1. چگونه می توان لوله فلزی را شناسایی کرد؟
رنگ: فولاد ضد زنگ اغلب دارای رنگ خاکستری نقره ای کسل کننده است. مس مایل به قهوه ای مایل به قرمز است (لکه دار به سبز). آلومینیوم با ظاهری مات خاکستری سبک تر است. آلیاژهای Inconel/نیکل ممکن است دارای رنگ نقره ای زرد یا تیره تر باشند.
نشانه ها: تمبرها/حکاکی ها را بررسی کنید (به عنوان مثال ، "304" برای فولاد ضد زنگ ، "718" برای کدهای INCONEL ، ASTM مانند "B163" برای آلیاژهای نیکل یا "A312" برای لوله های استیل ضد زنگ).
خوردگی: زنگ زدگی (مایل به قهوه ای) نشان دهنده فولاد کربن است. فولاد ضد زنگ یا inconel در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند اما ممکن است تغییر رنگ یکنواخت در محیط های سخت نشان دهد.
فلزات آهنی (فولاد کربن ، برخی از فولادهای ضد زنگ مانند 430) مغناطیسی هستند.
فلزات غیر آهنی (آلومینیوم ، مس ، آلیاژهای نیکل مانند Inconel ، فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند 304/316) غیر مغناطیسی هستند.
فلزات متراکم تر (مس ، اینتل ، سرب) نسبت به آنهایی که سبک تر (آلومینیوم ، تیتانیوم) با همان اندازه هستند احساس می کنند.
سطح را با یک پرونده خراش دهید: فلزات نرم (آلومینیوم ، مس) به راحتی خراش دهید. فلزات سخت (از جنس استنلس استیل ، inconel) در برابر خراش مقاومت می کنند.
تست های نقطه ای: از معرفها استفاده کنید (به عنوان مثال ، اسید نیتریک برای فولاد ضد زنگ ، که ممکن است تغییر رنگ ایجاد کند). به عنوان مثال ، Inconel در مقایسه با فولاد کربن به آرامی به اسیدها واکنش نشان می دهد.
تست جرقه: سنگ زنی لوله باعث ایجاد جرقه های کربن می شود ، جرقه های روشن و طولانی ایجاد می کند. فولاد ضد زنگ جرقه های کوتاه تر و کسل کننده تری دارد. آلیاژهای نیکل (INCONEL) چند جرقه تولید می کنند.
فلورسانس اشعه ایکس (XRF) یا طیف سنجی انتشار نوری (OES) برای ترکیب دقیق آلیاژ.
2. چه چیزی بهتر از Inconel است؟
نسبت قدرت به وزن بهتر (سبک تر از Inconel در حالی که استحکام بالایی دارد).
مقاومت در برابر خوردگی برتر در محیط های آب دریا و کلر.
ایده آل برای هوافضا (هواپیماهای هوایی) و کاربردهای دریایی که وزن آن بسیار مهم است.
عملکردهای غیرقانونی در محیط های شیمیایی شدید (به عنوان مثال ، اسیدهای غلیظ ، کلر ، اسید سولفوریک).
مقاومت بهتر در برابر گودال و ترک خوردگی استرس در رسانه های تهاجمی.
نقطه ذوب بالاتر (3،422 ~ درجه در مقابل INCONEL 718 درجه 1،399 درجه) و قدرت با درجه حرارت بالا بهتر ، اما شکننده و سنگین است. در نازل موشک استفاده می شود.
3. از چه میله ای برای جوشکاری استفاده می شود؟
ERNIFECR-2 (AWS A5.14) میله پرکننده استاندارد است که به منظور مطابقت با Niobium ، Molybdenum و نیکل 718 طراحی شده و از قدرت درجه حرارت بالا اطمینان حاصل می کند.
ERNICR-3 (AWS A5.14) استفاده می شود ، زیرا آینه تعادل نیکل کروم 600 برای مقاومت در برابر اکسیداسیون را نشان می دهد.
Ernicrmo-3 (AWS A5.14) ایده آل است و همان مولیبدن و افزودنی نیوبیوم را برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی ارائه می دهد.
Ernifecrmo-1 (AWS A5.14) با تیتانیوم و مس 825 مطابقت دارد و برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک بسیار مهم است.
4. بهترین راه برای برش Infonel چیست؟
از یک جریان پر فشار از آب مخلوط شده با رنده ساینده (به عنوان مثال ، گارنت) استفاده می کند تا بدون گرما از طریق این لایه بریده شود و از سخت شدن کار یا اعوجاج حرارتی جلوگیری شود. ایده آل برای شکل های دقیق و پیچیده و بخش های نازک و ضخیم.
از یک مشعل پلاسما با گاز یونیزه شده درجه حرارت بالا برای ذوب و دمیدن مواد استفاده می کند. به یک سیستم پلاسما با همآموز بالا ({3}}} amps) و مواد مصرفی ویژه (به عنوان مثال ، الکترودهای حفنیوم) نیاز دارد تا مقاومت در برابر حرارت این کار را تحمل کند. مناسب برای لوله های ضخیم اما ممکن است یک منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) را ترک کند.
یک لیزر با قدرت بالا (Co₂ یا فیبر) ذوب می شود و این را تبخیر می کند و دقت بالایی را برای ضخامت های نازک و متوسط ارائه می دهد. برای دقت با کنترل عددی رایانه (CNC) بهترین کار را می کند ، اگرچه می تواند مناطق تحت تأثیر گرما ایجاد کند.
چرخ های الماس یا مکعب بور نیترید (CBN) ، با سرعت برش آهسته و خنک کننده زیاد (آب یا روغن) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و سایش چرخ استفاده می شود. مناسب برای لوله های با قطر کوچک اما برای مواد ضخیم کارآمدتر است.
