INCONEL 725 (UNS N07725) استغیر - مغناطیسیدر اتاق معمولی - شرایط دما و خدمات. این خاصیت از ساختار اصلی آلیاژ آن ناشی می شود: این یک نیکل آستنیتی است - Chromium- آلیاژ مولیبدن ، با یک چهره-} مکعب محور (FCC) شبکه کریستالی. آلیاژهای آستنیتی ذاتاً فاقد نفوذپذیری مغناطیسی هستند زیرا ساختار اتمی آنها از تراز دامنه های مغناطیسی پشتیبانی نمی کند (یک نیاز اصلی برای فرومغناطیسم).
نکته قابل توجه ، حتی اگر در معرض سرماخوردگی متوسط قرار بگیرند (فرآیندی که می تواند پاسخ های مغناطیسی جزئی را در برخی از آلیاژها القا کند) یا در معرض دمای خدمات معمولی آن ، INCONEL 725 ویژگی مغناطیسی غیر {1} را حفظ می کند. این امر باعث می شود تا برنامه هایی که باید از تداخل مغناطیسی جلوگیری شود ، مانند ابزار دقیق یا تصویربرداری با رزونانس مغناطیسی (MRI)-} مرتبط باشد.
ماشینکاری این inconel 725 به طور کلی طبقه بندی می شودفقیر تا متوسطدر مقایسه با فلزات متداول مانند فولاد کربن یا حتی برخی از آلیاژهای مبتنی بر نیکل {0}. این چالش از چندین خاصیت ماده ذاتی ناشی می شود که عملیات برش را پیچیده می کند:
نرخ سخت شدن کار بالا: در حین ماشینکاری ، گرمای موضعی و فشار از ابزارهای برش باعث می شود که سطح آلیاژ به سرعت سخت شود (پدیده ای به نام "سخت شدن کار"). این ابزارهای برش کسل کننده لایه سخت ، به سرعت ، نیروهای برش را افزایش می دهد و می تواند منجر به تشکیل تراشه های ناهموار شود.
هدایت حرارتی کم: INCONEL 725 گرما را ضعیف انجام می دهد ، بنابراین بیشتر گرمای تولید شده در طول ماشینکاری در رابط کاربری قطعه- متمرکز است. این گرمای بیش از حد باعث تسریع در سایش ابزار (به عنوان مثال ، سایش پهلو یا دهانه) می شود و در صورت عدم کنترل می تواند سطح سطح را تخریب کند.
چقرمگی و انعطاف پذیری: سختی زیاد آلیاژ به معنای مقاومت در برابر برشی است و برای تولید تراشه به نیروهای برش بالاتر احتیاج دارد. همچنین تمایل دارد تراشه های طولانی و رشته ای را به جای نمونه های کوتاه و قابل کنترل شکل دهد ، که می تواند در فرآیند ماشینکاری دخالت کند.
برای بهبود ماشینکاری ، تکنیک های خاص و ابزار توصیه می شود:
استفاده کردنابزارهای برش عملکرد بالا-(به عنوان مثال ، کاربید سیمانی شده با اتصال دهنده های کبالت ، یا مواد فوق العاده مانند نیترید مکعب مکعب ، CBN).
کار کردنسرعت برش کموتنرخ خوراک متوسطبرای به حداقل رساندن گرما و سخت شدن کار.
از موثر استفاده کنیدسیستم های خنک کننده/روان کنندهبرای از بین بردن گرما و کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار.
انتخاب کردنزاویه ضربات مثبتدر ابزارهایی برای کاهش نیروهای برش و ضخامت تراشه.
INCONEL 725 یک بارش-} نیکل سخت -}}} است که برای ترکیب استثنایی آن ازاستحکام بالا(از طریق عملیات حرارتی حاصل شد) ،مقاومت در برابر خوردگی عالی(به خصوص در محیط های آبی خشن) ، وعملکرد خستگی خوببشر این خصوصیات آن را برای درخواست برنامه های کاربردی در صنایعی که در آن قابلیت اطمینان تحت استرس و خوردگی بسیار مهم است ، ایده آل می کند. موارد اصلی شامل موارد زیر است:
صنعت نفت و گاز:
این منطقه اصلی کاربرد برای Inconel 725 است. این ماده به طور گسترده ای در اجزای تولید نفت و گاز زیر دریایی و زیرزمینی مانند:
یقه های مته و اتصالات ابزار (در برابر خوردگی ناشی از آب شور و گاز ترش/سولفید هیدروژن ، H₂S).
لوله های تولید ، پوشش و اجزای چاه (در برابر فشار زیاد و مایعات فرورفتگی خورنده).
دریچه ها ، منیفولد ها و اتصالات (مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های زیرزمینی را حفظ می کند).
صنعت هوافضا و دفاعی:
این ماده در اجزای هواپیما و هوافضا استفاده می شود که به نسبت وزن و مقاومت در برابر خوردگی جوی نیاز به مقاومت بالا {0}-}}- دارند ، از جمله:
قطعات ساختاری برای موتورهای توربین گازی (به عنوان مثال ، تیغه های کمپرسور ، شفت ها) که در دماهای متوسط کار می کنند.
اتصال دهنده ها ، براکت ها و اجزای سیستم هیدرولیک (در برابر خوردگی از سوخت جت و آلاینده های محیطی مقاومت می کند).
صنعت پردازش شیمیایی:
برای تجهیزات دست زدن به مواد شیمیایی خورنده (به عنوان مثال ، اسیدها ، حلالها) در دماهای متوسط ، مانند:
مبدل های حرارتی ، کشتی های فشار و رگ های واکنش (در برابر گودال ، خوردگی Crevice و ترک خوردگی استرس در رسانه های تهاجمی).
پمپ ها ، پروانه ها و دریچه ها (یکپارچگی ساختاری را در جریان فرآیند خورنده حفظ می کند).
مهندسی دریایی:
مورد استفاده در اجزای دریایی در معرض آب شور ، مانند شفت های پروانه ، سخت افزار دریایی و ساختارهای سکوی دریایی ، جایی که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی آن از خرابی زودرس جلوگیری می کند.
صنعت هسته ای:
در برنامه های منتخب ، مانند اجزای کمکی در نیروگاه های هسته ای (به عنوان مثال ، لوله کشی ، اتصالات) ، جایی که در برابر خوردگی از سیستم های خنک کننده مقاومت می کند و تحت خدمات مدت طولانی- قدرت دارد.
