مقایسه عملکرد آلیاژهای Inconel 600، 625 و 718

Performance Comparison Of Inconel 600 625 And 718 Alloys

01.

Inconel 600 استحکام-درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون را ارائه می دهد. Inconel 625 مقاومت در برابر خوردگی عالی (در محیط های دریایی / شیمیایی) و استحکام خوبی را از طریق تقویت محلول جامد فراهم می کند. اینکونل 718، از طریق سخت شدن سن، استحکام و مقاومت بسیار بالایی در برابر خزش در دماهای تقریباً 700 درجه از خود نشان می دهد، که آن را برای قطعات هوافضا و میدان نفتی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، ایده آل می کند. در مقایسه، 625 برای محیط‌های خورنده خشن مناسب‌تر است، در حالی که 600 برای برنامه‌های با دمای متوسط{8}} مناسب است. به‌علاوه، ماشین‌کاری ۷۱۸ معمولاً سخت‌تر از ۶۲۵ است.

02.

آیا اینکونل 600 زنگ می زند؟

محتوای نیکل بالا در ترکیب شیمیایی مشخص شده آلیاژ INCONEL 600 آن را قادر می سازد در برابر خوردگی ناشی از طیف گسترده ای از ترکیبات آلی و معدنی مقاومت کند و تقریباً به طور کامل در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس کلرید ایمن می شود.

Inconel 600 (UNS N06000)
بهترین استفاده: اجزای کوره، کاربردهای{0}در دمای بالا که به مقاومت خوردگی متوسط نیاز دارند.
ویژگی‌های کلیدی: استحکام خوب در دمای-و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون.
ترکیب: نیکل بالا، کروم بالا.

Inconel 625 (UNS N06625)
بهترین استفاده: سیستم های اگزوز دریایی، شیمیایی، هوافضا، زیر دریا و کاربردهای برودتی.
ویژگی های کلیدی: مقاومت در برابر خوردگی عالی (حفره، خوردگی شکاف و خوردگی یکنواخت) به دلیل محتوای بالای کروم و مولیبدن. استحکام خوب (تقویت محلول جامد).
عملکرد پردازش: جوش و فرم دهی آسان تر از 718 است.

Inconel 718 (UNS N07718)
بهترین استفاده: موتورهای جت، اجزای موشک، اتصال دهنده‌ها، اجزای هوافضا/میدان نفتی{0}}با استرس بالا.
ویژگی های کلیدی: استحکام کششی عالی، استحکام تسلیم و استحکام خزشی در دماهای شدید (تا حدود 700 درجه) از طریق سخت شدن سن.
عملکرد پردازش: ماشین‌کاری و جوشکاری از 625 سخت‌تر است، زیرا به دلیل استحکام بالا و حساسیت به کرنش- ترک خوردگی سنی است.

Inconel 600 - ترکیب شیمیایی، خواص و پردازش در مقایسه با فولاد ضد زنگ
ترکیب:تقریباً 72٪ نیکل، 14-17٪ کروم، و مقادیر کمی آهن، منگنز، سیلیکون و کربن.
خواص:مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای تا 1093 درجه.
خواص مکانیکی عبارتند از:
سختی:160–220 HB
استحکام کششی:515–827 مگاپاسکال
قدرت تسلیم:180-310 مگاپاسکال

پردازش و ماشینکاری:Inconel 600 از مهر زنی فلز، ماشینکاری CNC و جوشکاری با استحکام متوسط- پشتیبانی می کند. درمان های سطحی مانند پولیش الکتریکی یا غیرفعال کردن می توانند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند. برای مهر زنی، ضخامت ورق معمولی از 0.5 تا 3 میلی متر متغیر است و نرخ تغذیه باید تنظیم شود تا سختی کار به حداقل برسد.

نکات تامین کننده و گواهینامه:تامین کنندگان معتبر می توانند مهرهای فلزی Inconel 600 یا قطعات دقیق را به صورت عمده برای کاربردهای هوافضا، دریایی و صنعتی ارائه دهند.

Inconel 625 - خواص مکانیکی، چالش های پردازش و مقاومت در برابر خوردگی
ترکیب:نیکل (58%)، کروم (20-23%)، مولیبدن (8-10%)، نیوبیم (3-4%). عملکرد:
سختی:200-300 HB
قدرت تسلیم:414–827 مگاپاسکال
مقاومت کششی:827–1034 مگاپاسکال
مقاومت عالی در برابر خستگی و خوردگی، به ویژه در آب دریا و محیط های شیمیایی خورنده.

ماشینکاری و ساخت:در مقایسه با Inconel 600، ماشینکاری Inconel 625 دشوارتر است و به ابزارهای تخصصی (ابزارهای کاربید یا پوشش داده شده)، سرعت برش کنترل شده و سرعت تغذیه (سرعت زبر توصیه شده 30-60 متر در دقیقه، سرعت تکمیل 15-25 متر در دقیقه)، حرارت ورودی کم در حین جوشکاری نیاز دارد. معمولاً نیازی به پیشگرم کردن نیست، اما ممکن است کاهش تنش بعد از جوش-ضروری باشد، نرخ تغذیه کمتر در طول آسیاب CNC برای کاهش سختی کار.

درمان سطحی:غیرفعال سازی یا پولیش الکتریکی می تواند مقاومت به خوردگی آن را در کاربردهای دریایی و شیمیایی بهبود بخشد.
برنامه های کاربردی:سکوهای فراساحلی، کارخانه های شیمیایی، سازه های دریایی، اجزای هوافضا.

Inconel 718 – بارندگی-سوپرآلیاژ سخت شده برای کاربردهای-بالا
ترکیب:آلیاژ مبتنی بر نیکل{0}} که با افزودن کروم، نیوبیم، مولیبدن و تیتانیوم تقویت شده است.
عملکرد:
سختی:330-410 HB پس از درمان پیری
قدرت تسلیم:حداکثر 1270 مگاپاسکال
مقاومت کششی:1380-1510 مگاپاسکال
تراکم:8.19 گرم بر سانتی متر مکعب

برنامه های کاربردی:دیسک‌های توربین هوافضا،-شیرهای فشار بالا، اتصال دهنده‌ها در محیط‌های-بار و{2}}بالا{2}}.

ماشینکاری و ساخت:
به ماشینکاری CNC دقیق، ابزار کاربید، و عملیات حرارتی کاهش تنش پس از ماشینکاری- نیاز دارد.
قابل جوش است، اما برای حفظ خواص مکانیکی به عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری سختگیرانه نیاز دارد.
سرعت برش توصیه شده:10-30 متر در دقیقه؛ نرخ تغذیه چرخش: 0.05-0.2 میلی متر در دور. نرخ خوراک کمتر برای تکمیل

مقایسه فنی آلیاژهای Inconel 600، 625 و 718 - خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی

Eigentum	اینکونل 600	اینکونل 625	اینکونل 718	یادداشت ها / اطلاعات تامین
سختی (HB)	160–220	200–300	330–410	گواهی سختی 625/718؛ آزمایشگاه در ایالات متحده آمریکا، سنگاپور
قدرت تسلیم (MPa)	180–310	414–827	1,270	آزمایش شده برای کاربردهای هوافضا/انرژی
مقاومت کششی (MPa)	515–827	827–1,034	1,380–1,510	برای-دریایی/شیمیایی/هوا فضا با دمای بالا حیاتی است
چگالی (g/cm³)	8.47	8.44	8.19	مربوط به برنامه‌های حساس به وزن-
Korrosionsbeständigkeit	خوب	عالی	عالی	625 برای آب دریا؛ 718 برای شرایط اکسیداتیو دمای بالا-
حداکثر دمای سرویس (درجه)	1093	982	704	600 دمای مداوم بالاتر را تحمل می کند. 718 ایده آل برای تنش ساختاری<704°C
Bearbeitbarkeit	متوسط	چالش برانگیز	دشوار است	خدمات ماشینکاری CNC: آلمان/امارات عربی. مهر زنی OEM: چین/ایالات متحده آمریکا
تایپیشه آنوندونگن	مبدل های حرارتی، کانال کشی، مهر زنی فلزی	قطعات دریایی، هوافضا، نفت و گاز	دیسک‌های توربین هوافضا، -بسته‌های فشاری بالا، سوپاپ‌ها	تامین کنندگان معتبر، اجزای مورد تایید NADCAP-