1. ویژگی های اساسی متالورژی که Incoloy 800H (UNS N08811) را از استاندارد Incoloy 800 متمایز می کند ، چیست و چگونه این موارد به طور مستقیم قیمت حق بیمه آن را توجیه می کنند؟
تمایز بین استاندارد 800 (N08800) و 800H (N08811) از اهمیت ویژه ای برخوردار است و محرک اصلی دیفرانسیل هزینه است. هر دو آلیاژ با ترکیب شیمیایی اسمی یکسان نیکل ، کروم و آهن با آلومینیوم و تیتانیوم اضافه شده برای ثبات مشترک هستند. با این حال ، 800H منوط به کنترل های اضافی سختگیرانه است:
محتوای کربن: استاندارد 800 دارای دامنه کربن 0.03-0.10 ٪ {2} H است که حداقل کربن کنترل شده بالاتر از 0.05-0.10 ٪ را کنترل می کند. این یک ناخالصی نیست بلکه یک آلیاژ عمدی است.
دمای آنیل: 800 ساعت باید با حداقل دمای 2100 درجه F (1149 درجه) حل شود. این عملیات حرارتی خاص تضمین می کند که کربن به طور کامل در ماتریس آستنیتی حل شود.
اندازه دانه: دمای درجه حرارت بالا- در اندازه دانه درشت (ASTM 5 یا درشت) نتیجه می گیرد که مشخصات لازم برای 800H است.
چرا این امر حق بیمه قیمت را توجیه می کند: محتوای کربن کنترل شده و عملیات حرارتی برای بهینه سازی آلیاژ برای سرویس دما بالا- طراحی شده است. در دمای بالاتر از تقریباً 1100 درجه F (593 درجه) ، کربن از محلول به عنوان کاربیدهای ریز ، در درجه اول در مرزهای دانه رسوب می کند. این پدیده ، به نام تقویت کاربید ، قدرت خزش آلیاژ و قدرت پارگی را به میزان قابل توجهی تقویت می کند. برای برنامه های مربوط به قرار گرفتن در معرض مدت طولانی- در معرض استرس زیاد در دما (به عنوان مثال ، اجزای کوره ، لوله های اصلاح طلب) ، 800H یکپارچگی ساختاری خود را به مراتب طولانی تر از استاندارد 800 حفظ می کند ، که فاقد این ویژگی های کنترل شده است. هزینه اضافه شده از کنترل شیمیایی محکم تر ، یک فرآیند تصفیه حرارتی فشرده و ویژه- و آزمایش اجباری برای تأیید اندازه دانه و خصوصیات مکانیکی حاصل می شود.
2. قیمت نوار Incoloy 800H نسبت به بازارهای جهانی کالا بسیار حساس است. کدام هزینه های اولیه مواد اولیه مهمترین و مستقیم ترین تأثیر آن بر نوسانات قیمت آن است؟
به عنوان یک نیکل-} آهن- آلیاژ کروم ، قیمت نوار incoloy 800h یک تابع مستقیم از محتوای مواد اولیه آن با سه درایور اصلی است:
نیکل (NI): به عنوان بزرگترین عنصر منفرد با درصد (30-35 ٪) و گرانترین فلز پایه در آلیاژ ، نیکل راننده هزینه غالب است. قیمت نیکل Exchange Metal Exchange (LME) بسیار بی ثبات است و تحت تأثیر عواملی مانند سطح تولید اندونزی (به عنوان یک تولید کننده بزرگ) ، تقاضای فولاد ضد زنگ چینی (که بیشتر نیکل جهان را مصرف می کند) ، مسائل ژئوپلیتیکی مؤثر بر عرضه روسیه (Nornickel یک بازیگر اصلی است) و گمانه زنی ها در مورد بازارهای آینده است. هرگونه نوسانات در قیمت نیکل LME تقریباً بلافاصله در هزینه های اضافی اعمال شده توسط کارخانه ها و توزیع کنندگان منعکس می شود.
Chromium (CR): دومین عنصر آلیاژ کلید (19-23 ٪) نیز به میزان قابل توجهی در هزینه کمک می کند. قیمت کروم تحت تأثیر سطح تولید در کشورهای کلیدی مانند آفریقای جنوبی ، چین و قزاقستان و همچنین هزینه های انرژی برای ذوب و تولید فروشروم است.
آهن (آهن): در حالی که آهن عنصر پایه است ، هزینه آن به طور کلی پایدار است. با این حال ، هنوز هم در معرض پویایی بازار جهانی فولاد است.
قیمت نهایی یک محصول نوار به طور معمول به عنوان قیمت پایه + هزینه آلیاژ نقل می شود. هزینه اضافی یک مقدار محاسبه شده بر اساس میانگین هزینه ماهانه فلزات موجود در آلیاژ است. بنابراین ، افزایش قیمت نیکل باعث افزایش سریع و قابل توجهی در هزینه سهام 800h نوار ، صرف نظر از هزینه های پردازش ثابت کارخانه خواهد شد.
3. فراتر از مواد اولیه ، چه فرآیندهای تولیدی خاص برای محصولات نوار به ساختار هزینه incoloy 800h کمک می کند ، و چگونه اشکال مختلف (به عنوان مثال ، داغ 4}}}} در مقابل زمین بدون مرکز) تأثیر می گذارد؟
تبدیل ذوب خام به یک نوار تمام شده ، هزینه های چندگانه - اضافه کردن مراحل اضافه می کند:
ذوب و جعل: Incoloy 800H به طور معمول با استفاده از کوره قوس الکتریکی (EAF) یا ذوب القایی خلاء (VIM) و به دنبال آن با استفاده از remilting الکتروسلاگ (ESR) یا قوس خلاء (VAR) برای نمرات حق بیمه تولید می شود. این تکنیک های ذوب پیشرفته همگن شیمیایی را تضمین می کنند و ناخالصی ها را از بین می برند اما انرژی- فشرده و گران هستند.
کار داغ: شمشیرگر جعلی یا داغ - در دماهای بالا به داخل بیلت یا میله های قطر- چرخانده می شود. این امر به تجهیزات گسترده و سرمایه-} فشرده نیاز دارد و انرژی قابل توجهی را مصرف می کند.
بازپرداخت راه حل و ترشی: دمای دمای بالا- (2100 درجه F+) آنیل یک عامل اصلی هزینه به دلیل مصرف انرژی و نیاز به کنترل دقیق جو است. ترشی بعدی مقیاس را حذف می کند و باید با اسیدهای تخصصی انجام شود.
اتمام: فرم نهایی به طرز چشمگیری تأثیر می گذارد:
HOT-} نورد و نورد نورد: اقتصادی ترین گزینه. سطح از بین رفته و مقیاس بندی شده است ، بنابراین اغلب برای جدا کردن لایه بیرونی روی یک تراش روشن می شود.
Cold-} میله های ترسیم شده: نقاشی سرما دقت بعدی را افزایش می دهد ، سطح سطح را بهبود می بخشد و از طریق سخت شدن کار قدرت را افزایش می دهد. این فرآیند عبور Multi- هزینه اضافه می کند.
میله های زمینی بدون مرکز: این گزینه حق بیمه است. نوار زمین دقیق به تحمل های بسیار محکم (0005 ± 0.000 اینچ) و یک سطح عالی عالی است. این یک فرآیند حذف {3 {3} است که به طور قابل توجهی هزینه هر پا را افزایش می دهد ، اما برای برنامه های کاربردی مانند اجزای ماشینکاری شده برای وسایل و شیرها ضروری است.
4. در برنامه های ارزش-} هزینه ای که نوار incoloy 800h توجیه شده بر روی فولادهای ضد زنگ ارزان تر یا حتی سایر آلیاژهای نیکل ، به ویژه در بخش انرژی است؟
سرمایه گذاری در 800H در برنامه هایی که در آن خرابی گزینه ای نیست و جایی که خصوصیات منحصر به فرد آن غیر- قابل مذاکره است توجیه می شود:
کوره های اصلاح کننده متان متان (SMR): این برنامه کلاسیک است. 800 H میله های H در دم خوک ، هدرهای خروجی و اجزای خط انتقال ماشینکاری می شوند. این قسمت ها در دمای بیش از 1500 درجه F (815 درجه) تحت فشار و استرس برای چندین دهه کار می کنند. مقاومت و مقاومت خزش آلیاژ در برابر کاربوریزاسیون (فرایندی که کربن در فلز نفوذ می کند و باعث آغشته شدن آن می شود) ضروری است. یک فولاد ضد زنگ ارزان تر به سرعت خزیده و شکست می خورد و باعث خاموش شدن گیاهان فاجعه بار می شود.
کوره های ترک خوردگی اتیلن: مشابه SMR ها ، لوله ها و وسایل موجود در این کراکر ، دوچرخه سواری حرارتی شدید و جوهای کاربریزر را تحمل می کنند {0. 800 h ثبات H بسیار مهم است.
انرژی هسته ای: مقاومت بسیار عالی آن در برابر خوردگی دما و ترک خوردگی استرس ، آن را برای برخی از اجزای هسته ای از جمله مبدل های حرارتی و لوله مناسب می کند.
پردازش حرارتی: برای لوله های تابشی ، مافلها و سبدهای موجود در کوره های عملیات حرارتی که مقاومت اکسیداسیون آن و استحکام آن در دما حداکثر عمر سرویس را به حداکثر می رساند و باعث کاهش خرابی می شود ، استفاده می شود.
در این سناریوها ، هزینه بالای مواد اولیه با ارزش قابلیت اطمینان تضمین شده ، زمان اجرای طولانی مدت بین تعمیر و نگهداری و جلوگیری از تعطیل های غیرمترقبه چند دلار}}}.
5. برای یک متخصص تهیه ، گواهینامه های کلیدی و گزارش های آزمایش مورد نیاز هنگام تهیه نوار Incoloy 800H برای اطمینان از کیفیت مواد و توجیه سرمایه گذاری چیست؟
برای اطمینان از این که مواد مشخصات دقیق 800H را برآورده می کنند و برای خدمات مورد نظر آن مناسب است ، مستندات زیر اجباری است:
گواهی آزمون آسیاب (MTC) / گواهی انطباق: این سند پایه است. باید به وضوح شماره UNS (N08811) و درجه مواد (Incoloy 800H) را بیان کند ، نه فقط "800".
گزارش تجزیه و تحلیل شیمیایی: یک گزارش معتبر از آسیاب که شیمی گرما را نشان می دهد ، تأیید میزان کربن در محدوده 0.05-0.10 ٪ است.
گزارش تست مکانیکی: داده های مربوط به آزمایشات کششی (قدرت عملکرد ، قدرت کششی نهایی ، کشیدگی) که در دمای اتاق انجام شده است ، تأیید می کند که آنها مشخصات ASTM/ASME را رعایت می کنند (به عنوان مثال ، ASTM B408).
گزارش اندازه دانه: این یک تمایز مهم برای 800 ساعت است. این گزارش باید یک اندازه دانه ASTM 5 یا درشت را تأیید کند ، و اثبات کرد که ANNEAL درجه حرارت 3- مورد نیاز انجام شد.
Origin of Melt: مستندات آسیاب که در آن گرما تولید شده است.
برای برنامه های کاربردی کدو و فشار هسته ای و ASME Boiler و ASME ، ممکن است صدور گواهینامه 3.2 اضافی از آسیاب مورد نیاز باشد ، که قابلیت ردیابی تمام نتایج آزمایش را به گرمای خاص و نوار خاص ارائه می دهد.
تهیه منابع بدون این گواهینامه ها خطر قابل توجهی از دریافت مواد نادرست (به عنوان مثال ، استاندارد 800) را به همراه دارد ، که باعث می شود عملکرد به شدت در سرویس دما {3 {{بالا کاهش یابد و منجر به خرابی زودرس و هزینه بی نظیر شود.
