هنگام خرید میله گرد Inconel® 718 (UNS N07718)، عملکرد ماشینکاری به اندازه قیمت مواد و گواهینامه مهم است. اینکونل 718 به دلیل استحکام بالا،{3}}میل سخت شدن کار، و هدایت حرارتی کم، به عنوان یک سوپرآلیاژ-ماشینکاری-در نظر گرفته میشود.
این مقاله سرعت چرخش و تغذیه قابل اعتمادی را برای میله گرد Inconel 718 ارائه میکند، توضیح میدهد که چگونه عملیات حرارتی بر ماشینکاری تأثیر میگذارد، و به تیمهای تدارکات کمک میکند تا شرایط تامین مناسب را برای کاهش هزینه ماشینکاری و زمان انجام کار انتخاب کنند.
چرا سرعت برش و نرخ تغذیه هنگام خرید استوک بار Inconel 718 بسیار مهم است؟
برای خرید حرفه ای ها، ماشین کاری به اندازه خواص مکانیکی حیاتی است. هنگام ماشینکاری Inconel 718 bar stock، سرعت برش و نرخ تغذیه نادرست می تواند منجر به افزایش 30% تا 50% در سایش ابزار، چرخه ماشینکاری طولانی تر و هزینه کلی قطعات به طور قابل توجهی بالاتر شود.
درک پارامترهای برش توصیه شده به خرید پرسنل کمک می کند تا:
1. شرایط موجودی مناسب میله را انتخاب کنید (محلول آنیل شده یا قدیمی-سخت شده)
2. هزینه های واقعی ماشینکاری را برآورد کنید
3. از تامین کنندگانی که مواد بهینه نشده- ارائه می کنند اجتناب کنید
4. بهبود قابلیت اطمینان تحویل و کنترل بهتر نرخ ضایعات
مشخصات ماشینکاری میله های Inconel 718
اینکونل 718 (UNS N07718) یک سوپرآلیاژ-سخت شده بر پایه نیکل{3}}بارشی است که با ویژگیهای زیر مشخص میشود: استحکام تسلیم بالا (بیشتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال پس از عملیات پیری)، سختی کاری قابل توجه، هدایت حرارتی کم (تقریباً 11 وات بر متر) و غلظت بالای ابزار برش e. برای فولاد زنگ نزن یا فولاد آلیاژی پایین، این ویژگیها به سرعت برش کمتر، پایداری تغذیه بیشتر و دستگاههای محکمتر ابزار محکمتر نیاز دارند.
سرعت چرخش و تغذیه میله گرد inconel 718
ماشینکاری میله گرد Inconel 718
| وضعیت مواد | سختی | ماشین کاری |
|---|---|---|
| محلول آنیل شده | HRC 20-25 | متوسط (برای ماشینکاری ترجیح داده می شود) |
| قدیمی (AMS 5662 / 5663) | HRC 36-45 | دشوار است |
| سرد کار + کهنه | >HRC 45 | خیلی سخته |
تراش CNC میله گرد Inconel 718 – ابزار کاربید
| عملیات | سرعت برش (Vc) | نرخ خوراک (f) | عمق برش (ap) |
|---|---|---|---|
| چرخش خشن | 20-30 متر در دقیقه(65–100 SFM) | 0.20-0.35 میلی متر / دور | 2-4 میلی متر |
| نیمه تمام- | 30-40 متر در دقیقه(100–130 SFM) | 0.10-0.20 میلی متر / دور | 1-2 میلی متر |
| چرخش را تمام کنید | 40-60 متر در دقیقه(130–200 SFM) | 0.05-0.12 میلی متر در دور |
0.3-1.0 میلی متر |
مقایسه مواد ابزار
| نوع ابزار | سرعت توصیه شده | زندگی ابزار |
|---|---|---|
| کاربید پوشش داده شده (TiAlN) | استاندارد | خوب |
| سرامیک (SiAlON) | +40–۶۰٪ سرعت | کوتاه تر، ریسک بالا |
| CBN | استفاده محدود | گران است |
| HSS | توصیه نمی شود | خیلی فقیر |
آیا قطر میله بزرگتر بر سرعت ماشینکاری تأثیر می گذارد؟
بله. میلههای Inconel 718 با قطر بزرگتر معمولاً به دلیل افزایش تولید گرما، درگیری ابزار و نیروهای برش، به سرعت ماشینکاری کمتری نیاز دارند. برای مثال، برای کنترل سایش ابزار و حفظ دقت ابعاد، ممکن است نیاز باشد که سرعت برش 20 تا 40 درصد در مقایسه با میلههای قطر کوچک کاهش یابد.
آیا می توان اینکونل 718 را با سرعت بالا ماشین کاری کرد؟
اینکونل 718 به دلیل کار شدید-سخت شدن و هدایت حرارتی کم برای ماشینکاری با سرعت بالا در تنظیمات معمولی مناسب نیست. سرعت های معمولی برش برای ابزارهای کاربید به 20 تا 40 متر در دقیقه محدود می شود، اگرچه ابزار پیشرفته و خنک کننده فشار بالا{5}می تواند به طور متوسطی بهره وری را بدون به خطر انداختن عمر ابزار بهبود بخشد.
آیا باید میلههای گرد Inconel 718 را در حالت آنیل شده یا سفت شده-خرید کنم؟
اگر فرآیند شما مستلزم ماشینکاری یا شکل دهی گسترده است، Inconel 718 آنیل شده را انتخاب کنید، زیرا سختی کمتری (~200-250 HB) و ماشین کاری بهتر را ارائه می دهد. زمانی که کاربرد به حداکثر استحکام نیاز دارد، سن{3}}سخت شده (بارش-سخت شده) 718 را انتخاب کنید، جایی که استحکام کششی میتواند به 1200 تا 1400 مگاپاسکال برسد، که معمولاً در شفتهای هوافضا، اتصال دهندهها و اجزای بار{10}بالا استفاده میشود.
تامین کنندگان Inconel 718
در GNEE، Inconel 718 در اشکال مختلف برای رفع نیازهای صنعتی مختلف موجود است:
بشقاب و ورق (نورد سرد و نورد گرم)
میله و میله (گرد، مربع، شش ضلعی)
لوله (بدون درز و جوش داده شده)
سیم و نوار (برای فنرها، اتصال دهنده ها، کاربردهای الکتریکی)
آهنگری و قطعات سفارشی (طبق نقشه ها یا مشخصات)
مشخصات: UNS NO7718، WNR 2.4668، AFNOR NC19FeNb، JIS NCF 718، GOST ХН75МБТЮ، EURONORM NiCr22Mo9Nb، OR ЭИ602، BS NA 21.
محدوده دما: -423 درجه فارنهایت تا 1300 درجه فارنهایت.
آزمایش و مستندات: گواهیهای آزمایش آسیاب، EN 10204 3.1، گزارشهای شیمیایی، گزارشهای مکانیکی، گزارشهای آزمایش مخرب، گزارشهای آزمایش غیرمخرب، گزارشهای آزمایش PMI، گزارشهای بازرسی بصری، گزارشهای بازرسی سوم-طرف، گزارشهای آزمایشگاهی تایید شده.
بسته بندی: جعبه های چوبی، بسته بندی حباب دار، تسمه فولادی، یا بسته بندی شده با توجه به نیاز مشتری.
