1. آیا Incoloy 800 برای صنعت هوافضا/شیمیایی/تولید برق مناسب است؟
مناسب بودن Incoloy 800 برای صنایع هوافضا، شیمیایی و تولید برق
(1) صنعت هوافضا
سیستم های اگزوز موتور: می تواند در برابر دماهای بالا مداوم تا 1000 درجه مقاومت کند و در برابر خوردگی گازهای خروجی حاوی اکسیدهای گوگرد و نیتروژن مقاومت کند و آن را به یک ماده ایده آل برای نازل های اگزوز و آسترهای پس سوز تبدیل می کند.
اجزای کنترل حرارتی هواپیما: به دلیل خواص مکانیکی پایدار آن در محیط‌های چرخه‌ای با دمای پایین{{0} و سازگاری خوب با رسانه‌های خنک‌کننده هوانوردی، برای ساخت مبدل‌های حرارتی و پانل‌های حرارتی تابشی برای هواپیما استفاده می‌شود.
بخش های ساختاری فضاپیما: برای برخی از اجزای فضاپیما در مدار پایین-که در معرض تابش حرارتی خورشیدی هستند، Incoloy 800 می‌تواند یکپارچگی ساختاری را برای مدت طولانی بدون تغییر شکل یا اکسیداسیون قابل توجه حفظ کند.
(2) صنایع شیمیایی
کوره های کراکینگ پتروشیمی و ریفرمر: برای ساخت لوله‌های کوره و لوله‌های مبدل حرارتی استفاده می‌شود که می‌توانند در برابر خوردگی محیط‌های هیدروکربنی با دمای بالا و فرسایش ذرات کاتالیزور مقاومت کنند، در حالی که در مقابل تنش متناوب ناشی از تغییرات دما در هنگام راه‌اندازی و خاموش شدن مقاومت می‌کنند.
تجهیزات تولید کود و اسید-: مقاومت خوبی در برابر خوردگی ناشی از محیط‌های آمونیاک، اسید نیتریک و اسید فسفریک با دمای بالا- دارد و به طور گسترده در ساخت برج‌های سنتز آمونیاک، برج‌های جذب اسید نیتریک و بخاری‌های غلظت اسید فسفریک استفاده می‌شود.
تجهیزات دارویی و فرآوری مواد غذایی: به دلیل محتوای ناخالصی کم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسیدهای آلی و عوامل استریل کننده، می توان از آن برای ساخت{0}مواد با خلوص بالا خطوط لوله و مخازن واکنشی که استانداردهای ایمنی مواد غذایی و دارویی را رعایت می کنند، استفاده کرد.
(3) صنعت تولید برق
اجزای دیگ نیروگاه حرارتی: برای تولید لوله‌های سوپرهیتر، لوله‌های گرم‌کننده و لوله‌های هدر استفاده می‌شود که می‌توانند دمای بالای 800 درجه و فشار بالای بیش از 10 مگاپاسکال را تحمل کنند و در برابر خوردگی گازهای دودکش با دمای بالا و اکسیداسیون بخار مقاومت کنند.
سیستم های کمکی نیروگاه هسته ای: برای لوله‌های انتقال حرارت ژنراتورهای بخار هسته‌ای و خطوط لوله استخرهای ذخیره سوخت مصرف‌شده، با مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه‌ای و ترک خوردگی تنشی (SCC) در محیط‌های آب با دمای بالا که حاوی بور و لیتیوم هستند، استفاده می‌شود.
سیستم های متمرکز انرژی خورشیدی (CSP).: برای ساخت لوله‌های جمع‌آوری گرما و پوشش‌های مخزن ذخیره گرما استفاده می‌شود که می‌توانند دمای بالای سیالات انتقال حرارت (مانند نمک مذاب) را تا ۵۶۵ درجه تحمل کنند و عملکرد پایدار را در طول-گرمایش و سرمایش چرخه‌ای طولانی مدت حفظ کنند.
2. مزایای Incoloy 800 در مقایسه با سایر آلیاژها در تجهیزات-در دمای بالا و فشار بالا چیست؟
مزایای Incoloy 800 در تجهیزات فشار بالا-درمقایسه با سایر آلیاژها
جوش پذیری عالی: می توان آن را با روش های متداول مانند جوشکاری TIG و MIG جوش داد و اتصالات جوش داده شده خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند که برای ساخت تجهیزات HTHP در مقیاس بزرگ بسیار مهم است.
سازگاری پردازش گسترده: می توان آن را به اشکال مختلف مانند لوله ها، صفحات، میله ها و آهنگرها از طریق نورد گرم، کشش سرد، آهنگری و غیره پردازش کرد تا نیازهای ساختاری متنوع تجهیزات HTHP در صنایع مختلف را برآورده کند.
