1. س: ترکیب اساسی و ساختار متالورژیکی مس-نیکل 90/10 چیست و چگونه این ویژگیها آن را به ماده ترجیحی برای کاربردهای دریایی و آب دریا تبدیل میکند؟
A:مس{0}نیکل 90/10 (UNS C70600) یک آلیاژ مس فرفورژه است که حاوی تقریباً 90 درصد مس و 10 درصد نیکل است و آهن (1.0-1.8٪) و منگنز (تا 1.0٪) به دقت کنترل شده است. محتوای آهن به ویژه حیاتی است. با ایجاد یک لایه محافظ سطحی متراکم، چسبنده و محافظ که برای عملکرد در جریان آب دریا ضروری است، مقاومت مواد را در برابر خوردگی برخوردی (فرسایش{10}}خوردگی) افزایش میدهد.
ساختار متالورژیکی یک-محلول جامد تک فازی از نیکل در مس است که منجر به یک شبکه مکعبی وسط- (FCC) می شود. این ساختار شکل پذیری عالی، قابلیت ساخت خوب و مقاومت در برابر خوردگی عالی را در محیط های دریایی فراهم می کند. در مقایسه با آلیاژ مس{6}30/70، 90/10 استحکام کمی کمتر اما رسانایی حرارتی بهتر و هزینه قابل توجهی پایینتر را ارائه میدهد و آن را به پرمصرفترین آلیاژ مس-نیکل برای سیستمهای لولهکشی آب دریا تبدیل میکند.
مکانیسم مقاومت در برابر خوردگی مس-نیکل 90/10 خود محافظ-و در بین مواد فلزی منحصر به فرد است. پس از قرار گرفتن در معرض آب دریا تمیز، این ماده به سرعت یک لایه نازک، چسبنده و محافظ سطحی تشکیل می دهد که عمدتاً از اکسید مس (Cu2O) با یک لایه بیرونی از هیدروکسیدهای مس{5}}نیکل{6}}آهن اکسی{7} پیچیده تشکیل شده است. این فیلم که اغلب به عنوان "پتینه محافظ" نامیده می شود، پایداری قابل توجهی در جریان آب دریا از خود نشان می دهد و در صورت آسیب مکانیکی، خود التیام می یابد. محتوای آهن (1.0-1.8٪) برای افزایش چسبندگی، چگالی و ماهیت محافظتی این لایه ضروری است، به ویژه در شرایط سرعت بالا که در آن فرسایش{14}}خوردگی یک خطر است.
ترکیبی از این ویژگیها، مس{0}نیکل 90/10 را به ماده ترجیحی برای طیف وسیعی از کاربردهای دریایی و ساحلی تبدیل میکند:
سیستم های خنک کننده آب دریا برای نیروگاه ها، پایانه های LNG و پالایشگاه ها
سیستم های آب آتش نشانی در سکوهای دریایی و کشتی های دریایی
لوله های آب شیرین کن و مبدل های حرارتی
لوله کشی بدنه کشتی سازی، از جمله سیستم های آبگیر، بالاست و سیستم های آتش نشانی
خطوط آبگیری و تخلیه آب صنعتی ساحلی
علاوه بر این، مس{0}نیکل 90/10 مقاومت بسیار خوبی در برابر رسوب زیستی از خود نشان می دهد. محتوای مس مقدار کمی از یونهای مس را آزاد میکند که از چسبیدن ماهیها، صدفها و دیگر موجودات دریایی جلوگیری میکند. این مقاومت در برابر رسوب زیستی راندمان جریان را حفظ می کند، هزینه های پمپاژ را کاهش می دهد و نیاز به پوشش های ضد رسوب گران قیمت یا برنامه های تمیز کردن را در طول عمر سیستم از بین می برد.
2. س: ملاحظات مهم جوشکاری برای لوله های مسی-نیکل 90/10، به ویژه در مورد انتخاب فلز پرکننده، آماده سازی اتصال، و کنترل حرارت ورودی چیست؟
A:جوشکاری مس-نیکل 90/10 به تکنیکهای تخصصی و کنترل دقیق فرآیند برای دستیابی به جوشهای مقاوم در برابر صدا و خوردگی{3}} که عملکردی معادل فلز پایه در سرویس آب دریا دارند، نیاز دارد. رسانایی حرارتی بالای این ماده-تقریباً 8 تا 10 برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی{8}}و حساسیت آن به آلودگی، توجه دقیق را در طول فرآیند جوشکاری می طلبد.
انتخاب فلز پرکننده:فلز پرکننده استاندارد برای جوشکاری 90/10 مس-نیکل استAWS A5.7 کلاس ERCuNi(ترکیب مطابق). این پرکننده تقریباً شامل 65-70٪ مس، 29-33٪ نیکل، 0.5-1.5٪ آهن و 0.5-1.5٪ منگنز است. در حالی که فلز پرکننده دارای محتوای نیکل بالاتری نسبت به فلز پایه است (30٪ در مقابل{11}}%)، این ترکیب سازگاری الکتروشیمیایی را تضمین میکند، از خوردگی گالوانیکی در رابط جوش جلوگیری میکند و سیالیت حوضچه جوش عالی را ارائه میدهد. برای جوشکاری قوس فلزی محافظ دستی (SMAW)،AWS A5.6 کلاس ECuNiالکترود استفاده می شود.
آماده سازی مشترک:قبل از جوشکاری، تمیز کردن دقیق ضروری است. تمام سطوح در 50 میلی متر (2 اینچ) از ناحیه جوش باید به صورت مکانیکی با استفاده از برس های سیمی فولادی ضد زنگ یا ابزارهای ساینده اختصاصی برای حذف اکسیدها، رسوب آسیاب و آلودگی های سطح تمیز شوند. این کار باید با چربی زدایی شیمیایی با استون، ایزوپروپیل الکل، یا حلال غیرکلره ای مشابه انجام شود. از حلالهای کلردار به شدت اجتناب میشود، زیرا کلریدهای باقیمانده میتوانند به خوردگی در سرویس کمک کنند. پیکربندی اتصال معمولاً از یک شیار تک-V یا دو-V با شکاف ریشه 2-3 میلیمتر استفاده میکند تا رسانایی حرارتی بالای مواد را تطبیق دهد و از نفوذ کامل اطمینان حاصل کند.
فرآیند جوشکاری و کنترل حرارت ورودی:جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW/TIG) فرآیند ترجیحی برای عبور ریشه و لوله نازک{0}}دیواره است که کنترل دقیق حرارت ورودی و کیفیت جوش عالی را ارائه میدهد. جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW/MIG) ممکن است برای گذرگاههای پرکننده و دیوارههای ضخیمتر برای بهبود نرخ رسوب استفاده شود.
پارامترهای حیاتی عبارتند از:
پیش گرم کردن:معمولاً مورد نیاز نیست مگر اینکه دمای محیط کمتر از 10 درجه سانتیگراد (50 درجه فارنهایت) باشد یا رطوبت وجود داشته باشد.
دمای بین گذر:به شدت در دمای زیر 150 درجه سانتیگراد (300 درجه فارنهایت) نگهداری می شود تا از ترک خوردگی داغ، رشد بیش از حد دانه و از دست دادن خواص مکانیکی جلوگیری شود.
گاز محافظ:100٪ آرگون برای GTAW؛ آرگون با 1 تا 2 درصد اکسیژن برای GMAW برای بهبود پایداری قوس و خیس شدن
پاکسازی پشت:تخلیه گاز بی اثر سمت ریشه برای جلوگیری از اکسیداسیون، اطمینان از همجوشی کامل، و حفظ ویژگی های تشکیل لایه محافظ-جوش الزامی است.
عملیات جوشکاری پست-برخلاف برخی از آلیاژهای مس، مس{0}نیکل 90/10 معمولاً به عملیات حرارتی پس از جوش- نیاز ندارد. با این حال، برای خدمات حیاتی آب دریا،تمیز کردن و غیرفعال کردن جوشضروری هستند. ناحیه جوش باید کاملاً تمیز شود تا رسوب جوش، اکسیدها و رنگ حرارتی از بین برود. این کار معمولاً با ترشی کردن در محلول اسید سولفوریک 10-15٪ و سپس شستشوی کامل با آب تازه انجام می شود. این فرآیند لایه محافظ سطح را بازیابی می کند و تضمین می کند که ناحیه جوش همان مقاومت خوردگی فلز پایه را ارائه می دهد.
صلاحیت جوشکار:جوشکارانی که روی مس{0}نیکل 90/10 کار میکنند باید مطابق با بخش ASME IX یا AWS D1.6 واجد شرایط باشند، و دارای صلاحیت خاص روی آلیاژهای مس-نیکل باشند. ویژگیهای منحصربهفرد حوضچه جوش این ماده-از جمله سیالیت بالا و اتلاف سریع گرما-به مهارتهای تخصصی نیاز دارد که با صلاحیت در مورد فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ به تنهایی نشان داده نمیشود.
3. س: در سیستمهای آب دریا و دریایی، لولههای جوششده مس-نیکل 90/10 چه مزایایی نسبت به مواد جایگزین دارد و محدودیتهای آن چیست؟
A:مس-نیکل 90/10 موقعیت منحصر به فردی را در طیف مواد برای خدمات آب دریا اشغال می کند و ترکیب متعادلی از مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر رسوب زیستی، قابلیت ساخت و اقتصاد چرخه عمر را ارائه می دهد که اغلب از مواد جایگزین برای اکثر کاربردها پیشی می گیرد.
مزایا نسبت به مواد جایگزین:
| مواد | مقایسه با مس-نیکل 90/10 |
|---|---|
| فولاد کربن | فولاد کربنی به پوششها، حفاظت کاتدی و محدودیتهای خوردگی نیاز دارد. معمولاً در عرض 5 تا 10 سال در آب دریا خراب می شود. 90/10 20 تا30+ سال خدمات تعمیر و نگهداری-رایگان بدون پوشش ارائه می دهد. |
| فولاد ضد زنگ آستنیتی (304/316) | فولادهای زنگ نزن در برابر خوردگی شکافی، حفرهای، و ترک خوردگی تنش کلریدی در آب دریا حساس هستند. 90/10 هیچ حساسیتی به SCC نشان نمیدهند و مقاومت در برابر خوردگی شکافی عالی ارائه میدهند. علاوه بر این، 90/10 مقاومت ذاتی رسوب زیستی را فراهم می کند. |
| تیتانیوم | تیتانیوم مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد اما قیمت آن 3 تا 5 برابر بیشتر از 90/10 است. رسانایی حرارتی کمتر تیتانیوم و الزامات جوشکاری تخصصی نیز باعث افزایش هزینه می شود. برای اکثر سیستم های آب دریا، 90/10 تعادل مقرون به صرفه ای را فراهم می کند. |
| 70/30 مس-نیکل | 90/10 استحکام و مقاومت در برابر فرسایش کمی کمتر از 70/30 ارائه میدهد، اما به طور قابل توجهی مقرون به صرفهتر است{5}}. برای سرعت های تا 3 متر بر ثانیه، 90/10 انتخاب استاندارد است. |
| فولاد گالوانیزه | پوششهای گالوانیزه به سرعت در آب دریا مصرف میشوند که منجر به خوردگی فلز پایه در عرض 2 تا 5 سال میشود. 90/10 چندین دهه خدمات بدون تخریب پوشش را ارائه میدهد. |
مزایای کلیدی لوله های جوشی 90/10:
مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت عالی در برابر خوردگی یکنواخت، خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس در آب دریای تمیز
مقاومت در برابر رسوب زیستی:انتشار یون مس از چسبیدن ارگانیسم های دریایی جلوگیری می کند و کارایی جریان را حفظ می کند
قابلیت ساخت:جوش پذیری و شکل پذیری عالی؛ را می توان به راحتی با استفاده از تکنیک های استاندارد ساخت
هزینه-اثربخشی:هزینه اولیه کمتر از تیتانیوم، مس 70/30{2}}نیکل، و فولادهای زنگ نزن درجه بالا-
سابقه اثبات شده:چندین دهه خدمات موفق در کاربردهای دریایی، تجاری دریایی و دریایی
محدودیت ها و اقدامات احتیاطی:
| محدودیت | احتیاط |
|---|---|
| محدودیت های سرعت | حداکثر سرعت توصیه شده تقریباً 3 متر بر ثانیه (10 فوت بر ثانیه) در آب دریا تمیز است. سرعتهای بالاتر میتواند باعث فرسایش{2}}خوردگی، بهویژه در مناطق جریان آشفته شود. برای سرعتهای بالاتر، مس-نیکل 70/30 ترجیح داده میشود. |
| حساسیت به سولفید | مس -نیکل 90/10 در آبهای آلوده یا سولفیدوژنیک (مثلاً بنادر با آلودگی آلی) مستعد خوردگی سریع است. در چنین محیط هایی، ممکن است به مواد جایگزین یا تصفیه آب پیشرفته نیاز باشد. |
| شرایط آب راکد | رکود طولانی مدت می تواند منجر به خوردگی موضعی یا شروع رسوب زیستی شود. سیستم ها باید به گونه ای طراحی شوند که از دوره های طولانی راکد جلوگیری شود، یا درمان بیوسید باید اجرا شود. |
| سازگاری گالوانیکی | 90/10 نسبت به فولاد و آلومینیوم نجیب است اما نسبت به تیتانیوم و آلیاژهای{2}نیکل بالا آندی دارد. هنگام اتصال به مواد نجیب تر، عایق گالوانیکی یا حفاظت کاتدی مناسب مورد نیاز است. |
| محدودیت های دما | معمولاً تا حدود 120 درجه سانتیگراد (250 درجه فارنهایت) مناسب است. بالاتر از این دما، خواص مکانیکی کاهش می یابد و نرخ خوردگی افزایش می یابد. |
برای اکثر سیستمهای آب دریا{0}}از جمله سیستمهای آب آتشنشانی، آب خنککننده، بالاست، و سیستمهای آبشکن{1}}مس-لولههای جوشکاری شده نیکل 90/10 تعادل بهینه عملکرد، قابلیت اطمینان و هزینه را ارائه میکنند، مشروط بر اینکه این محدودیتها در طراحی و عملکرد سیستم رعایت شوند.
4. س: الزامات تضمین کیفیت حیاتی و بررسی غیرمخرب (NDE) برای لولههای مسی-نیکل 90/10 جوش داده شده تحت فشار{4}}شامل خدمات دریایی چیست؟
A:یکپارچگی لولههای جوشکاری مس{{0} نیکل 90/10 در کاربردهای حیاتی دریایی و فراساحلی نیازمند تضمین کیفیت دقیق در سراسر تولید و ساخت است. NDE و پروتکلهای آزمایش زیر، روش استاندارد صنعت برای اطمینان از قابلیت اطمینان درز جوش و عملکرد خدمات طولانیمدت- است.
مشخصات ساخت:لوله های جوش داده شده به طور معمول تولید می شوندASTM B467(مشخصات استاندارد برای لوله های مسی جوش داده شده-نیکل) یاASTM B608(مشخصات استاندارد برای لوله های مس جوش داده شده-نیکل برای سرویس خورنده عمومی). برای کاربردهای لوله مبدل حرارتی،ASTM B111(مشخصات استاندارد برای مس و مس-لوله های کندانسور بدون درز آلیاژی) ارجاع داده شده است، اگرچه لوله جوش داده شده به طور فزاینده ای برای کاربردهای خاص استفاده می شود.
الزامات معاینه غیر مخرب (NDE):
| روش معاینه | برنامه | معیارهای پذیرش |
|---|---|---|
| 100٪ تست رادیوگرافی (RT) | درز طولی جوش | AWS D1.6/D1.6M یا ASME Section VIII, UW-51. بدون ترک، عدم گداخت، یا تخلخل بیش از حد مشخص شده |
| تست نفوذ مایع (PT) | سطوح درز جوش (ID و OD) | ASME بخش V، ماده 6; بدون نشانه های خطی یا گرد |
| تست هیدرواستاتیک | طول هر لوله | 1.5× فشار طراحی در هر ASTM B467؛ حداقل 5 تا 10 ثانیه نگه داشته شود. بدون نشتی |
| تست جریان گردابی (ECT) | اختیاری؛ برای کاربردهای لوله کشی | ASTM E243; کالیبراسیون بر اساس استانداردهای مرجع با سوراخ ها یا شکاف های حفر شده |
| تست اولتراسونیک (UT) | اختیاری؛ برای دیوارهای ضخیم- یا کاربردهای مهم | ASME بخش V، ماده 4; تشخیص لمینیت ها یا عیوب حجمی |
ملاحظات آزمایش رادیوگرافی:آلیاژهای مس{0}}نیکل چگالی مشابه فولاد دارند (تقریباً 8.9 گرم بر سانتیمتر مکعب)، که امکان استفاده از تکنیکهای استاندارد اشعه ایکس یا گاما را فراهم میکند. با این حال، ساختار دانه ماده می تواند تصاویر رادیوگرافی خالدار تولید کند. پارامترهای نوردهی مناسب، پردازش فیلم و تفسیر تجربه شده برای تشخیص عیوب واقعی از مصنوعات ساختار دانه ضروری هستند.
آزمایشات اضافی برای خدمات دریایی:برای کاربردهای حیاتی آب دریا، آزمایشات تکمیلی اغلب شامل موارد زیر است:
| تست کنید | هدف |
|---|---|
| تست خوردگی برخورد | راستیآزمایی مقاومت در برابر فرسایش{0}}خوردگی در سرعتهای جریان مشخص در ASTM G111 |
| بررسی ریزساختاری | بررسی محتوای آهن، توزیع و اندازه دانه؛ آهن باید در محلول جامد باشد نه به صورت ذرات مجزا |
| تست سختی | حداکثر محدودیت سختی برای اطمینان از قابلیت ساخت و مقاومت در برابر تخریب مربوط به تنش{0}} |
| تست خوردگی تنش سولفیدی | برای کاربرد در آبهای آلوده یا سولفیدوژنیک؛ تست تسریع شده ممکن است مشخص شود |
صلاحیت جوشکار:جوشکاران باید واجد شرایط ASME بخش IX یا AWS D1.6 با صلاحیت خاص در مورد آلیاژهای مس-نیکل باشند. آزمون صلاحیت باید توانایی تولید جوش های صوتی در مواد 90/10 را نشان دهد که ویژگی های حرارتی و سیال منحصر به فرد آن را در نظر می گیرد.
مدارک مورد نیاز:برای کاربردهای حیاتی دریایی، فراساحلی و دریایی، اسناد معمولاً شامل موارد زیر است:
گواهینامه EN 10204 نوع 3.2(بازرسی شخص ثالث-مستقل)
گزارش تست مواد (MTR)با اعداد حرارتی، آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی
نقشه های جوشمستند کردن محل هر درز طولی و نتایج NDE مربوطه
NDE گزارش می دهدبا تفاسیر فیلم، سوابق دیجیتال، و گواهی تکنسین
گواهی تست هیدرواستاتیکبا فشار، مدت زمان و نتایج
این چارچوب تضمین کیفیت جامع تضمین میکند که لولههای جوششده مس-نیکل 90/10 الزامات سختگیرانه فشار{3}}شامل سیستمهای آب دریا را برآورده میکند و دههها خدمات قابل اعتماد را در محیطهای صنعتی دریایی، فراساحلی و ساحلی ارائه میکند.
5. س: از دیدگاه تدارکات و مشخصات، استانداردهای حیاتی ASTM، ملاحظات ابعادی، و الزامات تکمیلی برای لولههای جوشکاری مس-نیکل 90/10 در کاربردهای دریایی و نمکزدایی چیست؟
A:تهیه لولههای مسی{0} نیکل 90/10 برای کاربردهای دریایی و نمکزدایی نیازمند مشخصات دقیق استانداردهای ASTM، کنترلهای ابعادی، و الزامات تکمیلی است که نیازهای منحصر به فرد خدمات آب دریا را برطرف میکند و عملکرد بلندمدت را تضمین میکند.
مشخصات ASTM اولیه:
| مشخصات | دامنه | برنامه |
|---|---|---|
| ASTM B467 | لوله مسی-نیکلی جوش داده شده برای خدمات خورنده عمومی | مشخصات اولیه برای لوله های جوش داده شده استاندارد |
| ASTM B608 | لوله مسی-نیکلی جوش داده شده برای خدمات خورنده عمومی (جایگزین) | برای کاربردهای صنعتی عمومی |
| ASTM B111 | لوله های کندانسور بدون درز مس و آلیاژ مس- | برای کاربردهای مبدل حرارتی و لوله (مرجع بدون درز) |
| ASTM B466 | لوله و لوله مسی-نیکل بدون درز | استاندارد مرجع؛ در دسترس بودن بدون درز برای قطرهای کوچکتر |
الزامات ترکیب شیمیایی (به ازای ASTM B467 برای C70600):
| عنصر | ترکیب (% وزنی) |
|---|---|
| مس | 86.5 – 90.0 (شامل نقره) |
| نیکل | 9.0 - 11.0 |
| آهن | 1.0 - 1.8 |
| منگنز | ≤ 1.0 |
| سرب | ≤ 0.05 |
| روی | ≤ 1.0 |
| سایر عناصر (کل) | ≤ 0.50 |
الزامات خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده):
| اموال | مورد نیاز |
|---|---|
| استحکام کششی | ≥ 275 مگاپاسکال (40 ksi) |
| قدرت تسلیم (0.5٪ گسترش) | ≥ 105 مگاپاسکال (15 ksi) |
| کشیدگی (در 50 میلی متر) | ≥ 30٪ |
مشخصات ابعادی:برای کاربردهای دریایی و نمکزدایی، خریداران باید مشخص کنند:
تلورانس های قطر خارجی (OD):بر اساس ASTM B467؛ به طور معمول ± 0.5٪ برای OD> 100 میلی متر (4 اینچ)
تحمل ضخامت دیوار:± 10٪ از اسمی
صراط مستقیم:حداکثر 1.5 میلی متر در هر 3 متر (0.06 اینچ در هر 10 فوت) برای لوله کشی بحرانی
انتهای لوله:اریب برای جوشکاری در ASME B16.25، با درپوش های پلاستیکی انتهایی برای جلوگیری از آلودگی در حین حمل و نقل
الزامات تکمیلی برای خدمات دریایی و نمکزدایی:
وضعیت سطح:مشخص کنیدترشی و غیرفعال شدهسطوح داخلی و خارجی برای حذف رسوب آسیاب و اکسیدها. برای کاربردهای با خلوص بالا یا سرعت بالا، سطوح داخلی برقی شده (Ra ≤ 0.5 میکرومتر) ممکن است برای به حداقل رساندن تلفات اصطکاک و از بین بردن شکافها مشخص شود.
تست خوردگی:برای کاربردهای حیاتی آب دریا، مشخص کنیدتست خوردگی برخورددر ASTM G111 برای تأیید مقاومت در برابر فرسایش{1}}خوردگی در سرعتهای جریان طراحی (معمولاً در 2-3 متر بر ثانیه آزمایش میشود).
کیفیت درز جوش:مشخص کنید100% تست رادیوگرافی (RT)از درز طولی جوش با پذیرش بر اساس ASME بخش VIII، UW-51. برای کاربردهای حیاتی، مشخص کنید که درز جوش داخلی باشدفلاش زمینبرای از بین بردن شکاف هایی که در آن رسوب زیستی یا خوردگی می تواند آغاز شود.
شناسایی مواد مثبت (PMI):برای کاربردهای فراساحلی، دریایی و صنعتی مهم، مشخص کنید100% PMIاز تمام طولهای لوله برای تأیید ترکیب مس-نیکل و جلوگیری از اختلاط-با مواد آلیاژی کمتر- مس یا فولاد ضد زنگ.
تست هیدرواستاتیک:مشخص کنید که هر طول لوله بر اساس ASTM B467 به صورت هیدرواستاتیک آزمایش شود و فشار تست ثبت شود.
مستندات:مشخص کنیدEN 10204 نوع 3.1(گواهی سازنده) برای کاربردهای استاندارد ونوع 3.2(-بازرسی شخص ثالث) برای کاربردهای حیاتی مانند کشتیهای دریایی، سکوهای دریایی، یا مطابقت با دستورالعمل تجهیزات تحت فشار (PED).
در دسترس بودن ابعاد:لولههای جوشی مس-نیکل 90/10 معمولاً در موارد زیر موجود است:
محدوده قطر:50 میلی متر (2 اینچ) تا 600 میلی متر (24 اینچ) اسمی
ضخامت دیوار:برنامه 5S تا برنامه 80S (برنامه های استاندارد فولاد ضد زنگ)
طول ها:معمولاً طولهای تصادفی 6 متر (20 فوت) یا 12 متر (40 فوت) با طول برش-تا-برای پروژههای خاص موجود است.
ملاحظات خاص:
| در نظر گرفتن | توصیه |
|---|---|
| محدودیت های سرعت | برای سرعتهای طراحی بیش از 3 متر بر ثانیه، 70/30 مس{3}}نیکل را مشخص کنید یا اجازه خوردگی ایجاد کنید. |
| قرار گرفتن در معرض سولفید | اگر سیستم ممکن است در معرض آب های آلوده یا سولفیدوژن باشد، تست خوردگی پیشرفته را مشخص کنید و مواد جایگزین یا تصفیه آب را در نظر بگیرید. |
| سازگاری گالوانیکی | هنگام اتصال به فلزات غیرمشابه مانند فولاد، تیتانیوم یا آلیاژهای{0}نیکل بالا، کیت های جداسازی (فلنج های دی الکتریک) را مشخص کنید. |
| رویه های جوشکاری | لازم است که سازنده مشخصات روش جوشکاری واجد شرایط (WPS) را در هر بخش IX ASME برای ابعاد لوله و ضخامت دیواره های خاص ارائه شده ارائه کند. |
با مشخص کردن این الزامات، خریداران میتوانند اطمینان حاصل کنند که لولههای جوششده مس-نیکل 90/10 چندین دهه خدمات قابلاعتماد، تعمیر و نگهداری{3} را رایگان ارائه میدهند که آن را به استاندارد جهانی برای سیستمهای آب دریا، سکوهای فراساحلی، کارخانههای نمکزدایی و تأسیسات صنعتی ساحلی تبدیل کرده است.
