مواد Inconel 601 و Incoloy 800H
مواد Inconel 601 و Incoloy 800H
Inconel 601 and Incoloy 800H are both high-performance nickel-based alloys used in extreme high-temperature environments, but they differ in composition and main strength characteristics: Inconel 601 is a Ni-Cr-Al-Fe alloy with a high nickel content (>60٪، دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون/کربوریزاسیون و استحکام دمایی بالا است و معمولاً در اجزای کوره استفاده می شود. Incoloy 800H یک آلیاژ Fe{3}}Ni-Cr (با محتوای نیکل تقریباً 30٪) است، با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم، دارای مقاومت خزش/پارگی و مقاومت در برابر خوردگی خوب است که آن را به یک ماده ایدهآل برای صنایع پتروشیمی و مولدهای بخار تبدیل میکند. تفاوت اصلی این است که Inconel 601 بر روی محافظت از سطح (از طریق افزودن آلومینیوم) تمرکز می کند، در حالی که نسخه "H" Incoloy 800H بر مقاومت در برابر خزش (با کنترل محتوای کربن، آلومینیوم و تیتانیوم) برای سازگاری با محیط های استرس طولانی مدت تاکید دارد.
کاربردهای Inconel 601 چیست؟
خواص آلیاژ INCONEL 601 باعث شده است که به طور گسترده در عملیات حرارتی، پردازش شیمیایی، کنترل آلودگی، هوا فضا و تولید برق استفاده شود آلیاژ یک ماده ساختاری رایج برای تجهیزات مختلف عملیات حرارتی است.
Inconel 601 (UNS N06601)
ترکیب: High nickel (>60٪، کروم (تقریبا 21-25٪)، آلومینیوم (تقریبا 1-1.7٪)، آهن (تعادل).
مزایای اصلی:مقاومت عالی در دمای{0}}بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون عالی (به دلیل وجود آلومینیوم).
برنامه های کاربردی:عملیات حرارتی، اجزای کوره، اجزای توربین گاز، فرآوری پتروشیمی.
Incoloy 800H (UNS N08810)
ترکیب:آهن{0}}نیکل{1}}آلیاژ کروم (تقریباً 30-35٪ نیکل، تقریباً 19-23٪ کروم)، با محتوای کربن کنترل شده (حداقل 0.05٪)، آلومینیوم و تیتانیوم.
مزایای اصلی:استحکام گسیختگی خزشی بالا، مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون در دمای بالا-و ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید.
برنامه های کاربردی:لوله های ژنراتور بخار، اجزای کوره، پتروشیمی، تولید برق، تجهیزات عملیات حرارتی.
مقایسه ترکیبات شیمیایی Inconel 601 و Incoloy 800H
| عنصر | Inconel 601 (UNS N06601) | Incoloy 800H (UNS N08810) |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | 58.0 – 63.0 % | 30.0 – 35.0 % |
| کروم (کروم) | 21.0 – 25.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| آهن (آهن) | تعادل | بزرگتر یا مساوی 39.5 % |
| آلومینیوم (Al) | 1.0 – 1.7 % | 0.15 – 0.60 % |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.10 % | 0.05 – 0.10 % |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 1.0 % | کمتر یا مساوی 1.5 درصد |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.5٪ | کمتر یا مساوی 1.0 % |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 1.0 % | کمتر یا مساوی 0.75 % |
| تیتانیوم (Ti) | کمتر یا مساوی 0.15 % | 0.15 – 0.60 % |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015 % | کمتر یا مساوی 0.015 % |
| فسفر (P) | – | کمتر یا مساوی 0.045 % |
| نیتروژن (N) | – | – |
مقایسه خواص مکانیکی Inconel 601 و Incoloy 800H
| اموال | Inconel 601 (Annealed) | Incoloy 800H (بازپخت شده) |
|---|---|---|
| مقاومت کششی (MPa، min) | 655 – 895 | 450 – 585 |
| قدرت تسلیم (0.2% افست، مگاپاسکال، دقیقه) | 345 | 170 – 310 |
| ازدیاد طول (% در 50 میلی متر، دقیقه) | 30 | 30 |
| سختی (راکول B) | حداکثر 95 HRB | 79 - 95 HRB |
| سختی (برینل HB) | 150 - 220 HB | 120 - 190 HB |
| چگالی (g/cm³) | 8.11 | 7.94 |
| محدوده ذوب (درجه) | 1300 – 1370 | 1350 – 1400 |
| مدول الاستیسیته (GPa) | 210 | 200 |
| حداکثر دمای سرویس (پیوسته، در هوا) | ~1250 درجه | ~1150 درجه |
| رسانایی حرارتی (W/m·K، در 20 درجه) | 11.2 | 11.8 |
| ضریب انبساط حرارتی (×10-6/K، 20-100 درجه) | 12.6 | 14.4 |
| مقاومت در برابر خزش | عالی | خیلی خوبه |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | عالی (محتوای Al بالا) | خیلی خوبه |
| قدرت خستگی | خوب | خوب |
مقایسه کاربردهای Inconel 601 و Incoloy 800H
| زمینه / برنامه | اینکونل 601 | Incoloy 800H |
|---|---|---|
| کوره های صنعتی و عملیات حرارتی | لوله های تابشی، صدا خفه کن، جعبه های آنیلینگ، غلتک های کوره، لوله های محافظ ترموکوپل | لوله های تابشی، صدا خفه کن کوره ها، تسمه نقاله، لوله های مبدل حرارتی |
| فرآوری شیمیایی و پتروشیمی | شبکه های کاتالیزور، داخلی راکتور، تجهیزات کلرزنی در دمای بالا | ریفرمرهای بخار، لولههای پیرولیز، لولههای کورههای ترک، دیگهای حرارت اتلاف |
| تولید برق | آسترهای احتراق، لوله های مبدل حرارتی، اجزای دیگ بخار | لوله های سوپرهیتر، لوله های بخاری، هدر دیگ بخار، لوله کشی بخار |
| توربین های هوافضا و گاز | محفظه های احتراق، اجزای پس سوز، آب بندی توربین ها | آسترهای احتراق، مجرای اگزوز، محفظه توربین |
| کنترل آلودگی و سوزاندن | قطعات داخلی زباله سوز، مجرای گاز دودکش، اجزای اسکرابر | توری های زباله سوز، سیستم های بازیابی حرارت زباله، پشته های اگزوز |
| تولید شیشه و سرامیک | سینی های پخت، مبلمان کوره، اجزای کوره ذوب شیشه | تقویت کننده های مخزن شیشه ای، تجهیزات قالب گیری، غلتک های کوره |
| فرآوری فولاد و فلزات | پوشش های بازپخت، اجاق های غلتکی، آسترهای گودال خیساندن | خطوط آنیل پیوسته، گلدان های گالوانیزه، سبدهای عملیات حرارتی |
| انرژی هسته ای | لوله های راهنمای میله کنترل، اجزای هسته راکتور (دما{0}بالا) | لوله ژنراتور بخار، اجزای مبدل حرارتی |
| دریایی و فراساحلی | – | سیستم های خنک کننده آب دریا، مبدل های حرارتی دریایی |
| خودرو و سیستم های اگزوز | منیفولدهای اگزوز-با عملکرد بالا، محفظههای توربوشارژر | سیستم های گردش مجدد گاز اگزوز (EGR)، پوسته مبدل کاتالیزوری |
تفاوت های اصلی بین Inconel 601 و Incoloy 800H:
محتوای نیکل: 601 دارای محتوای نیکل به طور قابل توجهی است که آن را بیشتر به یک "آلیاژ نیکل" تبدیل می کند. 800H یک آلیاژ "آهن-نیکل-کروم" است.
مکانیسم تقویت: 800H از کربن، آلومینیوم و تیتانیوم برای تقویت مرزهای دانه استفاده می کند و در نتیجه مقاومت در برابر خزش را بهبود می بخشد. 601 در درجه اول به ماتریس نیکل-کروم-آلومینیوم خود برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون متکی است.
برنامه های کاربردی بهینه: 601 در محیط های با درجه حرارت بالا/اکسید کننده خالص عملکرد عالی دارد. 800H هنگامی که در دماهای بالا برای مدت طولانی تحت تنش قرار می گیرد، یکپارچگی مکانیکی بهتری را نشان می دهد.
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
📦 بسته بندی و ارسال
کلیه محصولات فولادی ضد زنگ با روش های زیر بسته بندی می شوند:
پالت یا جعبه های چوبی
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
