نیکل مس 70/30 {2} دانش

1. ترکیب شیمیایی 70/30 نیکل مس چیست؟

اصطلاح "نیکل مس 70/30" (که اغلب به عنوان مشخص می شودآلیاژ C71500طبق استانداردهای ASTM/ASME ، یا "CW307G" در استانداردهای اروپایی) به یک مس- آلیاژ نیکل که در آن مس جزء اصلی (70 ٪) است) و نیکل عنصر آلیاژ ثانویه (30 ٪) است. ترکیب آن برای اطمینان از عملکرد مداوم ، با محدوده مجاز برای عناصر اصلی و محدودیت های دقیق در ناخالصی ها ، کاملاً تنظیم شده است. در زیر تفصیل مفصلی از ترکیب شیمیایی معمولی آن ، مطابق با استانداردهای صنعت جهانی (ASTM B151/B152 برای محصولات فرفورژه و ASTM B564 برای فرجوها) آورده شده است:

عنصر	نماد شیمیایی	دامنه محتوای معمولی	هدف/نقش
مس (اولیه)	مس	68.0% – 72.0%	انعطاف پذیری پایه ، هدایت حرارتی و سازگاری با نیکل را فراهم می کند.
نیکل (ثانویه)	عکسبرداری	28.0% – 32.0%	مقاومت در برابر خوردگی (به ویژه در آب دریا) را افزایش می دهد ، استحکام را افزایش می دهد و اکسیداسیون را در دماهای بالا کاهش می دهد.
آهن (آلیاژ جزئی)	با	0.4% – 1.0%	مقاومت در برابر "خوردگی تحریک" (فرسایش از سریع - مایعات جریان مانند آب دریا را بهبود می بخشد و ریزساختار آلیاژ را تثبیت می کند.
منگنز (جزئی)	منگنه	کمتر از یا برابر با 1.0 ٪	به عنوان یک اکسید کننده در هنگام تولید عمل می کند (حباب های اکسیژن را از بین می برد) و عملکرد گرم (سهولت شکل دادن در دماهای بالا) را بهبود می بخشد.
روی (ردیابی)	روی	کمتر از یا برابر با 0.5 ٪	برای افزایش سیالیت ریخته گری (برای نسخه های ریخته گری) در مقادیر کمی اضافه شده و انعطاف پذیری کمی را افزایش می دهد. روی بیش از حد برای جلوگیری از کاهش مقاومت در برابر خوردگی محدود شده است.
سرب (ناخالصی)	پب	کمتر از یا برابر با 0.05 ٪	کاملاً محدود ، به عنوان سرب می تواند باعث "تنگی گرم" (شستشو در طول پردازش دما {0 {} بالا) و مقاومت در برابر خوردگی شود.
کربن (ناخالصی)	C	کمتر از یا برابر با 0.10 ٪	کنترل شده برای جلوگیری از تشکیل کاربیدها (که می تواند آلیاژ را تضعیف کرده و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد).
ناخالصی های دیگر	(به عنوان مثال ، SI ، S)	کمتر از یا برابر با 0.10 ٪ در کل	عناصر کمیاب مانند سیلیکون (SI) یا گوگرد (ها) به حداقل می رسند ، زیرا می توانند ترکیبات بین فلزی شکننده ایجاد کنند یا قابلیت جوشکاری را کاهش دهند.

یادداشت های انتقادی:

برچسب "70/30" منعکس کننده استتقریبیمس - به - نسبت نیکل ، نه مقادیر دقیق - این انعطاف پذیری به تولید کنندگان اجازه می دهد تا در محدوده استاندارد تنظیم کنند تا نیازهای خاص برنامه را برآورده کنند (به عنوان مثال ، محتوای بالاتر آهن برای لوله کشی دریایی).

بر خلاف مونل 400 (یک نیکل- نیکل غنی - آلیاژ مس) ، 70/30 نیکل مس استمس - ثروتمند، که باعث می شود هزینه بیشتر - مؤثر از نیکل-} آلیاژهای غالب در حالی که هنوز مقاومت در برابر آب دریا عالی را ارائه می دهد-} ساختن آن برای پروژه های دریایی مقیاس بزرگ- (به عنوان مثال ، کابل کشی بادی بادی ، گیاهان نمک زدایی).

info-444-446 info-440-445

info-440-445 info-442-436

2. سختی نیکل مس 70/30 چیست؟

سختی نیکل مس 70/30 (آلیاژ C71500) استیک مقدار ثابت نیست- در درجه اول به آلیاژ بستگی داردخلق و خوی (عملیات حرارتی یا حالت سرد)بشر کار سرد (به عنوان مثال ، نورد ، نقاشی یا اکستروژن بدون آنیل شدن بعدی) با تغییر شکل ساختار کریستالی آلیاژ ، سختی و قدرت را افزایش می دهد ، در حالی که بازپرداخت (گرمایش تا 700 درجه -800 درجه و به دنبال آن خنک کننده آهسته) آن را با بازیابی ریزساختار یکنواخت تر نرم می کند.

در زیر یک تفکیک دقیق مقادیر سختی معمولی برای نیکل مس 70/30 در وسوسه کننده های مشترک ، اندازه گیری شده با استفاده از روشهای تست استاندارد (برینل ، راکول و ویکرز) آورده شده است:

A. Annealed Temper (حالت نرم: تعیین شده "O" یا "آنیل")

آنیل شدن رایج ترین خویش برای نیکل مس 70/30 است ، زیرا انعطاف پذیری را به حداکثر می رساند (برای تشکیل فرآیندهای مانند خم شدن ، جوشکاری یا ماشینکاری بسیار مهم است). سختی آن نسبتاً کم است:

سختی برینل (HB): 70 - 90 HB (آزمایش شده با بار 500 کیلوگرم و توپ قطر 10 میلی متر ، در هر ASTM E10).

Rockwell Hardness (HRB): 50 - 70 ساعت (آزمایش شده با یک توپ فولادی 1/16 اینچ و 100 کیلوگرم بار ، در هر ASTM E18) - این بیشترین استفاده از متریک برای نرم و متوسط {7}} سخت-}}}}}} آلیاژهای فری است.

سختی ویکرز (HV): 75 - 95 HV (آزمایش شده با یک هرم الماس و 100 گرم بار ، در هر ASTM E92) - برای اندازه گیری های دقیق در بخش های نازک مفید است.

نمونه کاربرد: سیستم های لوله کشی آب دریا ، که در آن آلیاژ نیاز به خم شدن یا جوش داده شده به شکل های پیچیده و بدون ترک خوردگی دارد.

B. Cold- tempers (حالت های سخت)

سرماخوردگی (به عنوان مثال ، نورد سرد برای کاهش ضخامت 20 ٪ -80 ٪) سختی و استحکام کششی را با هزینه کاهش انعطاف پذیری افزایش می دهد. سرماخوردگی - tempers کار شده شامل "Half-} سخت" (H02) و "Full-} سخت" (H04) ، با مقادیر سختی به شرح زیر است:

خوی	سختی برینل (HB)	Rockwell Hardness (HRB)	سختی ویکرز (HV)	مقاومت کششی (تقریبا)	برنامه اصلی
Half - سخت (H02)	110 - 150 HB	80 - 90 ساعت	120 - 160 HV	450 - 550 MPa	اتصالات الکتریکی ، لوله های قطر کوچک- که نیاز به مقاومت متوسط دارند.
کامل - سخت (H04)	150 - 190 HB	90 - 100 ساعت	160 - 200 HV	550 - 650 MPa	اتصال دهنده ها (به عنوان مثال ، پیچ ، آجیل) ، اجزای بهار یا ورق های نازک که به مقاومت در برابر سایش زیاد نیاز دارند.

ج - ملاحظات کلیدی

پست - سختی جوش: جوشکاری 70/30 نیکل مس می تواند به صورت محلی گرم شود - منطقه آسیب دیده (HAZ) به دلیل درجه حرارت زیاد درگیر ، حتی اگر فلز پایه سرد باشد- کار می کند. HAZ به طور معمول دارای مقادیر سختی شبیه به حالت آنیل شده (70-90 HB) است که ممکن است برای بازگرداندن یکنواختی ، نیاز به عملیات حرارتی جوش (7-}} {{{}}} داشته باشد (به عنوان مثال ، تسکین استرس در 300 درجه -400 درجه).

فرم مادی: سختی همچنین می تواند با فرم مواد (به عنوان مثال ، ورق در مقابل لوله ها) متفاوت باشد. به عنوان مثال ، لوله های ترسیم شده- ممکن است به دلیل ماهیت جهت دار روند ترسیم ، از سختی حاشیه ای بالاتر از سرما استفاده کنند.

به طور خلاصه ، سختی نیکل مس 70/30 متناسب با کاربرد آن است: نرم (آنیل) برای شکل گیری ، یا سخت (سرد - کار شده) برای استحکام- با روشهای تست استاندارد تضمین کننده سازگاری در بین تولید کنندگان.