آیا اینکونل 625 یک سوپر آلیاژ است؟
اینکونل 625 (آلیاژ 625) یک سوپرآلیاژ بر پایه نیکل فرفورژه است که عمدتاً با افزودن کربن، کروم، مولیبدن و نیوبیم تقویت شده است. این آلیاژ که به طور خاص برای استفاده در دماهای زیر 973 کلوین ساخته شده است، استحکام بالای آلیاژهای مبتنی بر نیکل قابل سخت شدن در سن را با خواص ساخت عالی ترکیب می کند. علاوه بر کاربرد گسترده آن در صنایع هوانوردی، هوافضا، کشتی سازی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، در هسته راکتور و اجزای میله کنترل در راکتورهای آب تحت فشار و در لوله های مبدل حرارتی در واحدهای ترک آمونیاک برای تولید آب سنگین استفاده می شود.
رفتار خوردگی عالی در محیط های آمونیاکی ترک خورده و مقاومت در برابر خزش عالی از ویژگی های اصلی است که باعث می شود این آلیاژ نقش مهمی در کارخانه های آب سنگین داشته باشد. اگرچه آلیاژ در ابتدا به عنوان یک آلیاژ قابل سخت شدن با محلول طراحی شده بود، اما مشاهده شد که بارش فازهای بین فلزی و کاربیدها زمانی رخ می دهد که آلیاژ در محدوده 823-1023 K کهنه شود. سخت شدن رسوبی این آلیاژ در دماهای بالا (823-923 K) عمدتاً از فاز ناپایدار " [Ni3(Nb,Al,Ti)] با ساختار DO22 چهارضلعی منظم بدن محور سرچشمه می گیرد. پس از پیری طولانی مدت، ناپایدار فاز فاز ′′ به فاز δ ارتورومبیک تبدیل می شود [Ni3(Nb,Mo)] گزارش شده است که با پیری بالای 1023 کلوین، فاز δ مستقیماً از محلول جامد فوق اشباع تشکیل می شود. کاربیدهای M23C6، M6C و MC در داخل رسوب می کنند. محدوده 1033-1253 K. گزارش شده است که کاربیدهای MC اولیه موجود در حالت حل نشده در طول بازپخت محلول به M23C6 و M6C پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا تجزیه می شوند.
تأثیر تبدیلهای فوق بر خواص مکانیکی به طور دقیق مورد مطالعه قرار نگرفته است، اگرچه قبلاً تلاشهای کمی برای توصیف ریزساختاری که در مواجهه طولانیمدت تکامل مییابد وجود داشته است. مطالعات اخیر بارش فاز Ni2(Cr,Mo) را در آلیاژ 625 نشان داده است که دارای ساختاری از نوع Pt2 Mo با پیری طولانی در دماهای زیر 873 کلوین است. اعتقاد بر این است که وجود این فاز ارتورومبیک به کشش کم کمک می کند. و شکل پذیری خزشی و چقرمگی سوپرآلیاژها. در این مقاله ما ویژگی های ریزساختاری مشاهده شده برای آلیاژ 625 پس از عملیات حرارتی مختلف و خواص کششی دمای اتاق تعیین شده پس از این تیمارها را شرح می دهیم. شرایط عملیات حرارتی مورد بررسی شامل: (1) کار در 873 کلوین برای تقریباً 60 000 ساعت، (ب) پیری آلیاژ برای مدتهای مختلف در دماهای بالاتر از دمای عملیاتی، (iii) بازپخت وضوح و پیری در دماهای مختلف .
