Nimonic 75 یک آلیاژ 80/20 نیکل{3}}کروم با افزودن کنترلشده تیتانیوم و کربن است. اولین بار در دهه 1940 برای پره های توربین در نمونه اولیه موتورهای جت Whittle معرفی شد، در حال حاضر بیشتر برای کاربردهای ورق استفاده می شود که خواستار مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن همراه با استحکام متوسط در دمای عملیاتی بالا هستند. هنوز هم در مهندسی توربین های گازی و همچنین برای پردازش حرارتی صنعتی، اجزای کوره و تجهیزات حرارتی{7} استفاده می شود، به راحتی ساخته و جوش داده می شود.
نام های تجاری رایج:
آلیاژ 75، NC20T، UNS NO6075، Nicrofer 7520، Nimonic 75، W.Nr. 2.4951&2.4630
ویژگی Nimonic 75
مقاومت در برابر خوردگی خوب
مقاومت حرارتی خوب
کاربردهای استاتیکی با دمای بالا
مشخصات:
| سهام میله، میله، سیم و آهنگری | BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, AECMA PrEN2306, AECMA PrEN2307, AECMA PrEN2306, AECMA Pr EN2307, AECMA PrEN2402, AECMA PrEN2402, ISO 9723, ISO 9725, ISO 9725, ISO 9725, ISO940MS |
|---|---|
| بشقاب، ورق، نوار | BS HR 203، DIN 17750، AECMA PrEN2293، AECMA PrEN2302، AECMA PrEN2411، ISO 6208، MSRR 7104 |
| لوله و لوله | BS HR 403، DIN 17751، AECMA PrEN2294، ISO 6207 |
| دیگر | DIN 17742، AECMA PrEN2308، Werkstoff Nr 2.4630، W. Nr 2.4951، UNS N06075، Nimonic 75 (نام تجاری)، MSRR 7104 و MSRR 7004، AFNOR NC 20T |
ترکیب شیمیایی Nimonic 75
| عنصر | C | سی | منگنز | S | شرکت | Cr | مس | Fe | سرب | Ti | P | ال | نی |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حداقل % | 0.08 | – | – | – | – | 19 | – | – | – | 0.2 | – | – | - |
| حداکثر % | 0.15 | 0.3 | 1 | 0.15 | 5 | 21 | 0.5 | 5 | 0.005 | 0.5 | 0.015 | 0.4 | تعادل |
Nimonic 75 خواص فیزیکی
| تراکم | محدوده ذوب |
|---|---|
| 8.37 گرم بر سانتی متر مکعب | 1340-1380 درجه |
Nimonic 75 Mechanical Properties
| مواد | درجه حرارت تست F | استحکام کششی نهایی (ksi) | 0.2٪ قدرت بازده (ksi) | کشیدگی در 2 اینچ |
|---|---|---|---|---|
| آلیاژ 75 ورق 1925 درجه فارنهایت آنیل | اتاق | 114.4 | 59.4 | 31 |
| آلیاژ 75 ورق 1925 درجه فارنهایت آنیل | 1000 | 105.6 | 51.9 | 27 |
| آلیاژ 75 ورق 1925 درجه فارنهایت آنیل | 1200 | 69.3 | 40 | 32 |
| آلیاژ 75 ورق 1925 درجه فارنهایت آنیل | 1400 | 41.4 | 22 | 75 |
| آلیاژ 75 ورق 1925 درجه فارنهایت آنیل | 1600 | 20.2 | 9.9 | 90 |
| آلیاژ 75 ورق 1925 درجه فارنهایت آنیل | 1800 | 9.7 | 4.4 | 91 |
شکل موجود Nimonic 75
میله و میله و حلقه / فلنج
ورق و بشقاب
نوار و کویل
سیم جوش و سیم فنر
لوله بدون درز و لوله جوش داده شده
محدوده سایز Nimonic 75
»بار گرد و نوار مربع و بار شش گوش
● قطر: φ8-φ300mm طول: 10mm-6000mm
● آهنگری داغ، نورد گرم، طراحی سرد
● سطح روشن، سطح صیقلی، سطح مشکی
»لوله و لوله: لوله بدون درز و لوله جوش داده شده
● لوله بدون درز کشش سرد: φ1.0-φ220 میلی متر
● لوله اکستروژن داغ: φ50-φ250 میلی متر
● سایر موارد: U Blend Tube and Elbow
»صفحه نورد گرم و ورق نورد سرد
● ضخامت ورق نورد سرد: کمتر یا مساوی 2.0 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 1500 متر
● ضخامت صفحه نورد داغ: بیشتر یا مساوی 4.0 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 2500 متر
» نوار و نوار نوار
● ضخامت: بزرگتر یا مساوی 0.01 میلی متر عرض: 15 تا 300 میلی متر
● نوار BA نورد سرد، شرایط سخت و نرم
»سیم با طول مستقیم و سیم قرقره
● سیم جوش: φ 0.1mm-6.0mm طول میله برش: φ1.0-φ8.0mm
● بسته بندی: 5-25 کیلوگرم / قرقره یا جعبه
برنامه های Nimonic 75
بست های هوافضا
مهندسی توربین گاز
قطعات ساختاری کوره های صنعتی
تجهیزات عملیات حرارتی
مهندسی هسته ای.
محدوده محصول ما
شرکت ما در صادرات آلیاژهای مبتنی بر نیکل{1} با کارایی بالا و مواد فلزی ویژه تخصص دارد و خط تولیدی را ارائه میدهد که کاربردهای صنعتی متنوعی مانند سناریوهای-درجه حرارت بالا، مقاوم در برابر خوردگی{3}}و استحکام بالا را ارائه میدهد. محصولات اصلی ما شامل سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل{6} مانند Hastelloy، Inconel، و Incoloy، و همچنین فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی، فولادهای دوبلکس، آلیاژهای Monel، آلیاژهای مبتنی بر کبالت{7}}و سری آلیاژهای دقیق است. این مواد در شرایط شدید{9}}مانند دماهای بالا، خوردگی قوی و فشار بالا{10}}عملکرد استثنایی ارائه میدهند و به طور گسترده در مهندسی هوافضا، انرژی و شیمی، مهندسی دریایی، و ساخت تجهیزات پیشرفته استفاده میشوند. ما راه حل های مواد قابل اعتماد و پشتیبانی فنی را به مشتریان جهانی ارائه می دهیم.
کارخانه ما
کارخانه ما مجهز به سیستم پیشرفتهای از تجهیزات تولید و آزمایش است که قابلیتهای کامل-تولید فرآیند از ذوب و کار گرم تا تکمیل دقیق را ممکن میسازد. در هسته تولید، ما از کوره های ذوب القایی خلاء (VIM) و ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) برای اطمینان از خلوص بالا و ترکیب یکنواخت مواد آلیاژی استفاده می کنیم. ما همچنین از پرسهای آهنگری چند جهته، آسیابهای نورد دقیق، و خطوط بازپخت پیوسته برای رسیدن به شکلدهی دقیق صفحات، لولهها، میلهها و سیمها استفاده میکنیم. تضمین کیفیت بر تجهیزات آزمایشی مانند طیفسنجهای{5} خواندن مستقیم، میکروسکوپهای الکترونی روبشی (SEM)، دستگاههای تست مکانیکی با دمای بالا و اتاقهای تست خوردگی تکیه میکند که ساختار ترکیبی، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را به دقت بررسی میکنند. با رعایت استانداردهای بینالمللی مانند ISO، ASTM، و ASME، کارخانه ما یک سیستم مدیریت و کنترل هوشمند را در کل فرآیند تولید پیادهسازی میکند و محصولات آلیاژی با کارایی بالا و قابل ردیابی را به مشتریان خود ارائه میکند.
