طویل شدن آلیاژهای مونل

شاخص های افزایش طول و کاهش مساحت آلیاژهای مونل چیست و حد بالایی برای کار پلاستیک چقدر است؟

1. ازدیاد طول و کاهش شاخص های مساحت

ازدیاد طول: ظرفیت تغییر شکل پلاستیک آلیاژ را قبل از شکست منعکس می کند. مونل 400 آنیل شده دارای بالاترین کشیدگی است که آن را برای کشش عمیق، خمش و سایر فرآیندهای شکل دهی مناسب می کند. نمرات سرد-کار شده یا بارندگی-به دلیل افزایش استحکام و سختی، ازدیاد طول کمتری دارند.

کاهش مساحت: شاخص کلیدی شکل پذیری آلیاژ، به ویژه برای ارزیابی عملکرد محصولات آهنگری و کشیده شده. کاهش بیشتر مقادیر سطح به این معنی است که آلیاژ کمتر در معرض ترک خوردن در طول تغییر شکل پلاستیک است.

2. حد بالایی برای کار با پلاستیک

حد بالایی کار سرد: برای Monel 400 آنیل شده، حداکثر نرخ تغییر شکل سرد است40–50%(به عنوان مثال، نورد سرد، طراحی سرد). فراتر از این حد باعث سخت شدن شدید کار می شود که منجر به افزایش سختی، کاهش انعطاف پذیری و حتی ترک خوردن قطعه کار می شود. نرخ تغییر شکل سرد برای نمرات سرد-کار شده یا سخت شده کمتر است (معمولاً کمتر یا مساوی 20%).

حد بالایی کار داغ: محدوده دمای کار گرم بهینه برای آلیاژهای مونل است900-1100 درجه. حد بالا درجه حرارت است1150 درجه; دماهای بالاتر از این باعث درشت شدن دانه، اکسید شدن و حتی ذوب جزئی آلیاژ می شود و در نتیجه خواص مکانیکی محصول نهایی کاهش می یابد. حداقل دمای کار گرم است850 درجه; دماهای کمتر از این منجر به مقاومت در برابر تغییر شکل بالا و ترک خوردن آسان می شود.

طراحی و مهر زنی عمیق: مونل 400 آنیل شده می تواند به حداکثر نسبت کشش دست یابد2.0–2.2:1(نسبت قطر خالی به قطر قطعه تمام شده) بدون بازپخت میانی. برای قطعات پیچیده-شکل، بازپخت میانی پس از 20 تا 30 درصد تغییر شکل برای بازیابی پلاستیسیته مورد نیاز است.

آهنگری و اکستروژن: در طول آهنگری داغ، حداکثر نرخ تغییر شکل تک پاس -است30–40%. گذرهای متعدد آهنگری مجاز است، اما دمای بین پاس ها باید بالای 850 درجه حفظ شود تا از ترک خوردن جلوگیری شود.

خم شدن: حداقل شعاع خمش برای صفحات مونل 400 آنیل شده (ضخامت کمتر یا مساوی 5 میلی متر) است.ضخامت 1 صفحه; برای صفحات ضخیم تر یا نمرات سرد-کار، حداقل شعاع خمش باید بهضخامت 2-3 صفحهبرای جلوگیری از ترک خوردن لبه