1. س: ترکیب شیمیایی و هویت متالورژیکی Incoloy 907 (UNS N19907) چیست و چه چیزی آن را در بین سوپرآلیاژها منحصر به فرد می کند؟
A:Incoloy 907 (UNS N19907) یک آلیاژ کبالت-انبساط، بارش{3}}سختشدنی نیکل{4}}آهن{5}} کنترلشده است که بهطور خاص برای کاربردهای هوافضا که به پایداری ابعادی دقیق در محدوده دمایی وسیع نیاز دارند، توسعه یافته است. ترکیب اسمی آن است38 درصد نیکل, 13 درصد کبالت, آهن 42 درصد, 5٪ نیوبیوم (کلمبیوم)، با اضافات کنترل شده ازتیتانیوم (1.5%) , سیلیکون (0.2%)، وآلومینیوم (0.03%) .
ویژگی های منحصر به فرد:
برخلاف سوپرآلیاژهای معمولی مانند Inconel 718 یا Waspaloy، که عمدتاً برای مقاومت در دمای بالا طراحی شدهاند، Incoloy 907 برای ترکیب خاصی از خواص مهندسی شده است:
| اموال | مشخصه | اهمیت |
|---|---|---|
| ضریب انبساط حرارتی پایین | 4.5-6.5 × 10-6 in/in/°F (100-1000°F) | مطابقت با فولادهای مارتنزیتی و آلیاژهای تیتانیوم؛ تنش های حرارتی را به حداقل می رساند |
| مدول الاستیک ثابت | پایدار تا 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) | رفتار فنر قابل پیش بینی برای کاربردهای آب بندی |
| بارش قابل سخت شدن | تقویت گاما پرایم (Ni3(Al,Ti)) و گاما دو پرایم (Ni3Nb) | به قدرت تسلیم 130-150 ksi دست می یابد |
| گسترش کنترل شده | تعادل نیکل-آهن-کبالت متناسب | تلورانس های ترخیص را در مجموعه های توربین گاز حفظ می کند |
عناصر کلیدی آلیاژی و عملکرد آنها:
| عنصر | محتوا | تابع |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | 38% | پایه ای را برای بارش گاما اولیه فراهم می کند. به مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند |
| کبالت (شرکت) | 13% | ضریب انبساط حرارتی را کاهش می دهد. سختی گرم را افزایش می دهد |
| آهن (آهن) | 42% (تراز) | هزینه را کاهش می دهد؛ به ویژگی های انبساط کنترل شده کمک می کند |
| نیوبیم (Nb) | 5% | برای تقویت بارش، پرایم دوگانه گاما (Ni3Nb) را تشکیل می دهد |
| تیتانیوم (Ti) | 1.5% | برای تقویت بیشتر، پرایم گاما (Ni3(Al,Ti)) را تشکیل می دهد |
| سیلیکون (Si) | 0.2% | مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد و ویژگی های پردازش را بهبود می بخشد |
مکانیسم تقویت:
Incoloy 907 از طریق یک سیستم بارش دوگانه تقویت می شود:
گاما نخست (γ'):Ni₃(Al, Ti) - در طول پیری تشکیل میشود و استحکام دمایی- بالا را فراهم میکند.
گاما Double Prime (γ''):Ni₃Nb - استحکام بیشتری را به خصوص در دماهای متوسط ایجاد می کند
ترکیب این رسوبات آلیاژ را قادر می سازد تا به موارد زیر دست یابد:
قدرت تسلیم:130-150 ksi (896-1034 مگاپاسکال) پس از پیری کامل
مقاومت کششی:170–190 ksi (1172–1310 مگاپاسکال)
ازدیاد طول:10-20٪ در شرایط پیری
ویژگی توسعه کنترل شده:
ضریب انبساط حرارتی آلیاژ (CTE) به دقت طراحی شده است تا با اجزای آن مطابقت داشته باشد:
دمای اتاق تا 800 درجه فارنهایت:CTE تقریباً 4.5-5.5 × 10-6 in/in/°F
800 درجه فارنهایت تا 1000 درجه فارنهایت:CTE تقریباً 5.5-6.5 × 10-6 in/in/°F
این انبساط کنترلشده تضمین میکند که آببندهای توربین گاز، فاصلههای دقیقی را در طول دورههای گذرای حرارتی حفظ میکنند و از ساییدگی تیغهها و حفظ راندمان موتور جلوگیری میکنند.
2. س: کاربردهای اولیه Incoloy 907 bar در موتورهای توربین گاز، به ویژه برای قطعات آب بندی چیست؟
A:بار Incoloy 907 به طور خاص برای کاربردهای آب بندی توربین گازی طراحی شده است که در آن انبساط حرارتی کنترل شده و استحکام بالا به طور همزمان مورد نیاز است. این آلیاژ به طور گسترده در موتورهای توربین گازی هوانوردی و صنعتی استفاده می شود.
کاربردهای مهر و موم توربین گاز:
| نوع مهر و موم | تابع | چرا Incoloy 907 |
|---|---|---|
| مهر و موم حلقه (رینگ پیستون) | آب بندی بین اجزای دوار و ثابت در کمپرسورها و توربین ها | انبساط کنترل شده نیروی آب بندی را در سراسر محدوده دما حفظ می کند. استحکام بالا در برابر سایش مقاومت می کند |
| مهر و موم لبه چاقو | مهر و موم های لابیرنت برای نوک تیغه و آب بندی بین مرحله ای | مطابقت CTE با اجزای مجاور. در طول چرخه های حرارتی فاصله های تنگ را حفظ می کند |
| مهر و موم پوشش | مهر و موم استاتیک بین بخش های پوشش | پایداری ابعادی از نشت مسیر گاز جلوگیری می کند |
| صفحات پشتی مهر و موم برس | ساختار پشتیبانی برای مهر و موم برس | استحکام بالا در دماهای بالا؛ رفتار بهار قابل پیش بینی |
| حلقه های اسپیسر کمپرسور | فاصله محوری بین مراحل کمپرسور را حفظ کنید | انبساط کنترل شده از اتصال در طول گذرای حرارتی جلوگیری می کند |
اجزای خاص موتور:
| جزء | شرایط خدمات | الزامات مواد |
|---|---|---|
| مهر و موم کمپرسور فشار بالا{{0} | تا 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد)، بارگیری چرخه ای | CTE کم، استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی |
| مهر و موم های بین مرحله ای توربین | 800–1200 درجه فارنهایت (427–649 درجه سانتیگراد)، جریان گاز با سرعت بالا- | مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خزش، پایداری ابعادی |
| مسکن پشتیبانی بلبرینگ | 400-800 درجه فارنهایت (204-427 درجه سانتیگراد)، محیط روغن | انبساط کنترل شده با اجزای فولادی مجاور |
| اجزای محرک | 300-800 درجه فارنهایت (149-427 درجه سانتیگراد)، دوچرخه سواری مکانیکی | استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی، خواص سایش |
چرا انبساط کنترل شده مهم است:
در موتورهای توربین گاز، فاصله های آب بند برای موارد زیر ضروری است:
کارایی:فاصله های تنگ تر، تلفات نشت را کاهش می دهد و راندمان سوخت را بهبود می بخشد
عملکرد:آب بندی مناسب نسبت تراکم و توان خروجی را حفظ می کند
قابلیت اطمینان:فاصله بیش از حد اجازه مالش تیغه را می دهد. پاکسازی ناکافی باعث اتصال می شود
CTE Incoloy 907 طوری طراحی شده است که با موارد زیر مطابقت داشته باشد:
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی:برای دیسک های کمپرسور و شفت استفاده می شود
آلیاژهای تیتانیوم:برای پره های فن و کمپرسور استفاده می شود
محفظه های سوپرآلیاژی:برای پوشش توربین استفاده می شود
این تطابق CTE تضمین میکند که فاصلههای آببندی از شروع سرد تا دمای کامل عملکرد ثابت باقی میماند، از ساییدگی تیغهها در زمانهای گذرا جلوگیری میکند و کارایی آببندی را در حالت ثابت حفظ میکند.
مزایا نسبت به مواد جایگزین:
| مواد | محدودیت | مزیت Incoloy 907 |
|---|---|---|
| اینکونل 718 | CTE بالاتر (7.5-8.5 × 10-6) | 907 30 تا 40 درصد CTE کمتری را ارائه می دهد و تغییرات ترخیص کالا را کاهش می دهد |
| واسپالوی | CTE بالاتر، هزینه بالاتر | 907 تطابق CTE بهتری را با قطعات فولادی ارائه می دهد |
| فولاد ضد زنگ (410، 422) | قدرت دمای بالا- را کاهش دهید | 907 استحکام تسلیم 2 تا 3× بالاتر را در 1000 درجه فارنهایت فراهم می کند |
| A-286 | CTE بالاتر، استحکام کمتر در دما | 907 کنترل CTE برتر را برای کاربردهای مهر و موم دقیق ارائه می دهد |
برای تولیدکنندگان توربین گاز، بار Incoloy 907 ترکیبی منحصر به فرد از خواص مورد نیاز برای حفظ فاصله های آب بندی دقیق در طول عمر موتور را فراهم می کند که به کارایی سوخت، عملکرد و قابلیت اطمینان کمک می کند.
3. س: الزامات اصلی عملیات حرارتی برای بار Incoloy 907 چیست و چگونه بر خواص مکانیکی و عملکرد آب بندی تأثیر می گذارد؟
A:Incoloy 907 یک آلیاژ سختشدنی{1}}بارشی است که خواص مکانیکی نهایی خود را از طریق یک فرآیند عملیات حرارتی دو مرحلهای با دقت کنترل شده به دست میآورد. عملیات حرارتی مناسب برای ایجاد استحکام، شکل پذیری و پایداری ابعادی مورد نیاز برای کاربردهای آب بندی توربین گاز ضروری است.
ترتیب عملیات حرارتی:
| مرحله | فرآیند | دما | زمان | هدف |
|---|---|---|---|---|
| 1. محلول آنیلینگ | گرم کنید، نگه دارید، سرد کنید | 1800–1900 درجه فارنهایت (982–1038 درجه سانتیگراد) | 1 ساعت در هر اینچ | رسوبات را حل می کند. ساختار دانه یکنواخت را ایجاد می کند |
| 2. خنک کننده سریع | هوا خنک یا روغن را خاموش کنید | - | - | عناصر آلیاژی را در محلول جامد حفظ می کند |
| 3. پیری (مرحله اول) | گرم کنید، نگه دارید، هوا خنک شود | 1400–1450 درجه فارنهایت (760–788 درجه سانتیگراد) | 8-12 ساعت | گامای اول و گاما دوتایی رسوب می کند |
| 4. پیری (مرحله دوم) | گرم کنید، نگه دارید، هوا خنک شود | 1150–1200 درجه فارنهایت (621–649 درجه سانتیگراد) | 8-10 ساعت | بارش را کامل می کند. ریزساختار را تثبیت می کند |
خواص مکانیکی بر اساس شرایط:
| وضعیت | کششی (ksi) | بازده (ksi) | ازدیاد طول (%) | سختی (HRC) | برنامه |
|---|---|---|---|---|---|
| محلول آنیل شده | 120-140 | 60-80 | 25-35 | 25-30 | شکل دهی، ماشینکاری |
| کاملا مسن | 170-190 | 130-150 | 10-20 | 35-42 | وضعیت خدمات |
کنترل های فرآیند بحرانی:
| پارامتر | کنترل مورد نیاز | پیامد انحراف |
|---|---|---|
| دمای بازپخت محلول | ± 25 درجه فارنهایت | دمای بالا باعث رشد دانه می شود. دمای پایین باعث می شود فازهای حل نشده باقی بماند |
| نرخ خنک کننده | سریع (هوا یا روغن) | خنک شدن آهسته امکان بارش زودرس را فراهم می کند و پاسخ پیری را کاهش می دهد |
| دمای پیری | ± 10 درجه فارنهایت | بیش از-پیری قدرت را کاهش میدهد. پیری- منجر به بارش ناقص می شود |
| زمان پیری | ± 1 ساعت | زمان ناکافی استحکام کم را به همراه دارد. زمان بیش از حد ممکن است بیش از-سن باشد |
الزامات ریزساختاری:
برای کاربردهای آب بندی توربین گاز، ریزساختار باید نشان دهد:
اندازه دانه:ASTM 5-8 (ریز تا متوسط) برای خواص خستگی خوب
توزیع رسوب:پراکندگی خوب و یکنواخت گاما پرایم و گاما دو پرایم
فازهای مرزی دانه:عدم وجود لایه های مرزی پیوسته که می توانند مواد را ترد کنند
تأثیر بر عملکرد مهر و موم:
| اموال | تاثیر بر عملکرد مهر و موم |
|---|---|
| قدرت بازده بالا | نیروی آب بندی را تحت فشار حفظ می کند. در برابر تغییر شکل دائمی مقاومت می کند |
| سختی کنترل شده | مقاومت در برابر سایش در برابر سطوح جفت گیری؛ از صفراوی جلوگیری می کند |
| شکل پذیری | انحرافات جزئی را بدون شکستگی در خود جای می دهد |
| ثبات | خواص را در طول 10،000+ چرخه حرارتی حفظ می کند |
تایید سختی:
برای تضمین کیفیت، تست سختی روی مواد قدیمی انجام می شود:
سختی هدف:35-42 HRC
روش تست:مقیاس C راکول در ASTM E18
فرکانس:در هر گرما یا در هر لات به عنوان مشخص شده است
پست{0}}ملاحظات پردازش:
پس از پیری، Incoloy 907 نباید در معرض موارد زیر قرار گیرد:
عملیات حرارتی اضافی:ساختار رسوب را تغییر خواهد داد
سرد کاری بیش از حد:ممکن است از حد شکل پذیری فراتر رود
جوشکاری:به طور کلی پس از پیری توصیه نمی شود. هر جوشکاری باید در شرایط{0}}محلول آنیل شده انجام شود
برای سازندگانی که آببندی توربینهای گازی را میسازند، کنترل دقیق چرخه عملیات حرارتی تضمین میکند که Incoloy 907 به خواص مکانیکی ثابت مورد نیاز برای عملکرد قابل اعتماد،-درازمدت در کاربردهای آببندی با درجه حرارت بالا و استرس بالا دست مییابد.
4. س: ملاحظات حیاتی برای ماشینکاری و ساخت Incoloy 907 bar در اجزای مهر و موم توربین گاز چیست؟
A:Incoloy 907، مانند بسیاری از ابرآلیاژهای سخت شده در اثر بارش، چالشهای خاصی را برای ماشینکاری و ساخت ایجاد میکند. درک این چالش ها و اجرای شیوه های مناسب برای تولید قطعات مهر و موم توربین گاز با کیفیت بالا ضروری است.
ملاحظات ماشینکاری:
کار Incoloy 907{1}}به سرعت سخت میشود و گرمای قابل توجهی در حین ماشینکاری تولید میکند. این ماده معمولاً قبل از پیری در حالت{3}}محلول بازپخت شده (نرم) ماشینکاری می شود.
| پارامتر | توصیه | منطق |
|---|---|---|
| ابزار سازی | ابزار کاربید با پوششهای{0}مقاوم در برابر سایش (TiAlN، AlTiN) | مقاومت در برابر درجه حرارت بالا برش؛ در برابر سایش مقاوم است |
| سرعت سطحی (چرخش) | 50–100 SFM (15–30 متر در دقیقه) | سرعت های بالاتر باعث سایش سریع ابزار و سخت شدن کار می شود |
| نرخ خوراک | 0.005-0.015 اینچ در دور (0.13-0.38 میلی متر در دور) | تغذیه مداوم از سخت شدن کار جلوگیری می کند |
| عمق برش | 0.020-0.100 اینچ (0.5-2.5 میلی متر) | برش های سبک ممکن است باعث مالش و سفت شدن کار شود |
| خنک کننده | مایع خنک کننده با فشار بالا-غرق با روغن محلول در آب | گرما را مدیریت می کند؛ تراشه ها را شستشو می دهد. از کوبیدن ابزار جلوگیری می کند |
| سختی | تنظیمات ماشین های سنگین و سفت و سخت | از گپ زدن که سایش ابزار را تسریع می کند، جلوگیری می کند |
ملاحظات حفاری:
| پارامتر | توصیه |
|---|---|
| نوع مته | کاربید یا کبالت، با قابلیت خنک کننده از طریق- |
| سرعت | 20-40 SFM (6-12 متر در دقیقه) |
| خوراک | 0.002-0.006 اینچ (0.05-0.15 میلی متر در دور) |
| حفاری پک | مورد نیاز برای سوراخ های عمیق؛ 0.5× قطر عمق نوک |
| خنک کننده | فشار بالا-از طریق- خنک کننده ابزار ضروری است |
نخ زنی:
| عملیات | توصیه |
|---|---|
| موضوعات خارجی | از ابزارهای درج کاربید استفاده کنید. چند پاس (4-6) |
| موضوعات داخلی | از آسیاب های نخ برای قطرهای بزرگتر استفاده کنید. شیرهای با کبالت یا HSS{0}}E |
| روغن کاری | روان کننده سنگین؛ از داغ شدن نخ جلوگیری کنید |
سنگ زنی:
برای اجزای مهر و موم دقیق که نیاز به تلرانس های محکم و پرداخت های ظریف سطح دارند:
نوع چرخ:اکسید آلومینیوم یا نیترید بور مکعبی (CBN)
خنک کننده:خنک کننده سیلاب برای جلوگیری از سوختن
خوراک:تغذیه سبک و ثابت؛ از -تغذیه بیش از حد که باعث سفت شدن کار می شود خودداری کنید
شکل دهی و خمش:
Incoloy 907 شکل پذیری محدودی در شرایط قدیمی دارد. شکل دهی باید در حالت بازپختی محلول انجام شود:
حداقل شعاع خمش:ضخامت 3-5× در شرایط آنیل شده
بازگشت بهار:بالاتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی؛ جبران در ابزارسازی
روغن کاری:برای جلوگیری از گند زدگی ضروری است
عملیات حرارتی پس از ماشینکاری:
برای اجزای مهر و موم، توالی ساخت معمولی به صورت زیر است:
سهام میله آنیل شده محلول:مواد خام
ماشینکاری:تمام عملیات ماشینکاری را کامل کنید
درمان حرارتی پیری:چرخه کامل پیری را انجام دهید
سنگ زنی نهایی:در صورت نیاز برای ابعاد بحرانی
چرا پیری بعد از ماشین کاری؟
پیری پس از ماشین کاری تضمین می کند:
ماشینکاری در شرایط نرمتر و انعطاف پذیرتر (25-30 HRC) انجام می شود.
سختی نهایی (35-42 HRC) پس از ایجاد تمام ابعاد بحرانی به دست می آید
تغییرات ابعادی در طول پیری انجام می شود (تقریباً 0.0005-0.001 اینچ در رشد)
چالش های رایج ساخت:
| چالش | کاهش |
|---|---|
| سخت کاری | تغذیه ثابت را حفظ کنید. اجتناب از ساکن شدن؛ از ابزار تیز استفاده کنید |
| پوشیدن ابزار | از کاربید پوشش داده شده استفاده کنید. در اولین نشانه های سایش، ابزار را تعویض کنید |
| گند زدن | از روغن کاری کافی استفاده کنید. از تماس بین ابزارهای فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل خودداری کنید |
| تشکیل Burr | استفاده از ابزار تیز؛ سوراخ کردن بین عملیات |
| اعوجاج (عملیات حرارتی) | پشتیبانی از قطعات به درستی در طول پیری؛ اجازه رشد بدهد |
ثبات ابعادی:
در طول پیری، Incoloy 907 دستخوش تغییرات ابعادی جزئی می شود:
رشد خطی:تقریباً 0.0005-0.001 اینچ در هر اینچ
جلوه های جهت دار:به طور کلی همسانگرد (در همه جهات برابر)
غرامت:کمک هزینه ماشینکاری باید برای رشد حساب شود
الزامات تکمیل سطح:
برای اجزای مهر و موم توربین گاز، پرداخت سطح بسیار مهم است:
سطوح آب بندی:16-32 میکرو اینچ Ra یا بهتر
سطوح غیر آب بندی:-63-125 میکرواینچ Ra قابل قبول است
بازرسی:پرداخت سطح بر اساس ASME B46.1 تأیید شده است
برای کارگاههای ماشینکاری دقیق، پیروی از این شیوهها تضمین میکند که میله Incoloy 907 با موفقیت به اجزای مهر و موم توربین گاز تبدیل میشود که تحملهای ابعادی، الزامات پرداخت سطح و انتظارات عملکرد را برآورده میکند.
5. س: گواهینامه های کیفیت کلیدی، مشخصات، و ملاحظات خرید Incoloy 907 bar برای کاربردهای توربین گاز چیست؟
A:تهیه نوار Incoloy 907 (UNS N19907) برای کاربردهای مهر و موم توربین گاز نیازمند توجه جدی به مشخصات، گواهینامه ها و شیوه های تضمین کیفیت برای اطمینان از انطباق با الزامات صنعت هوافضا است.
مشخصات اولیه:
| مشخصات | دامنه | الزامات کلیدی |
|---|---|---|
| AMS 5882 | مشخصات مواد هوافضا برای میله، فورجینگ و حلقه Incoloy 907 | ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، اندازه دانه |
| AMS 5883 | Incoloy 907، بارش سخت شده است | مشخصات عملیات حرارتی پیری |
| GE B50T315 | مشخصات موتورهای هواپیما جنرال الکتریک | الزامات اضافی برای کاربردهای توربین گاز |
| پرت و ویتنی | مشخصات انحصاری مختلف | الزامات خاص مشتری- |
الزامات AMS 5882:
| مورد نیاز | مشخصات |
|---|---|
| ترکیب شیمیایی | Ni 36-39٪، Co 12-14٪، Nb 4.5-5.5٪، Ti 1.3-1.8٪، Si 0.15-0.35٪، تعادل آهن |
| استحکام کششی (قدیمی) | حداقل 170 ksi |
| قدرت تسلیم (سنین) | حداقل 130 ksi |
| ازدیاد طول (پیری) | حداقل 10 درصد |
| اندازه دانه | ASTM 5-8 |
| عملیات حرارتی | محلول آنیل + سن به ازای AMS 5883 |
مدارک مورد نیاز کیفیت:
| سند | هدف | عناصر کلیدی |
|---|---|---|
| گزارش تست آسیاب (MTR) | انطباق با AMS 5882 را تأیید می کند | عدد حرارتی، آنالیز شیمیایی، خواص مکانیکی، سوابق عملیات حرارتی |
| سیاهههای مربوط به عملیات حرارتی | مدارک چرخه پیری | دما، زمان، روش خنک کننده، تاریخ |
| نتایج آزمون مکانیکی | خواص را تأیید می کند | کشش، تسلیم، ازدیاد طول، کاهش سطح |
| نتایج تست سختی | تأیید کنترل فرآیند | مقادیر C راکول |
| گزارش اندازه دانه | تایید ریزساختار | عدد اندازه دانه ASTM |
الزامات ردیابی:
| مورد نیاز | پیاده سازی |
|---|---|
| شماره حرارتی | هر نوار باید با شماره حرارت قابل ردیابی به MTR علامت گذاری شود |
| شماره لات | برای چندین میله از گرمای یکسان، اعداد لات قابلیت ردیابی را حفظ می کنند |
| دوام علامت گذاری | علامت ها باید از طریق ذخیره سازی و ساخت خوانا باقی بمانند |
| زنجیره نگهبانی | مستندات از آسیاب تا کاربر نهایی |
تمرین ذوب:
برای کاربردهای هوافضا، Incoloy 907 معمولاً به موارد زیر نیاز دارد:
ذوب القایی خلاء (VIM):ذوب اولیه برای حذف گاز و کنترل ترکیب
ذوب مجدد قوس خلاء (VAR):ذوب ثانویه برای تمیزی و یکنواختی
شرایط تست:
| تست کنید | مشخصات | فرکانس |
|---|---|---|
| تست کشش | دمای اتاق و دمای بالا (1000 درجه فارنهایت) | در هر گرما |
| تست سختی | راکول سی | در هر گرما، مکان های متعدد |
| اندازه دانه | ASTM E112 | در هر گرما |
| تست غیر مخرب | جریان اولتراسونیک یا گردابی | بر اساس مشخصات |
| پارگی استرس | همانطور که توسط مشخصات مشتری مورد نیاز است | در هر گرما |
-بازرسی شخص ثالث:
برای کاربردهای مهم توربین گاز، بازرسی شخص ثالث- ممکن است شامل موارد زیر باشد:
شاهد تست مکانیکی:تایید مستقل از خواص
معاینه اولتراسونیک:برای ناپیوستگی های داخلی
بازرسی ابعادی:بررسی ابعاد و راستی نوار
ممیزی ردیابی:تایید زنجیره مستندات
چک لیست تدارکات:
هنگام تهیه بار Incoloy 907 برای مهر و موم توربین گاز:
استاندارد کامل را مشخص کنید:AMS 5882، شامل درجه و شرایط
تعریف عملیات حرارتی:محلول آنیل شده (برای ماشینکاری) یا پیر شده (برای اجزای نهایی)
نیاز به MTR با حمل و نقل:قابلیت ردیابی کامل تا شماره حرارتی
بررسی عمل ذوب:VIM + VAR برای کاربردهای هوافضا
ایجاد بازرسی دریافت:تأیید PMI، بازرسی ابعادی
حفظ قابلیت ردیابی:اعداد حرارتی را از طریق ساخت مستند کنید
ملاحظات هزینه:
| عامل | تاثیر |
|---|---|
| تمرین ذوب (VIM/VAR) | 20 تا 30 درصد مواد ذوب شده را در هوا اضافه می کند |
| گواهینامه هوافضا | Premium برای مواد مطابق با AMS{0}} |
| الزامات تست | هزینه اضافی برای آزمایش جامع |
| اندازه و مقدار نوار | قطرهای کوچکتر و طولهای کوتاهتر ممکن است دارای حق بیمه باشند |
| زمان سرب | 12-20 هفته معمولی برای تولید آسیاب |
پیامدهای عدم رعایت-:
عدم تهیه میله Incoloy 907 دارای گواهی مناسب می تواند منجر به موارد زیر شود:
خرابی کامپوننت:خرابی آب بندی که منجر به از دست دادن راندمان یا آسیب موتور می شود
عدم رعایت مقررات-:مسائل مربوط به صدور گواهینامه FAA/EASA
نقاط ضعف گارانتی:از دست دادن گارانتی سازنده
مواجهه با مسئولیت:حوادث ایمنی ناشی از مواد نامرغوب
معیارهای انتخاب تامین کننده:
| عامل | در نظر گرفتن |
|---|---|
| تجربه هوافضا | سوابق اثبات شده ارائه مواد مورد تایید AMS- |
| قابلیت ذوب | قابلیت VIM/VAR برای مواد با کیفیت- |
| آزمایشگاه تست | قابلیتهای آزمایشی داخلی یا معتبر- |
| سیستم های ردیابی | توانایی حفظ زنجیره کامل اسناد |
| تاییدیه های صنعت | ISO 9001, AS9100 (مدیریت کیفیت هوافضا) |
برای سازندگان توربین گاز و تامین کنندگان آنها، سرمایه گذاری بر روی میله Incoloy 907 دارای گواهینامه مناسب و قابل ردیابی-با انطباق کامل با AMS 5882 و مشخصات مشتری-برای تولید قطعات مهر و موم قابل اعتماد که کارایی، عملکرد و ایمنی توربین گاز را در طول عمر سرویس خود حفظ می کند، ضروری است.
