نحوه جوشکاری 253mA

1. چگونه می توان 253ma را جوش داد

جوشکاری 253mA (درجه حرارت بالا- ، فولاد ضد زنگ آستنیتی که با کروم ، نیکل ، سیلیکون و نیتروژن آلیاژ شده است ، نیاز به کنترل دقیق ورودی گرما و انتخاب فلز پرکننده دارد تا مقاومت در برابر خوردگی خود و قدرت درجه حرارت بالا {2}. در زیر یک مرحله - توسط - راهنمای مرحله و ملاحظات اصلی:

کلید pre - آماده سازی جوشکاری

تمیز کردن مواد: آلاینده ها (روغن ، گریس ، زنگ زدگی ، مقیاس) را از مفصل جوش و مساحت 25-50 میلی متر در هر دو طرف با استفاده از حلالها (به عنوان مثال استون) یا روشهای مکانیکی (مسواک زدن به سیم با برس های استیل ضد زنگ) جدا کنید. آلاینده ها می توانند باعث تخلخل ، ترک خوردگی یا کاهش مقاومت در برابر خوردگی شوند.

طرح مشترک: از طرح های نفوذ ساده و کامل- انتخاب کنید (به عنوان مثال ، اتصالات باسن با شیارهای V- ، اتصالات دامان با فیله) برای به حداقل رساندن غلظت گرما. از شکاف های باریک یا گوشه های تیز خودداری کنید که خطر ترک خوردگی گرم را افزایش می دهد.

انتخاب فلز پرکننده: از پرکننده های فولاد ضد زنگ آستنیتی سازگار با ترکیب 253mA استفاده کنید. رایج ترین انتخاب این استer310moln(برای تطبیق مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی) یاER253mA(به طور خاص برای این آلیاژ فرموله شده است). از پرکننده های آلیاژ- کم خودداری کنید ، زیرا عملکرد جوش را کاهش می دهد.

توصیه های فرآیند جوشکاری

253mA به طور معمول با استفاده از فرآیندهای ورودی- - جوش داده می شود تا از درشت دانه و خوردگی بین دانه ای جلوگیری شود. روشهای پیشنهادی شامل موارد زیر است:

جوش قوس تنگستن گاز (GTAW/TIG): برای بخش های نازک ترجیح داده می شود (<6 mm) or critical applications. Use pure argon (Ar) as shielding gas (flow rate: 10–15 L/min) and a water-cooled torch to control heat. Maintain a short arc length (1–2 mm) and travel speed of 100–150 mm/min.

جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG): Suitable for thicker sections (>6 میلی متر). از ترکیبی از آرگون + 2 - 5 ٪ نیتروژن (AR {4} n} n₂) به عنوان گاز محافظت شده برای تقویت پایداری قوس و احتباس نیتروژن استفاده کنید (برای قدرت 253mA بسیار مهم است). یک سیم جامد (به عنوان مثال ، ER310moln) را با قطر 0.8-1.2 میلی متر انتخاب کرده و ورودی گرما را زیر 1.5 کیلو گرم در میلی متر نگه دارید.

از فرآیندها خودداری کنید: از روشهای گرما {{0} High پاک کنید مانند جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) مگر اینکه گزینه دیگری وجود نداشته باشد ، زیرا SMAW خطر ابتلا به سرباره و گرما را افزایش می دهد.

مراحل جوشکاری -

خنک کننده: اجازه دهید جوش به طور طبیعی در هوا خنک شود (خاموش نشوید). خنک کننده سریع می تواند باعث استرس حرارتی شود ، در حالی که خنک کننده آهسته (در یک کوره) به دلیل ساختار آستنیتی (خطر کم تشکیل مارتنزیت) ممکن است برای 253ma لازم نباشد.

ارسال - تمیز کردن جوش: پاتر یا اکسیداسیون جوش را با استفاده از یک برس سیم از جنس استنلس استیل بردارید. برای کاربردهای بحرانی ، ترشی (با یک محلول اسید هیدروفلوئوریک-) را انجام دهید تا سطح جوش را منتقل کنید و مقاومت در برابر خوردگی را بازگرداند.

بازرسی: آزمایش غیر-} آزمایش مخرب (NDT) مانند بازرسی بصری ، آزمایش اولتراسونیک (UT) یا آزمایش رادیوگرافی (RT) برای بررسی ترک ها ، تخلخل یا عدم همجوشی.

2. آیا 253mA مغناطیسی است؟

نه ، 253mA استغیر - مغناطیسیدر شرایط عادی

253mA یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است ، و ساختار کریستالی آستنیتی (صورت- مکعب محور ، FCC) ذاتاً در دمای اتاق مغناطیسی غیر- است. بر خلاف فولادهای ضد زنگ فری یا مارتنزیتی (که دارای بدن 4-} ساختارهای مکعب ، BCC یا مارتنزیتیک هستند و مغناطیسی هستند) ، آلیاژهای آستنیتی مانند 253ma خصوصیات فرومغناطیسی را نشان نمی دهند.

با این حال ، توجه داشته باشید کهکار سرد(به عنوان مثال ، نورد ، خم یا مهر زدن) می تواند مقدار کمی مارتنزیت (یک فاز مغناطیسی) را در مواد القا کند و منجر به جذابیت مغناطیسی ضعیف شود. این موقت است و می تواند با بازپرداخت مواد در 1050-1150 درجه (1922-202 درجه F) و به دنبال آن خنک کننده هوا از بین برود ، که ساختار مغناطیسی کاملاً آستنیتی ، غیر {7} را بازیابی می کند.

3. سختی 253ma چقدر است؟

سختی 253mA به وضعیت عملیات حرارتی آن بستگی دارد و اینکه آیا این کار تحت سرماخوردگی قرار گرفته است. در زیر مقادیر سختی معمولی برای شرایط مشترک وجود دارد:

مقیاس سختی	به عنوان - تحویل (آنیل)	Cold - شرایط کار شده (به عنوان مثال ، 20 ٪ کاهش)
سختی برینل (HBW)	180–220	250–300
Rockwell Hardness (HRB)	80–90	95–105
سختی ویکرز (HV)	190–230	260–310

وضعیت آنیل: وضعیت تحویل استاندارد برای 253mA آنیل (گرم شده تا 1050-1150 درجه ، نگه داشته شده ، سپس هوا- خنک شده). این فرآیند ماده را نرم می کند ، استرس داخلی را کاهش می دهد و یک ساختار کاملاً آستنیتی را تضمین می کند و در نتیجه مقادیر سختی کم ذکر شده در بالا ذکر می شود.

Cold - شرایط کار شده: کار سرد (به عنوان مثال ، نورد برای کاهش ضخامت) باعث افزایش تراکم جابجایی در ساختار آستنیتی می شود و منجر به سخت شدن کار می شود. این سختی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد اما ممکن است انعطاف پذیری- سرد-} کار 253mA را اغلب برای برنامه های کاربردی که نیاز به سختی سطح و قدرت بالاتر دارند استفاده می شود.

برای کاربردهای مهم ، آزمایش سختی باید در هر استاندارد مانند ASTM A959 (برای میله های استیل ضدزنگ) یا EN 10088-2 (برای مشخصات اروپایی) انجام شود تا از رعایت الزامات طراحی اطمینان حاصل شود.