1. ترکیب شیمیایی: نیکل به عنوان یک عنصر تعیین کننده
اینکلوی: نیکل "ستون ستون فقرات" است-محتوای بالای آن مقاومت در برابر اسیدهای کاهنده (مثلاً اسید سولفوریک)، حفره‌های ناشی از کلرید-و شکنندگی هیدروژنی را افزایش می‌دهد. عناصر کمیاب مانند مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر می کنند، در حالی که تیتانیوم در برابر خوردگی بین دانه ای تثبیت می شود.
فولاد ضد زنگمقاومت در برابر خوردگی عمدتاً به کروم متکی است که یک لایه نازک و غیرفعال اکسید روی سطح را تشکیل می دهد. نیکل (در گریدهای آستنیتی مانند 304/316) شکل‌پذیری و چقرمگی دمای پایین را بهبود می‌بخشد، اما به مقدار کافی برای تحمل خوردگی یا گرما شدید وجود ندارد.
2. مقاومت در برابر خوردگی: Incoloy Excels در رسانه های تهاجمی
ضد اسیدهای کاهنده:
فولاد ضد زنگ (حتی 316) با کاهش اسیدهایی مانند اسید سولفوریک رقیق یا اسید فسفریک در برابر حمله آسیب پذیر است، زیرا این اسیدها لایه اکسید کروم آن را تجزیه می کنند. در مقابل، Incoloy 825 به دلیل داشتن نیکل و مولیبدن بالا در برابر این اسیدها مقاومت می کند که از حل شدن لایه اکسید جلوگیری می کند.در برابر کلریدها:
فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، 304) مستعد ابتلا بهخوردگی حفره ایوخوردگی شکافدر محیط‌های غنی از کلرید (مثلاً آب دریا، آب نمک) در دمای بالاتر از 60 درجه. Incoloy 825/925 با ترکیب نیکل (کاهش جذب کلرید) و مولیبدن (تشکیل گودال را مسدود می کند) از این امر جلوگیری می کند و آن را برای استفاده دریایی یا نمک زدایی مناسب می کند.ضد گاز ترش (H2S):
در فولاد ضد زنگ، سولفید هیدروژن (H2S) باعث می شودترک استرس سولفیدی (SSC)-یک حالت شکست فاجعه بار تحت فشار. با این حال، Incoloy 925 استانداردهای NACE MR0175/ISO 15156 را برای سرویس ترش برآورده می‌کند، زیرا ماتریس نیکل-آهن-کروم آن در برابر جذب هیدروژن و ترک مقاومت می‌کند.
3. عملکرد در دمای بالا: Incoloy قدرت را در گرمای شدید حفظ می‌کند
مقاومت در برابر خزش:
خزش (تغییر شکل دائمی تحت گرما/فشار پایدار) یک مسئله اصلی برای فولاد ضد زنگ در دماهای بالا است. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 316 به طور قابل توجهی در بالای 650 درجه شروع به خزش می کند و استفاده از آن را در تجهیزات گرمای بالا محدود می کند. در مقابل، Incoloy 800H/800HT 80٪ از استحکام کششی دمای اتاق خود را در 800 درجه حفظ می‌کند و تا 900 درجه مقاومت می‌کند -که آن را برای سوپرهیترهای نیروگاهی یا کوره‌های صنعتی ایده‌آل می‌کند.مقاومت در برابر اکسیداسیون:
در دماهای بالاتر از 800 درجه، لایه اکسید کروم فولاد ضد زنگ ضخیم می شود و پوسته پوسته می شود و فلز پایه را در معرض خوردگی بیشتر قرار می دهد. ترکیب نیکل{2}}کروم Incoloy یک لایه اکسید متراکم و پایدار را تشکیل می‌دهد که حتی در دمای 1000 درجه باقی می‌ماند و پایداری طولانی‌مدت در محیط‌های گرم{{6} بالا را تضمین می‌کند.
4. خواص مکانیکی: Incoloy استحکام و چقرمگی برتری را ارائه می دهد
عملکرد دمای پایین-فولاد ضد زنگ آستنیتی (304/316) زیر 196- درجه شکننده می شود، اما Incoloy 825 شکل پذیری را حتی در 253- درجه حفظ می کند و آن را برای کاربردهای برودتی مانند انتقال نیتروژن مایع مناسب می کند.
5. دامنه کاربرد: هدف تخصصی در مقابل عمومی{2}}
لوله های آلیاژی Incoloy: رزرو شده برایمحیط‌های شدید-پر خطرجایی که شکست پرهزینه یا خطرناک است:
چاه های نفت/گاز ترش (سرویس H2S: Incoloy 925).
فرآوری شیمیایی (لوله کشی اسید سولفوریک/فسفریک: Incoloy 825).
نیروگاه های هسته ای (ژنراتور بخار: Incoloy 800H).
نمک زدایی (تصفیه آب دریا: Incoloy 825).
لوله های فولادی ضد زنگ: مورد استفاده برایمحیط های خوردگی عمومی و خفیف-که در آن هزینه و سهولت ساخت در اولویت هستند:
فرآوری غذا/نوشیدنی (لوله کشی بهداشتی: 304).
کاربردهای معماری (هندریل، روکش: 304).
سیستم‌های{0}آب کم فشار (لوله‌کشی، HVAC: 304/316).
لوازم خانگی (داخل فر، سینک: 430).
6. هزینه: Incoloy به طور قابل توجهی گران تر است
7. ساخت و قابلیت جوش
فولاد ضد زنگ: جوش، برش و فرم دهی آسان با استفاده از تکنیک های استاندارد (جوشکاری MIG/TIG، خمش). عملیات حرارتی بعد از جوش{1}به ندرت برای درجه های آستنیتی مورد نیاز است.
اینکلوی: قابل جوش است اما به تکنیک های تخصصی نیاز دارد (به عنوان مثال، جوشکاری TIG با حرارت ورودی کم با فلزات پرکننده مبتنی بر نیکل منطبق-) برای جلوگیری از ترک خوردن یا از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی. عملیات حرارتی پس از جوش (به عنوان مثال، بازپخت محلول) اغلب برای بازیابی خواص مکانیکی لازم است-افزایش پیچیدگی و هزینه.
