دانش لوله جوش داده شده

1. کدهای ASTM برای لوله جوش داده شده چیست؟

ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکا) بسته به مواد ، فرآیند و برنامه . دارای استانداردهای مختلفی برای لوله های جوش داده شده استکدهای متداول ASTM برای لوله های فولادی جوش داده شده شامل:

ASTM A53: لوله های فولادی کربن را پوشش می دهد و به هر دو اجازه می دهدیکپارچه و جوش داده شده(جوشکاری قوس erw یا زیر آب) تولید .

ASTM A312: لوله های استیل ضد زنگ ، از جملهجوش داده شده(e . g {{1} ، erw یا لیزر جوش خورده) و انواع بدون درز

ASTM A213: برای لوله های استیل ضد زنگ یکپارچه و جوش داده شده برای سرویس با دمای بالا اعمال می شود (لوله های جوش داده شده باید نیازهای جوشکاری و آزمایش خاص را برآورده کنند).

ASTM A106: لوله های فولادی کربن بدون درز را برای کاربردهای درجه حرارت بالا پوشش می دهد (لوله جوش داده شده مجاز نیستطبق این استاندارد) .

استانداردهای دیگر (E . G. ، ASTM A500 برای لوله های ساختاری ، ASTM A671 برای کشتی های فشار جوش داده شده) همچنین به لوله های جوش داده شده در برنامه های طاقچه {4.} خطاب می کند

2. انواع استیل ضد زنگ مورد استفاده در لوله جوش داده شده چیست؟

بیشتر نمرات فولاد ضد زنگ می تواند برای لوله های جوش داده شده استفاده شود ، اما موارد متداول عبارتند از:

نمرات Austenitic:

نمرات فریتیک.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس. برای حفظ انعطاف پذیری.} نیاز به تکنیک های جوشکاری دقیق دارید

لوله های استیل ضد زنگ جوش داده شده اغلب با استفاده ازERW (جوشکاری مقاومت برقی)یا جوشکاری لیزر ، با عملیات حرارتی پس از جوش (E. G . ، آنیل شدن) برای بازگرداندن مقاومت خوردگی در ناحیه جوش .

3. یکپارچه در مقابل . اتصالات لوله جوش داده شده: کدام یک بهتر است؟

انتخاب به این بستگی داردالزامات درخواست:

اتصالات لوله بدون درز:

مزایا: ساختار یکنواخت ، بدون درز جوش ، ایده آل برایسیستم های پر فشار/درجه حرارت بالا(e . g . ، نفت و گاز ، نیروگاه ها) یا برنامه های ایمنی بحرانی (e . g . ، هوافضا) .

معایب: گرانتر ، محدود در قطر بزرگ ، سنگین تر.

اتصالات لوله جوش داده شده:

مزایا: مقرون به صرفه ، به طور گسترده در دسترس ، مناسب برایسیستم های فشار کم به متوسط.

معایب: درز جوش ممکن است یک نقطه ضعف تحت استرس شدید باشد. برای استفاده های مهم . نیاز به بازرسی دقیق دارد

یکپارچه بهتر استبرای برنامه های پرخطر و با کارایی بالا .

جوش داده شده ارجح استبرای کاربردهای حساس به هزینه ، غیر بحرانی که در آن الزامات عملکرد برآورده می شود .

4. چرا لوله های جوش داده شده بیش از یکپارچه ترجیح می دهند؟

لوله های جوش داده شده اغلب به دلیل:

راندمان هزینه: تولید ساده تر است (ورق های مسطح نورد و جوشکاری) و آنها را ساخت20-50 ٪ ارزان تراز لوله های یکپارچه ، به خصوص برای قطرهای بزرگ .

در دسترس بودن سریعتر: تولید انبوه در اندازه های استاندارد ، ایده آل برای پروژه های در مقیاس بزرگ (E . G. ، خطوط آب شهرداری ، ساخت و ساز) {4 4}}

انعطاف پذیری طراحی: به راحتی در مواد مختلف (از جمله فولاد ضد زنگ) و اشکال پیچیده (E . G .} ، لوله مستطیل شکل) {{2}

مناسب بودن برنامه های کم استرس: مناسب برای کاربردهای غیر بحرانی مانند زهکشی ، داربست یا اگزوزهای خودرو ، که در آن قدرت یکپارچه غیر ضروری است {{1}

کاهش زباله های مواد: از برگه های مسطح استفاده می کند ، ضایعات را در مقایسه با تولید لوله یکپارچه به حداقل می رساند (که از بیلت های جامد شروع می شود) .

5. تحمل ضخامت برای لوله جوش داده شده چیست؟

تحمل ضخامت برای لوله های جوش داده شده بستگی به استاندارد و مواد {{0} داردتحمل های مشترک(طبق ASTM):

ASTM A53 (فولاد کربن):

برای ضخامت دیوار کمتر از یا برابر با 0 {2} 237 اینچ: 12.5 ± از ضخامت مشخص شده.

برای ضخامت دیوار> 0 {2} 237 اینچ: 10 ± از ضخامت مشخص شده.

ASTM A312 (فولاد ضد زنگ):

به طور معمول 10 ٪ از ضخامت دیواره مشخص شده ، اما تحمل سختگیرانه تر (E. G.} ، 5 ٪) ممکن است برای برنامه های با دقت بالا اعمال شود (E. G {6} ، لوله دارویی) {7.}}}}}}}}}}}

ASTM A213 (لوله های دیگ بخار):

تحمل ها از نظر اندازه متفاوت است اما اغلب به کنترل محکم نیاز دارند (E . G. ، 10 ٪ یا بهتر) برای برنامه های انتقال حرارت بحرانی .