INCONEL X750 در مقابل N07718 آلیاژ

1. ترکیب شیمیایی

تمایز اصلی در عناصر آلیاژ آنها نهفته است ، که خصوصیات منحصر به فرد آنها را هدایت می کند:

عنصر	INCONEL X750 (UNS N07750)	INCONEL 718 (UNS N07718)
نیکل (نیکل)	70 ٪ دقیقه (تعادل)	50-55 ٪ (تعادل)
کروم (CR)	14.0–17.0%	17.0–21.0%
آهن (آهن)	5.0–9.0%	17.0–21.0%
مولیبدن (MO)	0.05 ٪ حداکثر (ردیابی)	2.8–3.3%
Niobium (NB)	0.7-1.2 ٪ (اغلب با TA)	4.75-5.50 ٪ (عنصر آلیاژ کلید)
آلومینیوم (AL)	0.4–1.0%	0.2–0.8%
تیتانیوم (TI)	2.25–2.75%	0.65–1.15%
مس (مس)	0.5 ٪ حداکثر	0.3 ٪ حداکثر

یادداشت های کلیدی: INCONEL 718 برای تقویت به شدت به Niobium (و tantalum ، که اغلب با NB گروه بندی می شوند) متکی است ، در حالی که X750 از تیتانیوم و آلومینیوم بالاتر استفاده می کند. INCONEL 718 همچنین حاوی مولیبدن قابل توجهی است که در x750 وجود ندارد.

2. مکانیسم های تقویت کننده

INCONEL X750: در درجه اول با بارش فاز (NI₃ (AL ، TI)) ، یک ترکیب بین فلزی منسجم که در حین عملیات حرارتی تشکیل می شود ، تقویت می شود. این مرحله استحکام و ثبات با درجه حرارت بالا را فراهم می کند.

INCONEL 718: تقویت شده توسط "فاز (Ni₃nb) ، یک رسوب متاست و شکل دیسک شکل که در دمای پیری پایین تر تشکیل می شود (درجه 593-816). این مرحله همچنین شامل فاز است ، اما" فاز تقویت کننده غالب است. این مکانیسم 718 استثنایی استثنایی در دمای متوسط می دهد.

3. خصوصیات مکانیکی

خصوصیات آنها به خصوص در دمای بالا واگرایی می کند:

دارایی	INCONEL X750 (Annealed + Singed)	INCONEL 718 (راه حل آنیل شده + پیر)
مقاومت کششی (RT)	1،240 MPa (180،000 psi)	1،240 MPa (180،000 psi)
قدرت عملکرد (RT)	~ 860 MPA (125،000 psi)	1100 پوند MPa (160،000 psi)
کشیدگی (٪)	15–20%	12–16%
استحکام بالا (650 درجه)	820 MPa (119،000 psi)	965 پوند MPa (140،000 psi)
مقاومت در برابر خزش	عالی در 650-815 درجه	برتر در 427-760 درجه ؛ قطره بالاتر از 760 درجه ("فاز حل می شود)
مقاومت در برابر خستگی	خوب ، به خصوص در دوچرخه سواری حرارتی	عالی ، حتی با سرماخوردگی

4. عملیات حرارتی

INCONEL X750:

فرآیند استاندارد: بازپرداخت راه حل در 1149 درجه (2100 درجه فارنهایت) به مدت 1 ساعت ، خنک کننده هوا. تثبیت در 843 درجه (1550 درجه F) به مدت 24 ساعت ؛ و پیری بارش در 691 درجه (1300 درجه فارنهایت) به مدت 20 ساعت. این شکل گیری را برای قدرت درجه حرارت بالا بهینه می کند.

INCONEL 718:

درمان معمولی: بازپخت راه حل در 982-1066 درجه (1800-1950 درجه فارنهایت) به مدت 1 ساعت ، خاموش شدن آب. به دنبال آن دو برابر پیری: 720 درجه (1328 درجه فارنهایت) به مدت 8 ساعت ، خنک کننده کوره تا 621 درجه (1150 درجه فارنهایت) ، نگه داشتن 8 ساعت ، سپس خنک کننده هوا. این امر "بارش برای حداکثر قدرت را تقویت می کند.

5. مقاومت دما

INCONEL X750: به دلیل مراحل پایدار ، تا 760 درجه (1400 درجه فارنهایت) عملکرد خوبی دارد. فراتر از این ، مقاومت بهتر خزش نسبت به 718 را حفظ می کند.

INCONEL 718: در دمای متوسط (حداکثر 650 درجه) عالی است اما قدرت بالاتر از 760 درجه را از دست می دهد زیرا مرحله "ناپایدار می شود و حل می شود.

info-445-442 info-442-443

info-442-443 info-443-442

6. ساخت و جوشکاری

INCONEL X750: قابلیت جوشکاری به دلیل حساسیت به ترک خوردگی در هنگام جوشکاری (خطر ترک خوردگی گرم از تیتانیوم/آلومینیوم) محدود است. عملیات حرارتی قبل و بعد از جوش اغلب مورد نیاز است.

INCONEL 718: بسیار قابل جوشکاری-یکی از مزایای اصلی آن. به لطف محتوای Niobium ، که باعث کاهش حساسیت مرز دانه می شود ، می توان با استفاده از روشهای معمولی (TIG ، MIG) بدون ترک خوردگی شدید جوش داده شد. پیری پس از جوش می تواند قدرت کامل را بازگرداند.

7. برنامه ها

INCONEL X750: در اجزای سازه با درجه حرارت بالا ، به عنوان مثال ، تیغه های روتور توربین گازی ، اتصال دهنده های موتور جت ، محفظه موتور موشک و کشتی های فشار استفاده می شود. ثبات آن در 650-815 درجه آن را برای خدمات طولانی مدت تحت استرس حرارتی ایده آل می کند.

INCONEL 718: حاکم بر برنامه های کاربردی که نیاز به جوشکاری و قدرت در دمای میانی دارند: اجزای موتور هواپیما (دیسک ، شفت) ، نازل موشک ، مخازن کرایوژنیک ، ابزارهای پایین روغن و گاز و قطعات توربین صنعتی. تطبیق پذیری آن ، آن را به یکی از پرکاربردترین SuperAlloys تبدیل می کند.

INCONEL X750 برای برنامه های درجه حرارت بالا و غیر جوشانده ترجیح داده می شود ، در حالی که Inconel 718 در سناریوهای قابل جوش و درجه حرارت به دلیل "تقویت و ساخت آن" می درخشد.

inconel x750 vs n07718 آلیاژ