1. تفاوت خواص مکانیکی (مقادیر معمولی، دمای اتاق)
2. مکانیسم تفاوت اموال
راه حل-حالت آنیل شده: Incoloy 925 تا 980-1040 درجه حرارت داده می شود و به سرعت خنک می شود. این فرآیند تمام فازهای رسوب شده (' و کاربیدها) را در ماتریکس حل می کند و در نتیجه یک محلول جامد فوق اشباع یکنواخت ایجاد می شود. آلیاژ داردشکل پذیری بالا و شکل پذیری خوباما قدرت کم
دولت سالخورده: پس از بازپخت محلول، آلیاژ تا 700-750 درجه حرارت داده می شود و به مدت 8 تا 12 ساعت نگه داشته می شود، سپس در هوا خنک می شود. رسوبات ریز، به طور یکنواخت پراکنده (Ni3(Al,Ti)) و TiC در ماتریس تشکیل می شوند. این دررفتگی پین ها و مرزهای دانه را رسوب می دهد و به طور قابل توجهی استحکام و سختی را بدون از دست دادن بیش از حد چقرمگی بهبود می بخشد.
3. مناسب بودن کاربرد صنعتی
وضعیت مسن - انتخاب ارجح برای اکثر سناریوهای صنعتی
صنعت نفت و گاز: لوله های داون چاه، تجهیزات سر چاه، شیرها و اجزای پمپ. این قطعات برای مقاومت در برابر فشار و تنش بالا به استحکام بالایی نیاز دارند، در حالی که به مقاومت در برابر خوردگی عالی برای مقاومت در برابر کلرید{1}حاوی آب سازند و خوردگی H2S/CO2 نیاز دارند.
صنعت فرآوری شیمیایی: مبدل های حرارتی، راکتورها و خطوط لوله برای جابجایی محیط های خورنده (مانند محلول های اسید سولفوریک، اسید فسفریک و کلرید). استحکام بالای حالت کهنه، پایداری ساختاری را در شرایط-دما و فشار بالا{2}} تضمین میکند.
مهندسی دریایی: اجزای-در معرض آب دریا و تجهیزات سکوی دریایی. ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در حالت قدیمی، عمر مفید قطعات را در محیطهای خشن دریایی افزایش میدهد.
راه حل-حالت آنیل - محدود به مراحل ساخت
فرآیندهای ساخت: مناسب برای کار گرم ( آهنگری، نورد)، شکل دهی سرد (خمکاری، مهر زنی) و جوشکاری. شکل پذیری بالای محلول{1}}حالت آنیل شده، آلیاژ را برای پردازش و تشکیل اجزای پیچیده آسان می کند.
ارسال{0}}درمان ساخت: پس از شکلدهی و جوشکاری، اجزاء تحت عملیات حرارتی پیری قرار میگیرند تا عملکرد استحکام بالا-برای سرویس به دست آید.
