نحوه شناسایی لوله یکپارچه

1. چگونه می توان لوله های یکپارچه را شناسایی کرد؟

بدون درز جوش: قطعی ترین علامت عدم وجود یک درز جوش طولی قابل مشاهده است که در طول لوله در حال اجرا است. برعکس ، لوله های جوش داده شده دارای یک درز مجزا (یا بلند ، مسطح یا کمی در آن) هستند که در آن لبه های یک ورق فلزی یا نوار با هم ذوب می شوند.

سطح یکنواخت: لوله های یکپارچه غالباً دارای سطح بیرونی و داخلی و نرم تر هستند ، زیرا آنها بدون بی نظمی که می توانند با جوشکاری همراه باشند تشکیل می شوند (به عنوان مثال ، خطوط فیوژن ناهموار).

اجرای انگشت در طول لوله ، خط الراس یا تورفتگی را از جوش تشخیص نمی دهد ، که در لوله های جوش داده شده رایج است.

برش یک بخش کوچک از لوله ، یک سطح مقطع یکنواخت و یکپارچه را نشان می دهد. لوله های جوش داده شده ممکن است یک مهره جوش قابل مشاهده یا یک تغییر جزئی در ساختار فلزی در درز تحت بزرگنمایی نشان دهد.

بسیاری از لوله های یکپارچه با تمبر یا حکاکی ها که نشان دهنده نوع آنها است (به عنوان مثال ، "یکپارچه" یا اختصارات مانند "SMLS") برچسب گذاری شده اند. استانداردهایی مانند ASTM (به عنوان مثال ، ASTM A106 برای لوله های یکپارچه فولاد کربن) یا DIN اغلب الزامات مارک را برای محصولات یکپارچه مشخص می کند.

تست اولتراسونیک (UT): از امواج صوتی برای تشخیص نقص داخلی استفاده می کند. لوله های یکپارچه هیچ گونه ناپیوستگی از جوش نشان نمی دهند.

آزمایش رادیوگرافی (RT): اشعه ایکس یا پرتوهای گاما درزهای پنهان را نشان می دهد ، که در لوله های یکپارچه وجود ندارد.

2. درجه لوله های یکپارچه چیست؟

لوله های یکپارچه فولاد کربن

ASTM A106:

نمرات A ، B و C: با استحکام کششی متفاوت است (درجه A: 485 MPa دقیقه ؛ درجه B: 415 MPa دقیقه ؛ درجه C: 485 MPa دقیقه). مورد استفاده برای خدمات درجه حرارت بالا در نیروگاه ها و پالایشگاه ها.

ASTM A53:

درجه A و B: مشابه A106 اما با میزان کربن پایین تر. در خطوط آب ، گاز و بخار استفاده می شود.

API 5L:

نمرات B ، X42 ، X52 ، X60 و غیره: برای انتقال نفت و گاز طراحی شده است. نمرات "X" حداقل قدرت عملکرد را نشان می دهد (به عنوان مثال ، x52=52 ، 000 psi قدرت عملکرد).

لوله های یکپارچه فولاد آلیاژ

ASTM A335:

درجه P5: آلیاژ Chromium-Molybdenum (CR-MO) (5 ٪ CR ، 0.5 ٪ MO) برای برنامه های با فشار بالا و فشار بالا (به عنوان مثال ، دیگهای بخار ، توربین).

درجه P91: 9 ٪ CR ، 1 ٪ MO ، با افزودنیهای وانادیوم و نیوبیوم ، به دلیل مقاومت عالی در برابر خزش ، برای نیروگاه های فوق بحرانی ایده آل است.

ASTM A333:

نمرات 6 ، 3 ، و غیره: آلیاژهای کربن /منگنز با درجه حرارت پایین (به عنوان مثال ، درجه 6 در برابر شکستگی شکننده به -45 درجه /درجه فارنهایت F) ، در سیستم های کرایوژنیک استفاده می شود.

لوله های یکپارچه از جنس استنلس استیل

فولادهای ضد زنگ آستنیتی(غیر مغناطیسی ، انعطاف پذیری زیاد): ASTM A312:

304: 18 ٪ CR ، 8 ٪ نیکل ؛ همه کاره ، مقاوم در برابر اسیدهای خفیف و اکسیداسیون.

316: 16 ٪ CR ، 10 ٪ NI ، 2-3 ٪ MO ؛ مقاومت افزایش یافته در برابر خوردگی کلرید (به عنوان مثال ، آب دریا ، آب نمک).

321: 18 ٪ CR ، 8 ٪ نیکل ، با تیتانیوم تثبیت شد. پس از جوشکاری در برابر خوردگی بین دانه ای مقاومت می کند.

فولادهای ضد زنگ فریتیک(کروم مغناطیسی ، بالا):

ASTM A312 درجه 430: 17 ٪ CR ؛ مقرون به صرفه ، در محیط های کم خوردگی مانند سیستم های اگزوز استفاده می شود.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس(مخلوط آستنیتیک-فریتیک ، قدرت بالا):

ASTM A790 درجه S31803: 22 ٪ CR ، 5 ٪ NI ، 3 ٪ MO ؛ مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را برای تجهیزات دریایی و گاز در خارج از کشور ترکیب می کند.

لوله های بدون درز آلیاژ نیکل

INCONEL 600: آلیاژ نیکل کروم (76 ٪ نیکل ، 16 ٪ CR) در برابر اکسیداسیون و خزش درجه حرارت بالا مقاوم است.

Hastelloy C276: آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم (57 ٪ NI ، 16 ٪ CR ، 16 ٪ MO) با مقاومت استثنایی در برابر اسیدها (به عنوان مثال ، سولفوریک ، هیدروکلریک).

400 مونل: آلیاژ نیکل-مس (67 ٪ نیکل ، 30 ٪ مس) برای کاربردهای آب دریا و اسید هیدروفلوئوریک.

سایر نمرات تخصصی

لوله های یکپارچه تیتانیوم: درجه 2 (تیتانیوم خالص تجاری) و درجه 5 (آلیاژ TI-6AL-4V) برای صنایع هوافضا ، پزشکی و با خوردگی بالا.

لوله های یکپارچه آلومینیوم: ASTM B210 Grade 1100 (آلومینیوم خالص) و 6061 (آلومینیوم-ماگنسیوم سیلیکون) برای استفاده سبک و کم مصرف.