1. چه چیزی باعث می شود آلیاژ Monel UNS N04400 (Monel 400) صفحات پولیش خوب منحصر به فرد برای برنامه های کاربردی که به مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند و هم یک براق بالا {3} بالا؟
Monel Alloy UNS N04400 (Monel 400) صفحات پولیش خوب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ذاتی و سازگاری با پولیش دقیق-} دو ویژگی که به ندرت در فلزات صنعتی وجود دارد ، ایستادگی می کنند. متشکل از 63- 67} 67 ٪ نیکل و 28-34 ٪ مس ، مونل 400 یک لایه اکسید متراکم و پایدار را تشکیل می دهد که در برابر آب دریا ، اسیدهای رقیق شده (به عنوان مثال ، اسید سولفوریک تا 30 ٪) و حلال های صنعتی است. بر خلاف فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال ، 316L) ، از ترک خوردگی ناشی از کلرید یا ترک خوردگی استرس (SCC) در محیط های دریایی یا شیمیایی جلوگیری می کند.
آنچه صفحات پولیش خوب را از هم جدا می کند ، ریزساختار یکنواخت آلیاژ است- content محتوای ناخالصی کم (کمتر از یا برابر با 2.5 ٪ آهن ، کمتر یا مساوی با 0.3 ٪ کربن) از نقص جلا دادن مانند "پوست نارنجی" یا براق ناهموار جلوگیری می کند. پس از صیقل دادن ریز (به طور معمول 800 {7} 1200} 1200 ساینده ساینده و به دنبال آن بافر) ، صفحات به زبری سطح (RA) کمتر از یا مساوی 0.02 میکرومتر می رسند ، قابل مقایسه با فلزات تزئینی مانند برنج یا کروم. این پایان براق - فقط زیبایی شناسی نیست: چسبندگی سیال (برای تجهیزات غذایی/دارویی بسیار مهم است) را کاهش می دهد و ساخت زباله ها را به حداقل می رساند (برای برنامه های نوری یا نیمه هادی ضروری است). بر خلاف آلومینیوم جلا (مستعد اکسیداسیون) ، سطح صیقلی مونل 400 براق خود را برای10+} سال در شرایط سخت حفظ می کند ، و آن را برای تزئینات-} تنظیمات بحرانی و فرش (به عنوان مثال ، فضای داخلی دریایی ، پانل های کنترل گیاهان شیمیایی) ایده آل می کند.
2. از چه فرآیندهای پولیش خوب برای صفحات آلیاژ Monel استفاده می شود ، و چگونه آنها بر عملکرد صفحه تأثیر می گذارند؟
صفحات پولیش خوب Monel 400 تحت یک روند چند مرحله ای- متناسب با سختی آلیاژ (80 {3} 90 HRB) و انعطاف پذیری ، و اطمینان از پایان دادن به یک براق بالا و بدون مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند:
سنگ زنی (درشت تا متوسط): با 120 {4} 400} 400} 400 ساینده کاربید ساینده برای از بین بردن نقایص سطح (خراش ، مقیاس آسیاب) از صفحه خام شروع می شود. برای صفحات با ضخامت 1-10 میلی متر ، سنگ زنی با چرخ دستی سیاره ای برای حفظ صافی (کمتر از یا مساوی با انحراف 0.1 میلی متر در متر) انجام می شود-برای برنامه هایی مانند مونت های نوری.
پولیش دقیق (ریز ریز): از 600 {3 {3} 1200 لنت ساینده الماس رنده (فرآیند مرطوب ، با آب به عنوان مایع خنک کننده) استفاده می کند تا سطح را اصلاح کند. ساینده های الماس بیش از اکسید آلومینیوم ترجیح داده می شوند زیرا به طور مساوی از طریق ماتریس نیکل مس مونل 400 برش می دهند و از انتخاب انتخابی مس (که باعث لکه های کسل کننده می شود) جلوگیری می کند. این مرحله زبری سطح را به RA 0.05-0.1 میکرومتر کاهش می دهد.
Buffing (براق بالا): بافندگی نهایی با یک چرخ نمد و خمیر اکسید کروم (برای پایان آینه) یا خمیر اکسید آلومینیوم (برای براق ساتن) به RA کمتر از یا مساوی 0.02 میکرومتر می رسد. سرعت باف در 1500- 2000 دور در دقیقه بسیار زیاد کنترل می شود ، و ساخت گرما (بیش از 150 درجه) می تواند به لایه اکسید آسیب برساند. خیلی کم ، و براق متناقض است.
نکته قابل توجه ، فرآیند پولیش بر خلاف برخی آلیاژها (به عنوان مثال ، فولاد کربن ، که نیاز به ارسال- پوشش لهستانی دارد) مقاومت به خوردگی مونل 400 را کاهش نمی دهد. پایان خوب در واقع با از بین بردن شکاف هایی که در آن رسانه های خورنده می توانند جمع شوند ، آن را افزایش می دهد و عمر خدمات صفحه را تا 20-30 ٪ در مقابل مونل 400 غیرقابل استفاده گسترش می دهد.
3. کدام صنایع و برنامه های خاص در اولویت قرار دادن آلیاژ مونل UNS N04400 صفحات پولیش خوب ، و چرا؟
مونل 400 صفحات پولیش خوب در چهار صنایع بسیار مهم است که در آن "عملکرد با زیبایی شناسی مطابقت دارد" و مقاومت در برابر خوردگی غیر- قابل مذاکره است:
قایق بادبانی دریایی و لوکس: برای فضای داخلی قایق بادبانی (پانل های دیواری ، نرده های دستی) و تر و تمیز بیرونی استفاده می شود. براق بالا- جذابیت جذابیت بصری را تقویت می کند ، در حالی که مقاومت در برابر آب دریا مونل 400 از زنگ زدگی یا کسل شدن از اسپری نمک جلوگیری می کند- reate از فولاد ضد زنگ صیقلی (که نیاز به تمیز کردن مکرر دارد) یا Chrome- فولاد آبکاری شده (به تنهایی برای تراشیدن).
فرآوری مواد غذایی و دارویی: به عنوان سطوح تجهیزات (مخلوط کردن فضای داخلی مخزن ، کمربند نقاله) و دیوارهای تمیز مستقر شده است. لهستانی ریز (RA کمتر از یا مساوی با 0.02 میکرومتر) مطابق با استانداردهای FDA/USP برای بهداشت- No Crevice Trap باکتری ها نیست ، و سطح در برابر محصولات غذایی اسیدی (به عنوان مثال ، آب مرکبات) یا حلال های دارویی مقاومت می کند. بر خلاف آلومینیوم جلا ، فلزات را به مواد غذایی/مواد مخدر نمی ریزد.
نوری و نیمه هادی: به عنوان مونتاژ نوری و سینی های دست زدن به ویفر نیمه هادی استفاده می شود. سطح براق Ultra - مسطح ، بالا - (صافی کمتر از 0.05 میلی متر در متر) تراز دقیق لنزها یا ویفرها را تضمین می کند ، در حالی که مقاومت در برابر خوردگی در برابر مواد شیمیایی تمیز کننده (به عنوان مثال ، ایزوپروپیل الکل ، اسید هیدروفلوئوریک اسید) از پیش بینی سطح می تواند تأثیر بگذارد.
شیمیایی و پتروشیمی: تبدیل به چهره های کنترل پنل و محفظه های ابزار در گیاهان شیمیایی. سطح صیقلی در برابر دودهای خورنده (به عنوان مثال ، کلر ، آمونیاک) مقاومت می کند و تمیز کردن آن آسان است ، در حالی که براق بالا باعث بهبود خوانایی سنج ها و نمایشگرها می شود- برای ایمنی در محیط های پردازش سخت بسیار مهم است.
4. چه تست های کنترل کیفیت اطمینان حاصل می کند که آلیاژ مونل UNS N04400 صفحات خوب پولیش استانداردهای صنعت را برای پایان و عملکرد رعایت می کند؟
کنترل کیفیت بر سه حوزه اصلی متمرکز است: پایان سطح ، یکپارچگی مواد و مقاومت در برابر خوردگی - همه با ASTM B162 (استاندارد صفحه مونل 400) و صنعت-} الزامات خاص:
آزمایش پایان سطح:
Profilometry: A laser profilometer measures surface roughness (Ra) at 50 random points per plate, ensuring Ra ≤0.02 μm for mirror polish or Ra 0.05-0.1 μm for satin polish. Deviations >0.01 میکرومتر نشان دهنده صیقل دادن ناهموار و رد می شود.
تست سنج براق: یک براق متر (زاویه 60 درجه) واحدهای براق (GU) را بیشتر از یا مساوی 85 برای پایان آینه (قابل مقایسه با کروم) تأیید می کند. صفحات با GU<80 are re-buffed to ensure consistent aesthetics.
بازرسی بصری: بازرسان آموزش دیده نقص هایی مانند خراش (حداکثر طول 0.5 میلی متر) ، گودالها (حداکثر عمق 0.01 میلی متر) یا لکه های کسل کننده-}}} را که هر یک از آنها ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی را به خطر می اندازند ، بررسی می کنند.
ترکیب مواد و آزمایش مکانیکی:
تجزیه و تحلیل OES: نیکل (63 {2- 67 ٪) و مس (28 {3} 34 ٪) را تأیید می کند تا اطمینان حاصل شود که مقاومت در برابر خوردگی-خاموش باعث می شود که منجر به صیقلی ضعیف و کاهش دوام شود.
تست سختی: تست های Rockwell B (HRB) در 10 امتیاز در هر صفحه تأیید 80- 90 HRB- خیلی نرم است ، و صفحه خراشیده می شود. خیلی سخت ، و جلا دادن ناکارآمد می شود.
آزمایش مقاومت در برابر خوردگی:
تست اسپری نمکی (ASTM B117): صفحات در معرض 5 ٪ محلول NaCl در 35 درجه به مدت 500 ساعت قرار دارند. بدون تغییر رنگ یا گودال نشانگر عبور-} جلا 400 به طور معمول هیچ تخریب را نشان نمی دهد ، در حالی که 316L صیقلی در طی 300 ساعت گودال ضعیف ایجاد می کند.
آزمایش غوطه وری اسید: نمونه ها در 10 ٪ اسید سولفوریک در 25 درجه به مدت 24 ساعت غوطه ور می شوند. کاهش وزن کمتر از یا برابر با 0.1 میلی گرم در سانتی متر مربع ، مقاومت در برابر خوردگی را تأیید می کند-} برای کاربردهای غذایی/دارویی بسیار مهم است.
5. چه شیوه های تعمیر و نگهداری به حفظ پایان و عملکرد آلیاژ مونل UNS N04400 صفحات خوب پولیش کمک می کند؟
تعمیر و نگهداری مناسب ، حفظ براق و عمر خدمات (15-20 سال معمولی) را گسترش می دهد:
تمیز کردن: از پاک کننده های ساینده خفیف ، غیر - استفاده کنید (به عنوان مثال ، PH- صابون خنثی + آب گرم) برای تمیز کردن روزانه. از اسفنج های ساینده ، پشم فولادی یا پاک کننده های اسیدی (به عنوان مثال سرکه) خودداری کنید- آنها سطح جلا را خراشیده یا به لایه اکسید آسیب می رسانند. برای لکه های سخت (به عنوان مثال ، روغن ، گریس) ، از ایزوپروپیل الکل یا نیکل {12} polish خاص استفاده کنید (از لهستانی کروم ، که حاوی ساینده است).
اجتناب از تماس با فلزات متفاوت: از اتصال دهنده ها و ابزارهای آلومینیومی از فولاد کربن یا آلومینیوم در صفحات جلا استفاده نکنید- خوردگی گالوانیک در محیط های مرطوب باعث ایجاد لکه های تیره در سطح جلا می شود. به جای آن از اتصال دهنده های مونل 400 یا پلاستیکی استفاده کنید.
polishing - را لمس کنید: هر 2 {4} 3 سال ، به آرامی سطح را با یک پارچه نرم و خمیر اکسید آلومینیوم (1200 رنده) برای بازگرداندن براق. این خراش های جزئی را بدون از بین بردن مواد بیش از حد- buffing بیش از حد ضخامت صفحه را کاهش می دهد و می تواند صافی را تحریف کند.
ذخیره سازی و حمل و نقل: در صورت عدم استفاده ، صفحات را در آب و هوا خشک و -} کنترل شده (RH کمتر از 60 ٪) که در اسید - بسته بندی شده است ، ذخیره کنید. در حین نصب ، برای جلوگیری از روغنهای اثر انگشت-}} روغن ها از دستکش های تمیز استفاده می کنند.
برای برنامه های کاربردی در فضای باز یا دریایی ، یک لایه نازک از نیکل -} سازگار (یک بار در سال) بمالید تا حفظ براق و محافظت در برابر اسپری نمک - این مرحله بتواند عمر براق را تا 5 سال دیگر افزایش دهد.
