Inconel 601 VS Inconel 718
Inconel 601 VS Inconel 718
Inconel 601 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خواص عملیات حرارتی را نشان می دهد و آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت اجزای کوره تبدیل می کند. در حالی که اینکونل 718، از طریق سخت شدن بارندگی، از استحکام و مقاومت در برابر خزش برتر برخوردار است، که آن را به ماده ترجیحی برای اجزای هوافضا/توربین با استرس بالا تبدیل می‌کند. محتوای آلومینیوم در 601 مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا را افزایش می دهد، در حالی که ساختار نیکل-کروم-مولیبدن{8}}نیوبیم 718 به آن اجازه می دهد تا خواص مکانیکی عالی را حتی در دماهای شدید حفظ کند.
نقطه ذوب Inconel 718 چقدر است؟
محدوده نقطه ذوب Inconel 718 تقریباً 1260 درجه تا 1336 درجه (2300 درجه فارنهایت تا 2437 درجه فارنهایت) است. دمای جامد (شروع ذوب) آن 1260 درجه (2300 درجه فارنهایت) و دمای مایع آن (مایع شدن کامل) 1336 درجه (2437 درجه فارنهایت) است. این آلیاژی با دمای{11}بالا است که به دلیل استحکام فوق‌العاده و مقاومت در برابر خوردگی در کاربردهای سخت مانند صنایع هوافضا و نفت/گاز شناخته می‌شود.
اینکونل 601 یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن است که در دماهای بالا با افزودن آلومینیوم تقویت و محافظت می‌شود. ویژگی اصلی آن مقاومت فوق‌العاده عالی در برابر اکسیداسیون، کربوریزه شدن و سولفید شدن در دماهای شدید تا حدود 1250 درجه است، در حالی که مقاومت دمایی بالا و پایداری حرارتی را حفظ می‌کند. این به طور خاص برای محیط‌هایی طراحی شده است که نیاز به قرار گرفتن درازمدت در معرض اتمسفرهای خورنده با درجه حرارت بالا، مانند-تجهیزات عملیات حرارتی با دمای بالا، اجزای کوره‌های صنعتی، سیستم‌های احتراق، لوله‌های ترک‌دار پتروشیمی، و اجزای{10}گرم هوافضا دارند. این ماده مخصوصاً برای شرایط عملیاتی سخت که شامل اکسیداسیون و کاهش متناوب می‌شود، مناسب است، و آن را به ماده‌ای{12}}برای حل مشکلات اکسیداسیون در دمای بالا و خستگی حرارتی تبدیل می‌کند.
Inconel 718 یک آلیاژ-کروم-بر پایه نیکل-در دمای بالا-است که با سخت شدن بارش با عناصری مانند نیوبیم و مولیبدن تقویت شده است. ویژگی اصلی آن استحکام فوق العاده- بالا، مقاومت در برابر خزش عالی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی خوب در دماهای تا حدود 700 درجه است. این به طور گسترده در ساخت اجزای حیاتی تحت فشار شدید، دماهای بالا و بارهای پیچیده مانند دیسک‌های توربین موتور هواپیما، تیغه‌ها و محفظه‌ها، اجزای ساختاری هوافضا، قطعات ماشین‌های مسابقه‌ای با عملکرد بالا و ابزارهای حفاری نفت و گاز استفاده می‌شود. این یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین آلیاژهای{10}در دمای بالا در بخش‌های هوافضا و انرژی است.
inconel n06601 و inconel n07718 ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
اینکونل 601 (کسری جرمی، %) |
اینکونل 718 (کسری جرمی، %) |
|
نیکل (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
کروم (کروم) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
آهن (آهن) |
تعادل |
تعادل |
|
آلومینیوم (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
تیتانیوم (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
مولیبدن (Mo) |
کمتر یا مساوی 0.50 |
2.80-3.30 |
|
نیوبیم (Nb) + تانتالیم (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
|
کربن (C) |
کمتر یا مساوی 0.15 |
کمتر یا مساوی 0.08 |
آلیاژ 601 و آلیاژ 718 خواص مکانیکی
|
شاخص عملکرد |
دمای تست |
اینکونل 601 |
اینکونل 718 |
|
مقاومت کششی (MPa) |
دمای اتاق |
بزرگتر یا مساوی با 550 |
بزرگتر یا مساوی 965 |
|
قدرت تسلیم (MPa) |
دمای اتاق |
بزرگتر یا مساوی 240 |
بزرگتر یا مساوی با 550 |
|
ازدیاد طول (%) |
دمای اتاق |
بزرگتر یا مساوی 30 |
بزرگتر یا مساوی 15 |
|
مقاومت کششی (MPa) |
650 درجه |
بزرگتر یا مساوی 380 |
بزرگتر یا مساوی 895 |
|
قدرت تسلیم (MPa) |
650 درجه |
بزرگتر یا مساوی 180 |
بزرگتر یا مساوی 510 |
عملکرد دمای بالا-Inconel 601 و Inconel 718
اینکونل 601:دمای کار طولانی مدت-می تواند به 1100 درجه برسد، با حداکثر دمای-کوتاه مدت 1250 درجه. در محیط‌های با دمای{5}بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خزش خوب از خود نشان می‌دهد، که در درجه اول متکی به لایه اکسید متراکم تشکیل شده توسط کروم برای مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است.
اینکونل 718:حد بالایی برای دمای کار طولانی مدت 650 درجه و حداکثر دمای کوتاه مدت 800 درجه است. در دمای بالای 650 درجه، فاز تقویت کننده بارش (فاز '') تجزیه می شود که منجر به کاهش قابل توجه خواص مکانیکی می شود. با این حال، کمتر از 650 درجه، قدرت خزش و قدرت خستگی در دمای بالا از Inconel 601 برتر است.
مقاومت در برابر خوردگی اینکونل 601 و اینکونل 718
اینکونل 601:محتوای بالای کروم آن باعث مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی گاز می شود. این می تواند اسیدهای اکسید کننده (مانند اسید نیتریک) و محیط های سولفیدی با دمای بالا را تحمل کند و برای محیط های خورنده با دمای بالا در صنایع شیمیایی مناسب است. اما مقاومت به خوردگی آن در اسیدهای کاهنده (مانند اسید کلریدریک و اسید سولفوریک) ضعیف تر است.
اینکونل 718:حاوی عناصر مولیبدن و نیوبیم، علاوه بر درجه خاصی از مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت به خوردگی بهتری در محیط های کاهش اسید، آب دریا و نمک پاشیده و مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش از خود نشان می دهد که آن را برای محیط های خورنده پیچیده مانند مهندسی دریایی و استخراج نفت و گاز مناسب می کند.
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
📦 بسته بندی و ارسال
کلیه محصولات فولادی ضد زنگ با روش های زیر بسته بندی می شوند:
پالت یا جعبه های چوبی
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
درباره فولاد Gnee
Gnee Steel یک تولید کننده حرفه ای آلیاژهای مبتنی بر نیکل است، از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C{15}}276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، اینکونل 600، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونیل 800، Incoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500 و سایر مواد آلیاژی با دمای بالا. ما در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در هوافضا، شیمیایی، تولید برق، خودروسازی، انرژی هسته ای و سایر زمینه ها استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتری ارائه دهیم. برای پرس و جو در مورد قیمت مواد آلیاژی یا راه حل های مواد آلیاژی سفارشی، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیریدss@gneemetal.comبرای یک نقل قول
متر مربع ساخته شده است
کارمندان سازمانی
سالها تجربه
کشورهای شریک
