اجرای مهر زنی و کشیدن عمیق مس خالص

در شرایط کاملا آنیل شده (حالت O نرم)، مس خالص خواص شکل دهی ایده آلی را از خود نشان می دهد:

استحکام کششی: 200-240 مگاپاسکال

قدرت تسلیم: ~70-90 مگاپاسکال

ازدیاد طول (A50mm): 45%–55%

سختی: 35-60 HV

Reduction of area: >70%

این مقادیر تأیید می کنند که مس خالص نرم، کم استحکام و بسیار تغییر شکل پذیر است. این می تواند در طول مهر زنی و کشیدن بدون ترک خوردگی یا گردن در برابر فشارهای پلاستیکی بزرگ مقاومت کند. نسبت تسلیم پایین آن باعث می شود تا جریان تحت فشار پانچ به راحتی شروع شود و برگشت فنر کاهش یابد و ثبات ابعادی در قطعات مهر شده بهبود یابد.

خالی کردن و سوراخ کردن: نیروی برش کم مورد نیاز است. سطوح برشی صاف با حداقل فرز. سایش ابزار کم است زیرا مس فقط در صورت روانکاری ضعیف نرم و ساینده چسب است.

خم شدن و فلنجینگ: می تواند به شعاع خمشی کوچک (تا ضخامت ~ 0.5×) بدون شکستگی دست یابد. در دمای اتاق تقریباً هیچ شکنندگی سردی را نشان نمی دهد و از خم شدن و سجاف شدن تیز پشتیبانی می کند.

مهر زنی پیچیده: مناسب برای هندسه های پیچیده در قالب های پیشرونده. تغییر شکل یکنواخت در مقایسه با آلیاژهای با استحکام بالاتر، چین و چروک و پارگی را کاهش می دهد.

اشکال اصلی نرمی آن است: قطعات در هنگام جابجایی و بیرون ریختن مستعد خراشیدگی، فرورفتگی و اعوجاج هستند. روانکاری و پرداخت سطح ابزار برای کیفیت سطح بسیار مهم است.

نسبت کشش محدود (LDR): به طور معمول 2.0-2.3 برای ورق آنیل شده، به این معنی که می تواند فنجان های نسبتاً عمیق را در یک کشش تشکیل دهد.

رفتار تغییر شکل: مواد به آرامی از فلنج به سمت حفره قالب جریان می یابد. شکل پذیری بالا باعث تاخیر در گردن و شکستگی موضعی در شعاع پانچ می شود.

فنر بک: به دلیل استحکام تسلیم کم بسیار کم است، بنابراین قطعات کشیده شده شکل و یکنواختی دیوار را حفظ می کنند.

نازک شدن: کاهش ضخامت دیواره متوسط ​​و قابل پیش بینی است و از مخازن و محفظه های عمیق دیواره نازک پشتیبانی می کند.

رسانایی حرارتی بالای مس خالص همچنین گرمای تولید شده در هنگام تغییر شکل را از بین می برد، اصطکاک را تثبیت می کند و از گرم شدن بیش از حد موضعی یا گاز گرفتن جلوگیری می کند.

پس از تغییر شکل سرد متوسط، استحکام به 300-350 مگاپاسکال افزایش می یابد، در حالی که ازدیاد طول به 20٪ تا 30٪ کاهش می یابد.

پس از کار سرد سنگین، استحکام می تواند بیش از 400 مگاپاسکال با ازدیاد طول کمتر از 15٪ باشد که شکل دهی بیشتر را دشوار می کند.

بازپخت بین مرحله ای در 350-500 درجه به طور کامل شکل پذیری را بازیابی می کند. بازپخت مناسب تنش باقیمانده را از بین می برد، دانه ها را تصفیه می کند و شکل پذیری را برای کشش چند مرحله ای به حداکثر می رساند. بازپخت بیش از حد ممکن است باعث رشد دانه و زبری جزئی سطح شود.

شکل پذیری فوق العاده در دمای اتاق برای طراحی عمیق و مهر زنی پیچیده

تنش جریان کم، بار پرس و استرس قالب را کاهش می دهد

شکل پذیری عالی ترک خوردگی را در مناطق با کرنش بالا به حداقل می رساند

برگشت فنری کم دقت ابعاد را بهبود می بخشد

سطح خوب با روغن کاری مناسب

استحکام کم به این معنی است که قطعات به راحتی در جابجایی تغییر شکل می دهند

سختی کاری متوسط ​​نیاز به بازپخت در فرآیندهای چند مرحله ای دارد

می تواند مستعد ضربه زدن به ابزار بدون روان کننده مناسب باشد

برای قطعات سازه ای با تنش بالا بدون تقویت بعدی توصیه نمی شود

مس خالص، به ویژه در مزاج نرم آنیل شده، یک ماده درجه یک برای مهر زنی و کشیدن عمیق است. شکل پذیری بالا، استحکام کم و ساختار FCC باعث تغییر شکل پلاستیکی گسترده می شود و آن را برای اجزای عمیق، پیچیده و دیواره نازک مناسب می کند. راندمان فرآیند متکی به خلق و خوی مواد، روانکاری، طراحی قالب و بازپخت کنترل شده برای مقابله با سخت شدن کار است. مس خالص با پارامترهای مناسب، قطعات شکل‌دهی شده با کیفیت بالا را برای کاربردهای الکتریکی، حرارتی و تزئینی ارائه می‌کند.