تفاوت بین میله گرد Inconel 601 و Incoloy 800 چیست؟
تفاوت بین میله گرد Inconel 601 و Incoloy 800 چیست؟
میله گرد Inconel 601 یک میله آلیاژ نیکل بالا{{1} (با محتوای نیکل بیش از 60%) است که به دلیل محتوای کروم بالا و آلومینیوم افزوده دارای استحکام{3}}در حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی است که آن را برای اجزای کوره ایده آل می کند. از سوی دیگر، میله آلیاژی Incoloy 800 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم (با محتوای نیکل تقریباً 40%) است، که قیمت کمتری دارد و استحکام خزشی خوب و مقاومت در برابر خوردگی موضعی را ارائه میدهد و آن را به انتخابی ایدهآل برای مبدلهای حرارتی و لولهکشی فرآیند تبدیل میکند، به ویژه در کاربردهایی که تعادل بین هزینه و عملکرد بسیار مهم است. تفاوت اصلی بین این دو این است که میلههای Inconel 601 دارای محتوای نیکل بالاتر و مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتر هستند، در حالی که میلههای Incoloy 800 بر پایه آهن{12}} هستند، ارزانتر هستند و در شرایط خاص مقاومت خزشی بالاتری ارائه میدهند.
حداکثر دمای کارکرد Incoloy 800 چقدر است؟
اگر تغییر شکل 5٪ یا بیشتر باشد، محدوده دمای کار داغ برای آلیاژهای Incoloy 800H و 800HT 1740-2190 درجه فارنهایت (950-1200 درجه سانتیگراد) است. اگر تغییر شکل گرم کمتر از 5٪ باشد، محدوده دمای کار گرم توصیه شده 1560-1920 درجه فارنهایت (850-1050 درجه سانتیگراد) است.
میله اینکونل 601 یک پروفیل میلهای شکل است که از آلیاژ آلومینیوم تقویتشده نیکل-کروم-آهن- (Inconel 601) ساخته شده است. ویژگی اصلی آن مقاومت بینظیر آن در برابر اکسیداسیون، کربوریزاسیون و خوردگی گوگرد با دمای بالا در دماهای شدید تا حدود 1250 درجه سانتیگراد است، در حالی که استحکام و ماشینکاری در دمای بالا را حفظ میکند. این ماده عمدتاً در ساخت و پردازش اجزای حیاتی که نیازمند قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض اکسید کننده شدید، اتمسفرهای کاهنده و چرخه حرارتی هستند، مانند اجزای کورههای عملیات حرارتی با دمای بالا، سیستمهای احتراق صنعتی، واحدهای ترکخوردگی پتروشیمی{{12}و اجزای گرمایشی{12} و aero4 استفاده میشود. این یک ماده اولیه{16}}با عملکرد بالا است که به طور خاص برای محیطهای{17}در دمای بسیار بالا طراحی شده است.
میله Incoloy 800 یک پروفیل میلهای- ساخته شده از آلیاژ نیکل-آهن-کروم آستنیتی (Incoloy 800/800H/800HT) است. ویژگی اصلی آن مقاومت عالی آن در برابر خزش، کربوریزه شدن و اکسیداسیون در دمای بالا در دماهای تا حدود 815 درجه سانتیگراد است، در حالی که استحکام و پایداری حرارتی خوبی را حفظ می کند. این به طور خاص در ساخت و پردازش اجزای حیاتی استفاده میشود که نیازمند قرار گرفتن طولانیمدت در معرض اتمسفرهای خورنده با دمای بالا و تنشهای مکانیکی هستند، مانند اجزای کورههای عملیات حرارتی با دمای بالا، لولههای ترک پتروشیمی، بخاریهای صنعتی و ژنراتورهای بخار هستهای. این ماده اولیه{15}}با عملکرد بالا است که به طور خاص برای رفع مشکلات اکسیداسیون دمای بالا و خستگی حرارتی طراحی شده است.
مقایسه ترکیب شیمیایی میله گرد Inconel 601 و Incoloy 800
| عنصر | Inconel 601 Rod (UNS N06601) | میله گرد Incoloy 800 (UNS N08800) |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | 58.0 - 63.0 % | 30.0 - 35.0 % |
| کروم (کروم) | 21.0 - 25.0 % | 19.0 - 23.0 % |
| آهن (آهن) | تعادل | ≥ 39.5٪ |
| آلومینیوم (Al) | 1.0 - 1.7٪ | 0.15 - 0.60٪ |
| کربن (C) | ≤ 0.10٪ | ≤ 0.10٪ |
| تیتانیوم (Ti) | ≤ 0.15٪ | 0.15 - 0.60٪ |
| منگنز (Mn) | ≤ 1.0٪ | ≤ 1.5٪ |
| سیلیکون (Si) | ≤ 0.5٪ | ≤ 1.0٪ |
| مس (مس) | ≤ 1.0٪ | ≤ 0.75٪ |
| گوگرد (S) | ≤ 0.015٪ | ≤ 0.015٪ |
| فسفر (P) | – | ≤ 0.045٪ |
| نیتروژن (N) | – | – |
| Al + Ti | – | 0.30 - 1.20٪ |
اینکونل 601
ترکیب:آلیاژ نیکل-کروم بالا با آلومینیوم افزوده شده، افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون را ارائه میکند.
ویژگی های اصلی:مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن در دماهای بسیار بالا (تا 1204 درجه سانتیگراد).
Incoloy 800 (و انواع آن 800H/HT)
ترکیب:نیکل-آهن-آلیاژ کروم (محتوای نیکل کمتر از 50%).
ویژگی های اصلی:استحکام و مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون، کربوریزه شدن و خوردگی توسط اسیدهای داغ (مانند اسید سولفوریک).
انواع:800H/HT: استحکام گسیختگی خزش و تنش بالاتر، با محتوای کربن/تیتانیوم/آلومینیوم بالاتر برای بهبود پایداری.
مقایسه خواص فیزیکی میله های Inconel 601 و Incoloy 800
| دارایی فیزیکی | Inconel 601 Rod (Annealed) | میله گرد Incoloy 800 (آنیل شده) |
|---|---|---|
| چگالی (g/cm³) | 8.11 | 7.94 |
| محدوده ذوب (درجه سانتیگراد) | 1300 – 1370 | 1350 – 1400 |
| مدول الاستیسیته (GPa) | 210 | 200 |
| هدایت حرارتی (W/m·K، در 20 درجه سانتی گراد) | 11.2 | 11.8 |
| ضریب انبساط حرارتی (×10-6/K، 20-100 درجه سانتی گراد) | 12.6 | 14.4 |
| مقاومت الکتریکی (μΩ·m، در 20 درجه سانتیگراد) | 1.18 | 1.02 |
| گرمای ویژه (J/kg·K، در 20 درجه سانتی گراد) | 444 | 460 |
| نفوذپذیری مغناطیسی | معمولاً غیر مغناطیسی- | معمولاً غیر مغناطیسی- |
| نسبت پواسون | 0.29 | 0.30 |
کاربرد میله های Inconel 601 و میله های Incoloy 800
| زمینه / برنامه | اینکونل 601 راد | میله گرد Incoloy 800 |
|---|---|---|
| کوره های صنعتی و عملیات حرارتی | تکیه گاه های لوله تابشی، صدا خفه کن، قاب سینی بازپخت، غلتک های تسمه تف جوشی، شفت مبلمان کوره | لولههای تابشی، غلتکهای کوره، تکیهگاههای پشتیبان، محورهای سیستم نقاله، ورقهای لوله مبدل حرارتی |
| فرآوری شیمیایی و پتروشیمی | پشتیبانی از شبکه کاتالیزور، قطعات داخلی راکتور کلرزنی، اجزای کنترل اسید با دمای بالا | تکیه گاه های لوله اصلاح کننده بخار، قطعات داخلی کوره های حرارتی، آویزهای لوله ترک خوردگی |
| تولید برق | براکت های آستر احتراق، تکیه گاه های لوله HRSG، میله های بافل دیگ، میله های آویز سوپرهیتر | پایههای لوله سوپرهیتر، ناودانی هدر دیگ بخار، آویزهای لولهکشی بخار، پیچهای مولد بخار هستهای |
| توربین های هوافضا و گاز | میله های نصب محفظه احتراق، تکیه گاه های لاینر پس سوز، حلقه های مهر و موم توربین، بست های مجرای اگزوز | پیچ و مهره محفظه احتراق، ناودانی منیفولد اگزوز، براکت های بدنه توربین |
| کنترل آلودگی و سوزاندن | میله های توری زباله سوز، میله های نگهدارنده اکسید کننده حرارتی، آویز مجرای گاز دودکش | قطعات داخلی زباله سوز، براکت های سیستم بازیافت گرمای زباله، میله های اتصال ستون اسکرابر |
| تولید شیشه و سرامیک | قاب های سینی تف جوشی، میله های همزن کوره ذوب شیشه، شفت های غلتکی کوره | میله های تقویت کننده مخزن شیشه ای، ستون های پرس قالب گیری، محورهای ماشین کوره |
| فرآوری فولاد و فلزات | میله های بازپخت، میله های اجاق غلتکی، میله های نگهدارنده دیگ گالوانیزه | غلطک های خط بازپخت پیوسته، پیچ های پوشش گودال خیساندن، قاب های سبد عملیات حرارتی |
| انرژی هسته ای | شفتهای هدایت میلههای کنترل، تکیهگاههای هسته راکتور با دمای بالا، ابزار جابجایی سوخت مصرفشده | میله های ثابت ژنراتور بخار، پیچ های داخلی مخزن راکتور، میله های اتصال مبدل حرارتی |
| نفت و گاز (درجه حرارت بالا) | محفظه های ابزار دقیق داون چاه، ناودانی سر چاه در سرویس ترش، پشتیبانی از لوله های بازیابی حرارتی | میل دریچه های پایین چاه، گل میخ های فلنج سر چاه، پیچ لوله های گاز ترش |
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
📦 بسته بندی و ارسال
کلیه محصولات فولادی ضد زنگ با روش های زیر بسته بندی می شوند:
پالت یا جعبه های چوبی
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
درباره فولاد Gnee
Gnee Steel یک تولید کننده حرفه ای آلیاژهای مبتنی بر نیکل است، از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C{15}}276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، اینکونل 600، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونیل 800، Incoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500 و سایر مواد آلیاژی با دمای بالا. ما در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در هوافضا، شیمیایی، تولید برق، خودروسازی، انرژی هسته ای و سایر زمینه ها استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتری ارائه دهیم. برای پرس و جو در مورد قیمت مواد آلیاژی یا راه حل های مواد آلیاژی سفارشی، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیریدss@gneemetal.comبرای یک نقل قول
متر مربع ساخته شده است
کارمندان سازمانی
سالها تجربه
کشورهای شریک
