1. س: چه چیزی باعث میشود لولههای جوششده Hastelloy C برای محیطهای خوردگی شدید در مقایسه با سایر آلیاژهای{1} نیکل مناسب باشند؟
پاسخ: لوله های جوشی Hastelloy C به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر سوراخ شدن، ترک خوردگی تنشی{0}}و مواد شیمیایی اکسید کننده/کاهنده مشهور است. برخلاف بسیاری از فولادهای زنگ نزن یا حتی برخی از آلیاژهای نیکل، Hastelloy C (معمولاً گریدهای C{10}}276 یا C-22) حاوی مقادیر قابل توجهی مولیبدن (15-17٪) و کروم (14-16٪) است. این ترکیب پایداری فوقالعادهای را در برابر محیطهای تهاجمی مانند کلر مرطوب، هیپوکلریت، ترکیبات گوگردی و آب دریا فراهم میکند. لوله جوش داده شده این مقاومت در برابر خوردگی را در مناطق متاثر از گرما هنگامی که به درستی ساخته می شود حفظ می کند و آن را نسبت به محلول های جامد که ممکن است از حساسیت رنج می برند برتری دهد. محتوای کربن پایین آن همچنین از حمله بین دانهای پس از جوشکاری جلوگیری میکند، مشکلی رایج در آلیاژهای کمتر پیشرفته.
2. س: ملاحظات جوشکاری حیاتی برای Hastelloy C برای جلوگیری از تخریب مقاومت به خوردگی در ناحیه جوش چیست؟
A: جوش Hastelloy C به کنترل دقیق گرمای ورودی و گازهای محافظ برای جلوگیری از آسیب متالورژی نیاز دارد. گرمای بیش از حد می تواند منجر به بارش فازهای ثانویه شود (مثلاً فازهای مو یا چی)، که باعث کاهش چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی می شود. بنابراین، تکنیکهای ورودی حرارت کم مانند GTAW (جوشکاری قوس تنگستن گاز) با گاز پشتیبان آرگون استاندارد هستند. علاوه بر این، استفاده از فلز پرکننده منطبق (به عنوان مثال، ERNiCrMo{10}}4 برای C-276) یکنواختی ترکیب را تضمین می کند. تمیز کردن پس از جوش برای حذف اکسیدها بسیار مهم است زیرا مقیاس سطح می تواند سلول های گالوانیکی ایجاد کند. برخی از گریدها ممکن است به بازپخت محلول پس از جوشکاری برای بازگرداندن عملکرد خوردگی بهینه، به ویژه در خدمات بسیار اکسید کننده نیاز داشته باشند.
3. س: در کدام صنایع لوله جوشی Hastelloy C بیشتر استفاده می شود و چرا؟
پاسخ: لوله های جوش داده شده Hastelloy C به شدت در پردازش شیمیایی، گوگرد زدایی از گاز دودکش (FGD)، تولید داروسازی و تصفیه زباله استفاده می شود. در کارخانه های شیمیایی، اسیدهای داغ (سولفوریک، کلریدریک، فسفریک) و اسیدهای مخلوط با کلریدها را کنترل می کند. در سیستم های FGD، در برابر دوغاب بسیار خورنده آهک و اسید سولفوریک تشکیل شده در حین حذف گوگرد از گازهای گلخانه ای نیروگاه مقاومت می کند. صنعت داروسازی از آن برای جلوگیری از آلودگی فلزی در محیطهای{3}}با خلوص بالا استفاده میکند. توانایی آن برای تحمل هر دو شرایط اکسید کننده و کاهشی - اغلب تغییر در فرآیندهای چند مرحله ای - با آلیاژهای پایین تر بی همتا است. فرم لوله جوش داده شده در مقایسه با جایگزین های بدون درز برای کارهای طولانی، کارایی هزینه و دقت ابعادی را ارائه می دهد.
4. س: هزینه لوله جوشی Hastelloy C در مقایسه با لوله بدون درز چگونه است و چه چیزی باعث انتخاب یکی بر دیگری می شود؟
پاسخ: لوله های جوش داده شده Hastelloy C به دلیل فرآیندهای ساده تر تولید شامل شکل دهی رول و جوش طولی معمولاً 20 تا 30 درصد ارزان تر از لوله های بدون درز است. لوله بدون درز نیاز به اکستروژن یا سوراخ کردن پرهزینه بیلت های جامد دارد. با این حال، لوله بدون درز ممکن است برای خدمات با فشار بسیار بالا (بالاتر از 1500 psi) یا زمانی که نیاز به خوردگی درز جوش بالقوه صفر است، مشخص شود، اگرچه جوشکاری و بازرسی مدرن (رادیوگرافی 100٪، آزمایش نفوذ رنگ) خطرات درز را به حداقل رسانده است. برای اکثر کاربردهای شیمیایی و دریایی، لوله های جوش داده شده تعادلی بین هزینه و عملکرد ارائه می دهند، به خصوص در قطرهای بزرگ (بیش از 8 اینچ) که گزینه های بدون درز غیر عملی یا در دسترس نیستند.
5. س: چه استانداردها و گواهینامه هایی بر ساخت و آزمایش لوله های جوشی Hastelloy C حاکم است؟
پاسخ: لوله های جوشی Hastelloy C معمولاً طبق ASTM B619 (برای خدمات خوردگی عمومی) یا ASME SB{11}}619 برای کاربردهای فشار تولید می شود. مشخصات اضافی شامل ASTM B626 برای لوله های جوش داده شده مجدد است که به ابعاد محکم تری نیاز دارد. آزمایش باید شامل آزمایشهای هیدرواستاتیک، جریان گردابی یا بررسی اولتراسونیک برای یکپارچگی درز جوش، و ارزیابی مقاومت حفرهای از طریق آزمایشهای کلرید آهن در ASTM G48 باشد. تولیدکنندگان همچنین باید گواهیهای آزمایش آسیاب را ارائه دهند که ترکیب شیمیایی، استحکام کششی (min. 690 MPa) و سختی (حداکثر. 100 HRB) را نشان دهد. برای استفاده حیاتی هسته ای یا دارویی، ردیابی به روش های جوشکاری بخش IX ASME و NACE MR0175 برای خدمات ترش ممکن است مورد نیاز باشد. بازرسی های شخص ثالث (به عنوان مثال، TÜV، DNV) برای پروژه های بین المللی رایج است.
