لوله Inconel 600 در مقابل لوله Inconel 601 - دانش

لوله اینکونل 600 در مقابل لوله اینکونل 601

لوله اینکونل 600 در مقابل لوله اینکونل 601

لوله های Inconel 600 و 601: هر دو آلیاژهای کروم-در حرارت/خوردگی{3}مقاوم در برابر نیکل{4} بالا هستند، اما لوله Inconel 601 به دلیل افزودن آلومینیوم (Al) به منظور افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون، در محیط‌های بسیار بالا و در نتیجه در محیط‌های بسیار بالا و در نتیجه اکسیدکننده‌تر عملکرد بهتری دارد. در حالی که لوله‌های آلیاژی Inconel 600 مقاومت در برابر خوردگی گسترده‌تر و همه‌کاره‌تری دارند، به‌ویژه در برابر ترک‌خوردگی تنش کلرید، و عموماً در شرایط کم‌تر سخت‌تر مانند پردازش شیمیایی عمومی، مقرون به صرفه‌تر هستند.

تفاوت بین آلیاژ Inconel 600 و 718 چیست؟

Inconel 600 در مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا (اجزای کوره) عالی است و در عین حال مقاومت خوردگی متوسط خوبی از خود نشان می دهد. در حالی که اینکونل 718 به دلیل استحکام برتر خود، ارائه استحکام کششی عالی، استحکام خستگی و استحکام خزشی برای کاربردهای هوافضا (موتورهای جت) و نفت و گاز (ابزارهای پایین‌چاله) به دلیل خواص سخت‌کنندگی در اثر بارش، مشهور است. تفاوت اصلی در استحکام نهفته است: 600 مقاومت عالی در برابر حرارت و مقاومت در برابر اکسیداسیون ارائه می دهد، در حالی که 718 با استحکام بالاتر، به دلیل ترکیب منحصر به فرد (Ni-Cr-Mo{10}}Nb) و فرآیند سخت شدن سن، برای کاربردهای{6}}با استرس و بار{7} بالا ایده آل است.

لوله های اینکونل 600 و اینکونل 601 چیست؟

لوله های آلیاژی Inconel 600 و Inconel 601 دو مورد از پرکاربردترین و محبوب ترین آلیاژهای سری سوپرآلیاژ اینکونل هستند. آنها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام، دوام و مقاومت در برابر حرارت مشهور هستند. تفاوت اصلی در محتوای کروم نهفته است: لوله های Inconel 600 دارای محتوای کروم بالاتر (حداقل 15٪) هستند، در حالی که لوله های بدون درز Inconel 601 دارای محتوای نیکل بالاتر (حداقل 85٪) هستند. هر دو دارای استحکام کششی بسیار بالایی هستند و عملکرد پایدار را در دماهای تا 2200 درجه فارنهایت (1200 درجه) حفظ می کنند، که آنها را برای انواع کاربردهای صنعتی مانند مخازن ذخیره برودتی، راکتورهای هسته ای و توربین های گاز ایده آل می کند. علاوه بر این، شکل‌پذیری بسیار خوبی را ارائه می‌دهند و به آن‌ها اجازه می‌دهد تا به شکل‌های پیچیده بدون آسیب رساندن به یکپارچگی ساختاری یا پرداخت سطح، قالب‌گیری شوند.

لوله ها و لوله های Inconel 600/601 گریدهای معادل

استاندارد	WERKSTOFF NR.	UNS	JIS	BS	GOST	AFNOR	EN
اینکونل 600	2.4816	N06600	NCF 600	NA 13	МНЖМц 28-2,5-1,5	NC15FE11M	NiCr15Fe
اینکونل 601	2.4851	N06601	NCF 601	NA 49	XH60BT	NC23FeA	NiCr23Fe

مشخصات لوله ها و لوله های جوش داده شده بدون درز Inconel 600/601

مشخصات لوله اینکونل:	ASTM B167، B517، B983، B444، B705 / ASME SB167، SB517، SB983، SB444، SB705
مشخصات لوله اینکونل:	ASTM B516 / ASME SB516، ASTM B704 / ASME SB704، ASME SB983
استاندارد:	ASTM، ASME و API
اندازه لوله:	15 "NB - 150" NB
محدوده ضخامت:	6.35 میلی متر OD تا 254 میلی متر OD در ضخامت 0.6 تا 20 میلی متر.
نوع:	لوله های بدون درز / ERW / جوش داده شده / ساخته شده
فرم:	گرد، مربع، مستطیل، بیضی، هیدرولیک و غیره
طول:	تصادفی تکی، تصادفی دوگانه و طول مورد نیاز
پایان:	انتهای ساده، انتهای اریب، آجدار
محافظت از پایان:	درپوش های پلاستیکی
بازرسی، گزارش تست:	گواهی‌های آزمایش آسیاب، EN 10204 3.1، گزارش‌های شیمیایی، گزارش‌های مکانیکی، گزارش‌های آزمایش PMI، گزارش‌های بازرسی بصری، گزارش‌های بازرسی شخص ثالث، گزارش‌های آزمایشگاه تایید شده NABL، گزارش آزمایش مخرب، گزارش‌های آزمایش غیر مخرب
بسته بندی:	بسته بندی شده در جعبه های چوبی، کیسه های پلاستیکی، نوارهای فولادی بسته بندی شده، یا طبق درخواست مشتریان
ویژه:	اندازه ها و مشخصات غیر از بالا در صورت درخواست قابل تولید است

ترکیب شیمیایی لوله ها و لوله های اینکونل 600/601

درجه	C	منگنز	سی	S	مس	Fe	نی	Cr
اینکونل 600	حداکثر 0.15	حداکثر 1.00	حداکثر 0.50	حداکثر 0.015	حداکثر 0.50	6.00 – 10.00	72.00 دقیقه	14.00 – 17.00
اینکونل 601	حداکثر 0.10	حداکثر 1.0	حداکثر 0.5	حداکثر 0.015	حداکثر 1.0	تعادل	58.0 – 63.0	21.0 – 25.0

خواص مکانیکی لوله ها و لوله های Inconel 600/601

عنصر	تراکم	نقطه ذوب	استحکام کششی	قدرت بازده (0.2% افست)	ازدیاد طول
اینکونل 600	8.47 گرم بر سانتی متر مکعب	1413 درجه (2580 درجه فارنهایت)	Psi – 95000، مگاپاسکال – 655	Psi – 45000، مگاپاسکال – 310	40 %
اینکونل 601	8.1 گرم بر سانتی متر مکعب	1411 درجه (2571 درجه فارنهایت)	Psi – 80000، مگاپاسکال – 550	Psi – 30000، مگاپاسکال – 205	30 %

مقایسه کاربرد: Inconel 600 Tube در مقابل Inconel 601 Tube

صنعت / حوزه کاربردی	لوله اینکونل 600	لوله اینکونل 601
اصل برنامه اصلی	انتخاب شده برایمقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت در برابر کربناتاسیون/نیتریداسیون خوب، و پایداری در سرویس حرارتی{{1}بالا مداوم.	انتخاب شده برایمقاومت در برابر اکسیداسیون، کربوریزاسیون و سولفیداسیون در دمای بالا، به ویژه در شرایط حرارتی چرخه ای.
پردازش حرارتی و عملیات حرارتی	استفاده اولیه:لوله های تابشی، صدا خفه کن ها، مخزن ها و غلتک های کوره برای سرویس دهی مداوم تا ~1175 درجه.	استفاده اولیه:لوله های تابشی، سبدهای عملیات حرارتی، صدا خفه کن کوره ها، و فیکسچرها در محیط هایی با اتمسفرهای شدید کربوردار یا اکسید کننده/سولفید کننده. اکسل درگرمایش و سرمایش چرخه ایبرنامه های کاربردی
شیمی و پتروشیمی	لوله مبدل حرارتی برای خدمات گاز تمیز و با دمای بالا-. لوله کراکر اتیلن؛ تجهیزات برای خدمات سوزاننده	لوله‌های کوره‌های ترک اتیلن، لوله‌های اصلاح‌کننده، و سایر لوله‌های فرآیند با دمای بالا-که در آن مقاومت در برابر گرد و غبار فلز و کربوریزاسیون بسیار مهم است.
تولید برق	لوله های سوپرهیتر و بخاری در دیگهای معمولی. لوله های مبدل حرارتی در نیروگاه های هسته ای (تاریخی).	لوله های سوپرهیتر، لوله های دیگ بخار و لوله های سیستم بازیابی حرارتدر کارخانه های زباله سوز و زیست توده با گازهای دودکش خورنده.
هوافضا	آسترهای محفظه احتراق، اجزای پس سوز و مجاری اگزوز.	اجزای مشابه موتور با دمای بالا{0}، اغلب در مواردی که مقاومت بالاتر در برابر اکسیداسیون تحت چرخه حرارتی مورد نیاز است.

نتیجه گیری:

به طور خلاصه، لوله های آلیاژی Inconel 600 و 601 دو آلیاژ بسیار مشابه و در عین حال متمایز هستند که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند و با توجه به نیاز برنامه ها یا پروژه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. تفاوت اصلی در ترکیب آنها نهفته است: لوله های Inconel 600 محتوای نیکل بیشتری دارند، در حالی که لوله های جوش داده شده Inconel 601 آلومینیوم را برای بهبود استحکام خود در دماهای بالا و ایجاد مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی در شرایط خاص اضافه کرده اند. علاوه بر این، خواص مکانیکی آنها متفاوت است: 600 لوله بدون درز استحکام کششی بالاتری دارند، در حالی که 601 لوله خواص مکانیکی خود را در دماهای بالاتر بدون تغییر شکل یا تخریب عملکرد حفظ می کنند. مقاومت در برابر خوردگی آنها نیز کمی متفاوت است: در حالی که هر دو در برابر بیشتر محیط های خورنده موثر هستند، لوله های آلیاژی Inconel 601 در محیط های اکسید کننده (مانند محیط هایی که اسید نیتریک یا اسید هیدروکلریک با اکسیژن یا حباب ها مخلوط می شوند) عملکرد بهتری دارند.

چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟

✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان

✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV

✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel

✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی

✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی

📦 بسته بندی و ارسال

تمام محصولات فولادی ضد زنگ با استفاده از روش های زیر بسته بندی می شوند:

پالت یا جعبه های چوبی

بسته بندی ضد رطوبت-

برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه

ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع

درباره فولاد Gnee

Gnee Steel تامین کننده آلیاژ Inconel 600 است که طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهد: لوله بدون درز (اندازه: 4-219 میلی متر؛ ضخامت: 0.5-20 میلی متر). لوله جوش داده شده (اندازه: 5.0-1219.2 میلی متر؛ ضخامت: 0.5-20 میلی متر)؛ صفحات (ضخامت: 0.1 تا 100 میلی متر؛ عرض: 10-2500 میلی متر)؛ نوارها؛ میله های گرد آلیاژی (قطر: 3-800 میلی متر)؛ میله های مسطح (ضخامت: 2-100 میلی متر؛ عرض: 10-500 میلی متر)؛ میله های شش ضلعی (اندازه: 2-100 میلی متر)؛ میله های سیم؛ و پروفیل های اکسترود شده ما با کارخانه‌های فولاد همکاری می‌کنیم تا محصولات آلیاژی Inconel 600 را به مشتریان خود ارائه دهیم که با استانداردهای متعدد صنعت پیشرو از جمله استانداردهای ASTM، ASME، SAE، AMS، ISO، DIN، EN، و BS مطابقت دارند یا از آنها فراتر می‌روند.

Gnee Steel Inconel 600، لوله‌ها، صفحات، نوارها، میله‌های گرد، میله‌های مسطح، بیلت‌های آهنگری، فولاد شش‌ضلعی، میله‌های سیمی و پروفیل‌های اکسترود شده را ذخیره می‌کند و به فروش می‌رساند. لطفا با ما در تماس باشیدss@gneesteel.comبرای یک نقل قول