1. استانداردهای مرجع اصلی
ASTM B443: مشخصات استاندارد برای نیکل-آهن-کروم-مولیبدن-آلیاژ مس (UNS N09925) لوله و لوله بدون درز
ASME SB443: دیگ بخار و کد مخزن تحت فشار، بخش II، قسمت A: مواد برای بویلرها و مخازن تحت فشار (معادل ASTM B443)
ASTM B637: مشخصات استاندارد برای میله، میله و سیم نیکل-آهن-کروم-مولیبدن-آلیاژ مس (UNS N09925)
ISO 6208: محصولات فولادی و چدنی-آزمایش کشش در دمای محیط (برای تأیید افزایش طول و استحکام)
2. عملیات حرارتی برای شرایط سالمندی
محلول آنیلینگ: روی 1040-1095 درجه (1900-2000 درجه فارنهایت) گرم کنید، 30 تا 60 دقیقه نگه دارید، سپسخاموش کردن سریع(خنک کردن آب یا هوای اجباری) برای حفظ یک ماتریس آستنیتی همگن.
سخت شدن بارش (پیری): دوباره روی دمای 705-760 درجه (1300-1400 درجه فارنهایت) گرم کنید، 8 تا 12 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک شود. این فرآیند باعث تشکیل رسوبات ریز (Ni3(Ti,Al)) و (Ni3Nb) می شود که به طور قابل توجهی استحکام را بدون به خطر انداختن شکل پذیری افزایش می دهد.
3. مشخصات مکانیکی دقیق
3.1 مقاومت کششی (σᵦ / استحکام کششی نهایی، UTS)
تعریف: حداکثر تنشی که یک ماده می تواند قبل از شکست در طی بار کششی تحمل کند.
روش تست: ASTM E8/E8M (تست استاندارد کشش برای مواد فلزی).
الزامات استاندارد (حداقل):
1100 مگاپاسکال (160 ksi) [به ازای ASTM B443/B637 برای نوار/لوله/ورق قدیمی]
ارزش واقعی معمولی (شرایط قدیمی):
1150–1250 مگاپاسکال (167–181 ksi) (بر اساس فرم محصول کمی متفاوت است: نوار > لوله > ورق)
اهمیت صنعتی: برای اجزای باربر{0}(به عنوان مثال، ابزارهای پایین چاله، بست ها) در محیط های{3} با فشار بالا بسیار مهم است، زیرا مقاومت در برابر شکست کششی تحت تنش عملیاتی را تضمین می کند.
3.2 قدرت تسلیم (σ0.2 / 0.2٪ قدرت تسلیم افست)
تعریف: تنشی که در آن ماده تغییر شکل دائمی 0.2٪ را نشان می دهد (روش افست، همانطور که Incoloy 925 نقطه تسلیم مشخصی در منحنی تنش-کرنش نشان نمی دهد).
روش تست: ASTM E8/E8M (محاسبه روش افست).
الزامات استاندارد (حداقل):
860 مگاپاسکال (125 ksi) [ASTM B443/B637]
ارزش واقعی معمولی (شرایط قدیمی):
900–1000 مگاپاسکال (130–145 ksi)
اهمیت صنعتی: توانایی ماده را برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک تحت بارهای سرویس (به عنوان مثال، پوسته مخازن تحت فشار، تکیه گاه های ساختاری) تعیین می کند. استحکام تسلیم بالا اعوجاج دائمی را در شرایط سخت به حداقل می رساند.
3.3 کشیدگی (δ5 / درصد کشیدگی در طول گیج 50 میلی متر)
تعریف: درصد افزایش طول نمونه پس از شکست که نشان دهنده شکل پذیری (قابلیت تغییر شکل پلاستیک بدون شکستگی) است.
روش تست: ASTM E8/E8M (طول سنج استاندارد 50 میلی متر برای نمونه های کششی).
الزامات استاندارد (حداقل):
20٪ [ASTM B443/B637]
ارزش واقعی معمولی (شرایط قدیمی):
22–28%
اهمیت صنعتی: شکل پذیری بالا برای قابلیت ساخت (مانند خم شدن، جوشکاری، شکل دهی) و مقاومت در برابر شکست شکننده در کاربردهای دینامیکی یا ضربه{2}(مثلاً اجزای پلت فرم دریایی) ضروری است.
3.4 سختی
اهمیت صنعتی: سختی با مقاومت در برابر سایش و استحکام کششی ارتباط دارد. برای مثال، سختی 32-38 HRC دوام را در محیطهای ساینده (مثلاً لولههای انتقال دوغاب) تضمین میکند و در عین حال شکلپذیری کافی برای نصب در مزرعه را حفظ میکند.
4. عوامل مؤثر بر تغییرپذیری اموال
فرم محصول: استوک میله معمولاً به دلیل ساختار دانه یکنواخت تر، استحکام بالاتری (± 5% در مقابل استاندارد) نشان می دهد. ورق/لوله ممکن است استحکام کمتری داشته باشد اما ازدیاد طول بیشتری داشته باشد.
دقت عملیات حرارتی: انحراف از دمای پیری (15± درجه) یا زمان نگهداری (2± ساعت) میتواند اندازه رسوب را تغییر دهد و بر استحکام تأثیر بگذارد (به عنوان مثال، پیری بیش از حد، قدرت تسلیم را 10-5٪ کاهش میدهد).
تحمل شیمی آلیاژتغییرات جزئی در محتوای Ti/Al (در محدوده ASTM B443: Ti 2.0-2.5٪، Al 0.1-0.3٪) می تواند بر تشکیل رسوب تأثیر بگذارد و استحکام را 3±٪ تغییر دهد.
5. نکات مهم برای کاربردهای صنعتی
خوردگی{0}}هم افزایی مکانیکی: Aged Incoloy 925 مقاومت در برابر خوردگی عالی (مثلاً در برابر گاز ترش، آب دریا) را در کنار استحکام بالا حفظ می کند-از بیش از 200 درجه در سرویس خودداری کنید، زیرا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت ممکن است باعث پیری بیش از حد-و کاهش قدرت شود.
قابلیت جوشکاری: برای بازیابی خواص قدیمی در مناطق جوش داده شده، عملیات حرارتی پس-جوش (PWHT) مورد نیاز است. AWS D10.9 را برای پارامترهای PWHT توصیه شده (705 درجه / 8 ساعت) دنبال کنید.
