1. ASME SB165 چه نیازهای اصلی را بر روی لوله های جوش داده شده Monel K500 تحمیل می کند ، و چرا این استانداردها برای ایمنی صنعتی بسیار مهم است؟
ASME SB165 معیارهای قابل مذاکره غیر- را برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی لوله های جوش داده شده Monel K500 ، با تمرکز بر سه منطقه اصلی تعیین می کند. اول ، کیفیت جوش: دستورالعمل استاندارد 100 ٪ غیر- آزمایش مخرب (NDT) جوش- شامل آزمایش اولتراسونیک (UT ، در هر بخش BPVC V) برای نقص داخلی و آزمایش رادیوگرافی (RT) برای یکپارچگی جوش. جوش ها نباید هیچ شکاف ، حفره یا همجوشی ناقص داشته باشند ، زیرا حتی نقص های جوش کوچک حتی می توانند منجر به نشت در برنامه های فشار بالا {8} (به عنوان مثال ، خطوط لوله نفتی) شوند. دوم ، ترکیب شیمیایی: ASME SB165 نیاز به نیکل (63 {17} 67} 67 ٪) ، مس (27 {18 {18} 33 ٪) ، آلومینیوم (2.3- 3.15 ٪) و تیتانیوم (0.35 {{{32 {32 {lements} 0.85 ٪)- و مقاومت در برابر خوردگی (ماتریس نیکل-مس). ناخالصی هایی مانند گوگرد (حداکثر. 0.01} ٪) و کربن (حداکثر. 0.25 ٪) برای جلوگیری از جوش های شکننده یا کاهش مقاومت در برابر خوردگی به شدت محدود هستند. سوم ، خصوصیات مکانیکی و ابعادی: لوله ها پس از پیری ، باید مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی با 1100 مگاپاسکال را برآورده کنند ، قدرت عملکرد بیشتر از یا مساوی 965 مگاپاسکال (در هر آزمایش کششی ASME B557) و قطر بیرونی (OD) 0.5 ٪ تحمل برای کمتر یا مساوی با 100 میلی متر OD. این استانداردها بسیار حیاتی هستند زیرا صنایع مانند نفت و گاز برای انتقال مایعات خطرناک (به عنوان مثال ، گاز ترش) تحت فشار بالا SB165 تنوع را از بین می برند و از خرابی فاجعه بار (به عنوان مثال پارگی خط لوله) جلوگیری می کنند که باعث آسیب محیط زیست و ایمنی انسان می شود.
2. چگونه فرآیند جوشکاری برای لوله های Monel Asme SB165 K500 با لوله های غیر-} جوش داده شده (یکپارچه) مونل K500 متفاوت است ، و برای دیدار با ASME SB165 باید به چه چالش هایی بپردازید؟
لوله های جوشکاری مونل ASME SB165 K500 شامل ملاحظات منحصر به فردی در ساخت لوله های یکپارچه نیست ، با پایبندی دقیق به ASME SB165 برای اطمینان از کیفیت. بر خلاف لوله های یکپارچه (اکسترود شده از فلز جامد) ، لوله های جوش داده شده با نوارهای فلزی نورد به شکل استوانه ای و پیوستن به درز از طریق جوشکاری شکل می گیرند. چالش اصلی حفظ بارش آلیاژ-} خواص سخت شده در جوش و گرما- منطقه آسیب دیده (HAZ) است. آلومینیوم و تیتانیوم Monel K500 به گرما حساس هستند- ورودی بیش از حد گرمای گرم در هنگام جوشکاری NI₃ (AL ، TI) در HAZ رسوب می کند و قدرت را در زیر ASME SB165 965 MPa نیاز به عملکرد کاهش می دهد. برای پرداختن به این موضوع ، جوشکارها از جوش قوس تنگستن گاز (GTAW) با ورودی گرمای کم (100 {17} 150} فعلی) و فلز پرکننده مونل K500 (در هر ASME SB166) استفاده می کنند. POST- پیری جوشکاری (450 {24 {24} 500 درجه به مدت 4 ساعت ، در هر ضمیمه ASME SB165 A) با استفاده مجدد از رسوبات ، قدرت HAZ را بازیابی می کند. علاوه بر این ، ASME SB165 نیاز به جوش دارد تا جوش های یکنواخت و یکنواخت رونق داشته باشند ، می توانند باعث آشفتگی و خوردگی سیال شوند. بر خلاف لوله های یکپارچه ، لوله های جوش داده شده برای برآورده کردن تحمل های بعدی به تراز درز سخت (1/0 میلی متر) نیاز دارند ، زیرا سوء استفاده می تواند منجر به توزیع استرس ناهموار در حین کار شود.
3. کاربردهای اصلی صنعتی مونل ASME SB165 K500 لوله های جوش داده شده چیست و کدام خاصیت باعث می شود آنها برای این موارد مناسب باشد؟
لوله های جوش داده شده Monel ASME SB165 K500 در HARSH-} انتقال سیال محیط زیست در چهار صنعت کلیدی. در نفت و گاز از آنها برای خطوط لوله زیرزمینی و خطوط سیال چاه استفاده می شود. مقاومت آنها در برابر ترک خوردگی استرس ناشی از H₂s {5} ناشی از آن (SCC) از نشت در مزارع گاز ترش جلوگیری می کند ، در حالی که یکپارچگی جوش ASME SB165 (از طریق آزمایش RT/UT) قابلیت اطمینان را تحت فشارهای زیرزمینی (حداکثر 15،000 psi) تضمین می کند. مقاومت بالای آلیاژ (1100 مگاپاسکال کششی) در برابر گسترش/انقباض خط لوله از تغییرات دما مقاومت می کند. در مهندسی دریایی ، آنها به عنوان خطوط سوخت کشتی و سیستم های خنک کننده آب دریا خدمت می کنند. مقاومت در برابر خوردگی در آب دریا (از جمله خوردگی شکاف و سوخت زیستی) از استیل ضدزنگ بهتر است ، و رفتار مغناطیسی غیر-} از تداخل در سیستم های ناوبری کشتی جلوگیری می کند. تحمل OD ASME SB165 سازگاری با اتصالات دریایی را تضمین می کند. برای پردازش شیمیایی ، لوله ها مایعات تهاجمی را حمل می کنند (به عنوان مثال ، اسید هیدروکلریک ، آمونیاک). مقاومت در برابر خوردگی آنها در برابر اسیدها/قلیایی مانع از تخریب لوله می شود و ساخت و سازهای جوش داده شده (در هر ASME SB165) باعث می شود طول های سفارشی داشته باشد ، و باعث کاهش نشت مفصل در کارخانه های پردازش پیچیده می شود. در انرژی هسته ای ، از آنها برای حلقه های خنک کننده راکتور استفاده می شود- مقاومت در برابر آب دما {23- (حداکثر 300 درجه) و خصوصیات مغناطیسی غیر {25} از انتقال خنک کننده ایمن اطمینان می دهند ، در حالی که ASME SB165 جوش NDT از نشت روان رادیواکتیو جلوگیری می کند.
4. لوله های جوش داده شده Monel Asme SB165 K500 در استفاده صنعتی چه چالش های خوردگی دارند و چگونه آلیاژ (و ASME SB165) این خطرات را کاهش می دهد؟
لوله های جوش داده شده Monel ASME SB165 K500 با خطرات خوردگی خاصی در محیط های سخت روبرو هستند ، اما ترکیب آلیاژ و استانداردهای ASME SB165 با هم کار می کنند تا اینها را کاهش دهند. یک خطر اصلی خوردگی گاز ترش است (H₂s {4} scc ناشی از SCC)-}} در کاربردهای نفت و گاز رایج است. H₂s با بسیاری از آلیاژها برای تشکیل سولفیدهای شکننده واکنش نشان می دهد ، و منجر به ترک خوردگی می شود ، اما ماتریس مس Monel K500- (63- 67 ٪ Ni ، 27 {14} 33 ٪ CU) تشکیل سولفید را مهار می کند. ASME SB165 بیشتر با نیاز به پیری جوش- جوش ، که قدرت HAZ-}}}}} را بازیابی می کند ، مقاومت کمتری در برابر SCC دارند. خطر دوم خوردگی در آب دریا (به عنوان مثال ، در اتصالات لوله در سیستم های دریایی) است. لایه اکسید غیرفعال Monel K500 (تشکیل شده در اکسیژن- آب دریا غنی) از حمله Crevice جلوگیری می کند ، و ASME SB165 یک سطح جوش صاف (بدون گودال/خراش) را برای جلوگیری از نقاط شروع خوردگی اجباری می کند. سوم ، خوردگی اسید (به عنوان مثال ، در پردازش شیمیایی) با مقاومت آلیاژ در برابر اسیدهای رقیق و غلیظ- برخلاف فولاد کربن ، که به سرعت در HCl به سرعت می خورد ، پرداخته می شود. ASME SB165 همچنین به آزمایش ترکیب شیمیایی (از طریق OES/XRF) نیاز دارد تا از سطح نیکل/مس در محدوده باشد ، زیرا انحرافات مقاومت اسید را کاهش می دهد. سرانجام ، خوردگی جوش توسط نیاز ASME SB165 برای تطبیق فلز پرکننده (مونل K500 ، در هر SB166) کاهش می یابد-با استفاده از پرکننده غیر تطبیقی ، باعث ایجاد خوردگی گالوانیک بین جوش و فلز پایه می شود.
5. چگونه تولید کنندگان اطمینان می دهند که لوله های جوش داده شده مونل ASME SB165 K500 در طول تولید مطابق با استاندارد هستند و چه آزمایش های کلیدی اجباری است؟
تولید کنندگان با پنج آزمایش اجباری ، یک فرآیند سخت و دقیق ASME {{0} را دنبال می کنند. اول ، آزمایش ترکیب شیمیایی: در هر ASME SB165 ، هر دسته از لوله تحت طیف سنجی انتشار نوری (OES) یا X- اشعه فلورسانس (XRF) برای تأیید دامنه های عنصر (به عنوان مثال ، Al 2.3- 3.15 ٪ ، Ti 0.35 {{19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {{19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {19 {{19 {19 {{19 {19 {19 {19 {{19 {19 {19 {19 {19 {19 {9}. این تضمین می کند که رسوبات به درستی در طول پیری-} آلومینیوم کم منجر به مقاومت کششی زیر 1100 مگاپاسکال می شود. دوم ، Weld NDT: ASME SB165 برای تشخیص نقایص داخلی (به عنوان مثال ، حفره) و آزمایش رادیوگرافی (RT) برای فیوژن جوش ، به 100 ٪ آزمایش اولتراسونیک (UT) از جوش (در هر بخش BPVC ASME) نیاز دارد. جوش های ناکام NDT تعمیر یا خرد می شوند. سوم ، آزمایش خاصیت مکانیکی: تست های کششی (در هر ASME B557) بر روی نمونه های لوله Post- پیری انجام می شود و استحکام کششی بیشتر از یا برابر با 1100 مگاپاسکال را تأیید می کند ، قدرت عملکرد بیشتر از یا مساوی 965 مگاپاسکال ، و کشش بیشتر یا مساوی با 20 ٪ است. تست های سختی (Rockwell C ، ASME E18) سختی HAZ (35- 40 HRC) را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که پیری جوش-} پیری مؤثر بود. چهارم ، بازرسی بعدی: اسکنرهای لیزر کالیبره شده و میکرومتر OD را تأیید می کنند (0.5 ± ± برای کمتر یا مساوی با 100 میلی متر OD) ، ضخامت دیواره (10 ± اسمی) و صافی (حداکثر {31} mm mm/m)-همه در هر ASME SB165. ابعاد غیر سازگار می تواند باعث ایجاد مشکلات مناسب شود ، بنابراین لوله های خارج از تحمل رد می شوند. پنجم ، آزمایش خوردگی: برای کاربردهای مهم (به عنوان مثال ، هسته ای) ، تولید کنندگان آزمایش اسپری نمکی (در هر ASTM B117) یا آزمایش قرار گرفتن در معرض H₂S (در هر NACE TM0177) را برای تأیید مقاومت در برابر خوردگی انجام می دهند. این فرآیند چند مرحله ای تضمین می کند که هر لوله مطابق با استانداردهای ایمنی و عملکرد ASME SB165 است.
