1. تست های ترکیب شیمیایی
تست آهنربا (بررسی مقدماتی):
بیشتر فولادهای ضد زنگ (به عنوان مثال ، 304 ، 316) هستندوابسته به اوستنو غیر مغناطیسی در وضعیت آنیل شده خود ، اما برخی (به عنوان مثال ، 430 ، 410) هستندفریسی/مارتنزیتو به شدت مغناطیسی.
آلیاژهای Inconel (به عنوان مثال ، 600 ، 718) هستندبه طور مداوم غیر مغناطیسیبا توجه به محتوای بالای نیکل (به طور معمول 50 ٪ یا بیشتر) و عناصر آلیاژ مانند کروم و نیوبیوم ، که یک ساختار غیر مغناطیسی را تثبیت می کند.
توجه: این برای فولادهای ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال ، 304) قطعی نیست ، که غیر مغناطیسی نیز هستند ، اما می تواند فولادهای ضد زنگ مغناطیسی را رد کند.
2 تست مقاومت در برابر خوردگی
یک نمونه کوچک را در گرمای زیاد (به عنوان مثال ، 800-1000 درجه سانتیگراد) در هوا به مدت 1-2 ساعت قرار دهید.
فولاد ضد زنگ(به عنوان مثال ، 304) یک لایه اکسید نازک تشکیل می دهد اما ممکن است به خصوص در دمای بالاتر از 800 درجه سانتیگراد ، مقیاس یا تغییر رنگ را به طور قابل توجهی شروع کند.
ناله(به عنوان مثال ، 600 ، 718) در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و یکپارچگی سطح خود را حتی در این دماهای بالا به دلیل کروم بالا و محتوای نیکل ، که یک فیلم پایدار و محافظ اکسید را تشکیل می دهد ، حفظ می کند.
نمونه های غوطه وری در یک محلول کلرید قوی (به عنوان مثال ، 10 ٪ NaCl) یا اسید رقیق (به عنوان مثال اسید سولفوریک) به مدت چند روز.
فولاد ضد زنگ(به عنوان مثال ، 304) ممکن است گودال ، زنگ زدگی یا خوردگی ، به ویژه در محیط های کلرید بالا نشان دهد.
نالهدر چنین شرایطی ، با حداقل آسیب سطح ، در برابر گودال و خوردگی عمومی بسیار مقاوم است.
3. تست های خاصیت مکانیکی
از یک تستر سختی استفاده کنید (به عنوان مثال ، Rockwell یا Vickers):
فولاد ضد زنگ 304به طور معمول سختی 70-90 پوند HRB (Rockwell B) یا 150-200 HV (Vickers) دارد.
INCONEL 718.
در دمای بالا (به عنوان مثال ، 600 درجه سانتیگراد) ، این Inconel مقاومت کششی بسیار بالاتر و مقاومت خزش را حفظ می کند. به عنوان مثال:
فولاد ضد زنگ 304مقاومت قابل توجهی بالاتر از 300 درجه سانتیگراد از دست می دهد ، با کاهش مقاومت کششی به 300 مگاپاسکال در دمای 600 درجه سانتیگراد.
INCONEL 718استحکام کششی 800-900 پوند MPa در دمای 600 درجه سانتیگراد را حفظ می کند و باعث می شود در برابر تغییر شکل تحت گرما و استرس بسیار مقاوم تر شود.
4. قابلیت ماشینکاری و تست جرقه
دستگاه به دلیل سرعت کار سخت کار ، هدایت حرارتی کم (باعث گرمای بیش از حد ابزار) و مراحل سخت بین فلزی بسیار دشوار است. برش Inconel حداقل تراشه ها و ابزارهای کسل کننده را به سرعت ایجاد می کند.
بیشتر فولادهای ضد زنگ (به عنوان مثال ، 304) با سازند بهتر تراشه و سایش ابزار کمتری برای ماشین آلات آسان تر هستند ، هرچند که آنها بیشتر از فولاد کربن سخت کار می کنند.
هنگامی که زمین با یک چرخ ساینده ، الگوی جرقه متفاوت است:
فولاد ضد زنگجرقه های کوتاه و کمتری را با چند شاخه تولید می کند (به دلیل محتوای زیاد کروم ، که شدت جرقه را سرکوب می کند).
نالهبه دلیل محتوای بالای نیکل ، حتی جرقه های کمتری و کم رنگ تر (یا تقریباً هیچ جرقه ای قابل مشاهده) تولید می کند ، که این امر باعث کاهش بیشتر شکل جرقه می شود.
5. چگالی بررسی
مقادیر تراکم:
فولاد ضد زنگ(به عنوان مثال ، 304) دارای چگالی 7.9 گرم در سانتی متر مربع است.
ناله(به عنوان مثال ، 718) متراکم تر است ، با چگالی 8.19 گرم در سانتی متر در ساعت.
توجه: این تفاوت کوچک است و برای تشخیص نیاز به اندازه گیری دقیق (به عنوان مثال با استفاده از روش تعادل و جابجایی) دارد.
6. صدور گواهینامه و برچسب زدن
فولاد ضد زنگ آهن را به عنوان عنصر اصلی (60-75 ٪) ذکر می کند.
Infonel نیکل را به عنوان عنصر اصلی (50-55 ٪ برای 718) ذکر می کند.
