اینکونل 600در مقابلاینکونل 825- چه فرقی دارد؟
Inconel 600 در مقابل incoloy 825 - تفاوت چیست؟
تفاوت اصلی در خواص آنها نهفته است: Inconel 600 یک آلیاژ نیکل-کروم با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا-است، در حالی که Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل-آهن{5}}کروم با مولیبدن و مس اضافه شده است، که به ویژه در برابر خوردگی اسیدهای مختلف و اسیدهای خوردگی مجدد، مقاومت بالایی در برابر خوردگی اسیدهای سولفوریک دارد. اسید فسفریک
کاربردهای Inconel 825 چیست؟
آلیاژ INCOLOY 825 در شرایط مختلف، از جمله خوردگی عمومی و موضعی، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نشان می‌دهد و به طور گسترده قابل استفاده است. کاربردهای آن شامل فرآوری شیمیایی، کنترل آلودگی، استخراج نفت و گاز، تولید اسید، عملیات ترشی، بازفرآوری سوخت هسته ای و تصفیه زباله های رادیواکتیو است.
تفاوت بین Inconel 625 و 825
اینکونل 600
Inconel 600 یک آلیاژ نیکل-کروم با تقریباً 72٪ نیکل و 14-17٪ کروم است. اجزای باقی مانده شامل آهن و مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز و سیلیکون است. محتوای نیکل بالای آن به آن مقاومت عالی در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون می دهد و اینکونل 600 را برای محیط های حرارتی سخت مناسب می کند.
Incoloy 825
Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با 38-46٪ نیکل، 19.5-23.5٪ کروم و 38-46٪ آهن است. همچنین حاوی 2.5-3.5٪ مولیبدن، 1.5-3.0٪ مس و تا 0.4٪ تیتانیوم است. این عناصر مقاومت در برابر خوردگی آن را به ویژه در محیط های احیا کننده و غنی از کلرید افزایش می دهند.
عناصر کلیدی آلیاژی و اثرات آنها
| عنصر | اینکونل 600 | Incoloy 825 | تاثیر بر عملکرد آلیاژ |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | ~72% | 38-46% | مقاومت در برابر خوردگی و دوام را ارائه می دهد |
| کروم (کروم) | 14-17% | 19.5-23.5% | مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد. بالاتر در Incoloy 825 مقاومت بهتری در برابر برخی اسیدها ایجاد می کند |
| آهن (آهن) | موجودی (~6-10%) | 38-46% | پشتیبانی ساختاری را ارائه می دهد. بالاتر در Incoloy 825 |
| مولیبدن (Mo) | ردیابی یا هیچ | 2.5-3.5% | مقاومت در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و محیط های کاهش دهنده (سولفوریک، اسیدهای فسفریک) را بهبود می بخشد. |
| مس (مس) | ردیابی یا هیچ | 1.5-3.0% | مقاومت در برابر عوامل کاهنده و اسیدها را افزایش می دهد |
| تیتانیوم (Ti) | ردیابی یا هیچ | تا 0.4٪ | در برابر خوردگی بین دانه ای تثبیت می شود |
| منگنز (Mn) | مقادیر کم | مقادیر کم | به طور کلی برای محدود کردن اثرات مضر کنترل می شود |
| سیلیکون (Si) | مقادیر کم (به شدت کنترل شده) | مقادیر کم | اکسیداسیون و خواص مکانیکی را تحت تأثیر قرار می دهد |
Inconel 600 vs Incoloy 825 – ترکیب شیمیایی
| عنصر | Inconel 600 (%) | Incoloy 825 (%) |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | بزرگتر یا مساوی 72.0 | 38.0 - 46.0 |
| کروم (کروم) | 14.0 - 17.0 | 19.5 - 23.5 |
| آهن (آهن) | 6.0 - 10.0 | بزرگتر یا مساوی 22.0 |
| مولیبدن (Mo) | - | 2.5 - 3.5 |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.5 | 1.5 - 3.0 |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.15 | کمتر یا مساوی 0.05 |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 0.5 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015 | کمتر یا مساوی 0.03 |
| آلومینیوم (Al) | - | کمتر یا مساوی 0.2 |
| تیتانیوم (Ti) | - | 0.6 - 1.2 |
Inconel 600 vs Incoloy 825 - خواص مکانیکی
| اموال | Inconel 600 (Annealed) | Incoloy 825 (بازپخت شده) |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 586-689 مگاپاسکال (85-100 ksi) |
| قدرت تسلیم (0.2% افست) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 241-345 MPa (35-50 ksi) |
| ازدیاد طول | 35-45% | 30-45% |
| سختی (برینل) | 150-220 HB | 150-210 HB |
| تراکم | 8.47 گرم بر سانتی متر مکعب | 8.14 گرم در سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 1370-1425 درجه (2500-2600 درجه فارنهایت) | 1370-1400 درجه (2500-2550 درجه فارنهایت) |
| مدول الاستیک | 214 گیگا پاسکال (31×106 psi) | 196 گیگا پاسکال (28.4×106 psi) |
| نسبت پواسون | 0.29 | 0.28 |
Inconel 600 vs Incoloy 825 - برنامه های کاربردی
| حوزه کاربردی | اینکونل 600 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| قدرت اولیه | استحکام{0}}درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون | مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های مختلف اسیدی |
| پردازش شیمیایی | اجزای کوره، مخازن عملیات حرارتی، شبکه های پشتیبانی کاتالیزور | مخازن ترشی اسید سولفوریک، اواپراتورهای اسید فسفریک، سیستم های انتقال اسید |
| پردازش حرارتی | غلاف المنت حرارتی، لوله های تابشی، وسایل بازپخت سبد | - |
| تولید برق | اجزای راکتور هسته ای، لوله ژنراتور بخار | - |
| هوافضا | اجزای موتور جت، محفظه های احتراق | - |
| مهندسی دریایی | - | سیستم های خنک کننده آب دریا، لوله کشی دریایی، اجزای پلت فرم دریایی |
| نفت و گاز | - | اجزای چاه گاز ترش، سیستم های لوله کشی در استخراج نفت خورنده |
| کنترل آلودگی | - | سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش، اسکرابر، تجهیزات تصفیه زباله |
| تولید اسید | - | تجهیزات تولید اسید سولفوریک و فسفریک |
| گرمایش صنعتی | داخلی کوره با دمای بالا (بیشتر یا مساوی 1000 درجه /1832 درجه فارنهایت) | راکتورهای شیمیایی با دمای متوسط |
| برنامه های هسته ای | روکش میله کنترل، اجزای مدار اولیه | بازفرآوری سوخت هسته ای، مدیریت زباله های رادیواکتیو |
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
📦 بسته بندی و ارسال
کلیه محصولات فولادی ضد زنگ با روش های زیر بسته بندی می شوند:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
