدن کار: آلیاژ سخت است و می تواند یک کار متوسط را نشان دهد- تمایل به سخت شدن ، نیاز به ابزارهای تیز و خوراک و سرعت مناسب دارد.
بهترین روشها:
مواد ابزار: از ابزارهای تند و تیز -} ساخته شده از کاربید روکش شده یا قلع- استفاده کنید.
پارامترها: از سرعت متوسط و نرخ خوراک مثبت و مثبت استفاده کنید. از اجازه دادن ابزار در برش خودداری کنید ، زیرا این کار- مواد را سخت می کند.
خنک کننده: از یک جریان سخاوتمندانه از آب استفاده کنید - خنک کننده محلول برای از بین بردن گرما ، بهبود پایان و تراشه های دور. این به جلوگیری از لبه ساخته شده - بالا روی ابزار کمک می کند.
کنترل تراشه: آلیاژ می تواند تراشه های سخت و سخت تولید کند. از ابزارهایی با شکن های تراشه استفاده کنید و از ترخیص مناسب تراشه برای جلوگیری از گرفتاری تراشه اطمینان حاصل کنید که می تواند به قطعه کار آسیب برساند و خطر ایمنی را ایجاد کند.
Deburring: تمام لبه های ماشینکاری شده را به طور کامل حذف کنید ، زیرا می توانند مستعد آسیب های مکانیکی باشند و ممکن است خوردگی را آغاز کنند.
5. در مرحله طراحی و نصب سیستم ، هنگام ادغام یک مؤلفه مس - ni 90/10 باید ملاحظات سازگاری مهم را مورد بررسی قرار داد؟
عملکرد موفقیت آمیز یک مؤلفه مس {{0} ni 90/10 بستگی به ادغام آن در کل سیستم دارد ، با تمرکز کلیدی بر جلوگیری از خوردگی گالوانیک.
سازگاری گالوانیک: این مهمترین مورد توجه است. در سری گالوانیک ، مس- ni 90/10 نجیب (کاتدی) است. بنابراین ، نباید با فلزات فعال تر (آندی) مانند آلومینیوم یا فولاد کربن در حضور الکترولیت (آب دریا) همراه باشد. این امر باعث خوردگی سریع گالوانیک فلز کمتر نجیب می شود.
اتصالات قابل قبول: می توان با اطمینان از سایر آلیاژهای مس (به عنوان مثال ، برنج دریایی ، برنز آلومینیومی) و فولادهای بالاتر- بالاتر (به عنوان مثال ، 316 ، دوبلکس) با احتیاط استفاده کرد. مساحت سطح نسبی بسیار مهم است. یک آند کوچک (به عنوان مثال ، یک پیچ فولادی کربن) که به یک کاتد بزرگ (یک لوله مس- ni) متصل می شود ، بسیار سریع خراب می شود.
سرعت سیستم: در حالی که در برابر فرسایش بسیار مقاوم است - خوردگی ، سرعت جریان بیش از حد و آشفته (به طور معمول بالاتر از 4-5 متر بر ثانیه در آب دریا) می تواند به فیلم محافظ آسیب برساند و منجر به شتاب سایش شود. طراحی باید اطمینان حاصل کند که نرخ جریان در محدوده توصیه شده باقی می ماند.
نصب و راه اندازی: قبل از راه اندازی ، سیستم باید کاملاً تمیز شود تا مقیاس آسیاب ، خاک و گریس را از بین ببرد. شکل گیری اولیه فیلم اکسید محافظ پایدار می تواند با استفاده از انفعال تشویق شود ، که اغلب شامل قرار گرفتن در معرض موقت در برابر آب دریا تمیز و روان است.
